CN209612352U - 一种催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置 - Google Patents
一种催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，属于催化剂回收技术领域。包括精密过滤器，所述精密过滤器包括，筒体、通过法兰a与筒体连接的椭圆形封头以及位于筒体底部的锥形封头，所述椭圆形封头上设有清洗液入口、排气口，压缩空气入口以及高液位开关接口，浊液入口所述筒体上设有清液出口和浊液入口，筒体内设有若干滤芯，滤芯连接横挂管，横挂管连接清液出口，所述锥形封头上设有低液位开关接口、液压回流口、排污口以及排渣口。本实用新型的有益效果是：使用寿命长，成本比较低；有效拦截和回收固体催化剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气处理液的催化剂回收装置，属于催化剂回收技术领域。
背景技术
催化裂化是炼油生产中最核心的技术之一，其催化剂再生过程中产生大量烟气，高温烟气的主要成分是CO2、N2、O2、SOX、NO2，还夹带了大量催化剂微尘，而且其中微尘的浓度波动大，尤其是余热锅炉定期“吹灰”时，粉尘浓度急剧增大；粉尘中除含有硅和铝等金属元素外，还含有镍和钒等重金属元素，这些因素均增加了有效治理催化裂化再生烟气污染问题的难度。
目前，我国催化裂化再生烟气除尘脱硫治理，主要依靠采用国外的湿法洗涤技术，其中最为先进的是采用有机催化剂进行脱硫脱硝处理，但采用这种工艺时，最终的脱硫脱硝液将会由无机盐液、有机催化剂和大量的固体催化剂组成，为了回用有机催化剂和得到高品质的副产品，首先需要进行固液分离，传统上湿法洗涤产生的脱硫液采先采用沉降槽或浓密机提高固体浓度，然后采用板框或离心机进行进一步的分离，但因催化剂微尘的粒径过细，采用这种方式效果不佳。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高过滤精度的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置。
本实用新型的技术方案是：一种催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，包括精密过滤器，所述精密过滤器包括，筒体、通过法兰a与筒体连接的椭圆形封头以及位于筒体底部的锥形封头，所述椭圆形封头上设有清洗液入口、排气口，压缩空气入口以及高液位开关接口，浊液入口所述筒体上设有清液出口和浊液入口，筒体内设有若干滤芯，滤芯连接横挂管，横挂管连接清液出口，所述锥形封头上设有低液位开关接口、液压回流口、排污口以及排渣口。
所述法兰a包括与筒体焊接的下法兰以及与椭圆形封头焊接的上法兰，所述上法兰与下法兰密封连接。
所述椭圆形封头、法兰a、筒体和锥形封头的材质均为碳钢衬丁基橡胶。
所述筒体内壁焊接有碳钢衬胶材质的支撑环，所述横挂管固定在支撑环上。
所述横挂管包括若干通过异径三通连接的短管，所述异径三通底部支管通过法兰b连接滤芯。
所述滤芯包括，外部壳体和中心管，所述外部壳体顶部通过空心端环密封连接中心管顶部侧壁，外部壳体底部密封连接圆板，所述中心管延伸至所述外部壳体底部。
所述外部壳体包括金属纤维烧结体，金属纤维烧结体外表面涂覆多孔金属膜，所述外部壳体的过滤精度为1μm。
所述横挂管和滤芯材质为2205不锈钢。
所述浊液入口位于筒体侧底部，清液出口位于筒体侧顶部。
本实用新型的有益效果是：精密过滤器外壳的材质采用碳钢衬丁基橡胶，耐受介质腐蚀，使用寿命长，成本比较低；采用金属纤维烧结体外表面喷涂多孔金属膜的方式达到高的过滤精度，通过表面过滤的方式有效拦截固体催化剂，避免因催化剂粒径太小而堵塞滤芯，造成滤芯再生困难；在滤芯设有内部中心管，可在过滤结束时，在保留滤芯外部形成的滤饼的前提下，通过压排的方式将精密过滤器内残留的液体排净，实现干渣排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部放大图。
图中附图标记如下：1、精密过滤器，2、筒体，3、椭圆形封头，4、清洗液入口，5、排气口，6、压缩空气入口，7、高液位开关接口，8、法兰a，9、横挂管，10、清液出口，11、滤芯，12、低液位开关接口，13、锥形封头，14、排污口，15、排渣口，16、液压回流口，17、液压回流口，18、外部壳体，19、中心管，20、异径三通，21、短管，22、法兰b。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：
一种催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，包括精密过滤器1，所述精密过滤器1包括，筒体2、通过法兰a8与筒体2连接的椭圆形封头3以及位于筒体2底部的锥形封头13，所述椭圆形封头3、法兰a8、筒体2和锥形封头13的材质均为碳钢衬丁基橡胶，所述法兰a8包括与筒体2焊接的下法兰以及与椭圆形封头3焊接的上法兰，所述上法兰与下法兰密封连接，所述椭圆形封头3上设有清洗液入口4、排气口5，压缩空气入口6以及高液位开关接口7，浊液入口17所述筒体2上设有清液出口10和浊液入口17，所述浊液入口17位于筒体2侧底部，清液出口10位于筒体2侧顶部，筒体2内设有若干滤芯11，滤芯11连接横挂管9，所述筒体4内壁焊接有碳钢衬胶材质的支撑环，所述横挂管9固定在支撑环上，所述横挂管9和滤芯11材质为2205不锈钢，所述横挂管9包括若干通过异径三通20连接的短管21，所述异径三通20底部支管通过法兰b22连接滤芯11，横挂管9连接清液出口10，所述锥形封头13上设有低液位开关接口12、液压回流口16、排污口14以及排渣口15。所述滤芯11包括，外部壳体18和中心管19，所述外部壳体18顶部通过空心端环密封连接中心管19顶部侧壁，外部壳体18底部密封连接圆板，所述中心管19延伸至所述外部壳体18底部。所述外部壳体18包括金属纤维烧结体，金属纤维烧结体外表面涂覆多孔金属膜，所述外部壳体18的过滤精度为1μm。
本实用新型的工作过程：驱动泵将脱硫脱硝液通过浊液入口17泵入精密过滤器1内，精密过滤器1内的空气从排气口5排出，当精密过滤器1内的液体液位到达高液位时，高液位开关报警，此时将清液出口10管线上的阀门打开，脱硫脱硝液由外向内的通过滤芯11，清洁的脱硫脱硝液从清液出口10排出，溶液中的固体催化剂拦截在滤芯11外表面，逐渐形成滤饼。持续过滤一段时间后，当精密过滤器1的进出口压差到达设定值时，停止向精密过滤器1泵入溶液，通过压缩空气入口6向精密过滤器1通入压缩空气，溶液继续从清液出口10排出，当精密过滤器1内溶液排至滤芯11底部时，打开压排回流口16连接管线上的阀门，将残液排回至原液罐中。当精密过滤器1内的液体液位到达低液位时，低液位开关接口12处的低液位开关报警，延时3分钟关闭压排回流口16连接管线上的阀门，从清液出口10反向通入压缩空气，将滤芯11上的催化剂滤饼吹落，从排渣口15排出。
精密过滤器1工作一段时间后，需要清洗液入口4通入清洗液对罐体进行清洗，清洗过程如下：
当精密过滤器1内清洗液液位到达高液位时，停止通入清洗液，浸泡一段时间后，从清液出口10反向通入压缩空气，对滤芯11进行反向气体搓洗，搓洗完成后将精密过滤器1内的清洗液从排污口14排净。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，包括精密过滤器(1)，所述精密过滤器(1)包括，筒体(2)、通过法兰a(8)与筒体(2)连接的椭圆形封头(3)以及位于筒体(2)底部的锥形封头(13)，所述椭圆形封头(3)上设有清洗液入口(4)、排气口(5)，压缩空气入口(6)以及高液位开关接口(7)，浊液入口(17)所述筒体(2)上设有清液出口(10)和浊液入口(17)，筒体(2)内设有若干滤芯(11)，滤芯(11)连接横挂管(9)，横挂管(9)连接清液出口(10)，所述锥形封头(13)上设有低液位开关接口(12)、液压回流口(16)、排污口(14)以及排渣口(15)。
2.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，所述法兰a(8)包括与筒体(2)焊接的下法兰以及与椭圆形封头(3)焊接的上法兰，所述上法兰与下法兰密封连接。
3.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，所述椭圆形封头(3)、法兰a(8)、筒体(2)和锥形封头(13)的材质均为碳钢衬丁基橡胶。
4.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，所述筒体(2)内壁焊接有碳钢衬胶材质的支撑环，所述横挂管(9)固定在支撑环上。
5.根据权利要求4所述的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，所述横挂管(9)包括若干通过异径三通(20)连接的短管(21)，所述异径三通(20)底部支管通过法兰b(22)连接滤芯(11)。
6.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，所述滤芯(11)包括，外部壳体(18)和中心管(19)，所述外部壳体(18)顶部通过空心端环密封连接中心管(19)顶部侧壁，外部壳体(18)底部密封连接圆板，所述中心管(19)延伸至所述外部壳体(18)底部。
7.根据权利要求6所述的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，所述外部壳体(18)包括金属纤维烧结体，金属纤维烧结体外表面涂覆多孔金属膜，所述外部壳体(18)的过滤精度为1μm。
8.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，所述横挂管(9)和滤芯(11)材质为2205不锈钢。
9.根据权利要求1所述的催化裂化烟气脱硫脱硝处理液的固体催化剂回收装置，其特征在于，所述浊液入口(17)位于筒体(2)侧底部，清液出口(10)位于筒体(2)侧顶部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114534335A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-05-27 | 朝阳金达钛业股份有限公司 | 一种带有螺旋压榨器的真空泵泵油过滤装置及应用方法 |
| CN114748911A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-15 | 朝阳金达钛业股份有限公司 | 一种带有平板压榨器的真空泵泵油过滤装置及应用方法 |
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