CN213840979U - 一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置，包括锅炉，锅炉下端设有渣斗，旋风分离器下端与渣斗连通，旋风分离器与第一脱硫塔连通，第一脱硫塔与第二脱硫塔连通，第一隔板与第二隔板之间设有悬浮球，第二隔板与第三隔板之间设有锥斗机构，第二脱硫塔内设有内塔，第一脱硫塔与第二脱硫塔与沉降池连通，沉降池与储液池连通，储液池内设有抽液管，抽液管上端连通锥斗机构与内塔。旋风分离器将分离后的大颗粒灰尘沿灰管通入渣斗中，随锅炉的残渣一同排出，无需专门操作，省时省力，含硫烟气依次穿过多重隔板上的水幕，在悬浮球、锥斗机构及喷头的作用下，保证了含硫烟气与碱性溶液的充分接触、吸附，提高了工作效率。

Description

一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型属于锅炉尾气净化领域，尤其涉及一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置。

背景技术

在三废锅炉的燃烧过程中，会产生大量的灰尘及含硫烟气。现在的锅炉尾气处理装置对含硫烟气的吸收效率不高，造成了环境的污染，需要定期对除尘设备进行清理，浪费了大量的人力物力，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置。

本实用新型是这样实现的：一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置，包括锅炉，进行燃料的燃烧，所述锅炉的下端设置有渣斗，锅炉中燃烧后的残渣沿渣斗排出，所述锅炉的上部通过第一排烟管与旋风分离器的上部相连通，所述旋风分离器的下端通过灰管与渣斗相连通，通过旋风分离器，使较大的灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋风分离器的内壁及灰管落入渣斗中，随残渣统一排出，节省了工序，方便省事，所述旋风分离器的外部设置有第一脱硫塔与第二脱硫塔，对含硫烟气及小颗粒的灰尘进行层层吸附，所述旋风分离器的上端通过第二排烟管与第一脱硫塔的下部相连通，去除大颗粒灰尘的含硫烟气沿第二排烟管进入第一脱硫塔中进行脱硫除尘，所述第一脱硫塔的上部通过第三排烟管与第二脱硫塔的下部相连通，经过第一脱硫塔处理后的尾气沿第三排烟管进入第二脱硫塔进行再次处理，所述第一脱硫塔内依次并列固定设置有第一隔板，第二隔板与第三隔板，所述第二排烟管与第一脱硫塔的连通处位于第一隔板下方，第一脱硫塔内的含硫烟气沿第一隔板，第二隔板与第三隔板依次向上逸散，所述第一隔板与第二隔板之间设置有悬浮球，悬浮球在烟气的作用下在第一隔板与第二隔板之间进行无规则运动及碰撞，悬浮球的表面会附着碱性溶液，增大了对含硫烟气的吸附面积，提高了吸附效果，所述第二隔板与第三隔板之间设置有锥斗机构，所述锥斗机构的外缘与第一脱硫塔的内壁固定连接，所述锥斗机构包括互相对称的上锥斗与下锥斗，抽液管抽取的碱性溶液沿下锥斗向下流动，并在第二隔板上形成水幕，利于对含硫烟气的吸附，经过层层吸附的烟气经过下锥斗后沿上锥斗及第三排烟管通入到内塔中，所述第二脱硫塔内竖直固定设置有内塔，进行尾气的再次吸附处理，所述内塔的下部并列固定设置有第四隔板与第五隔板，所述第三排烟管穿过第二脱硫塔的侧壁并与第四隔板和第五隔板之间的内塔侧壁相连通，沿抽液管流下的碱性溶液在第四隔板和第五隔板上形成水幕，尾气通入内塔后，在第四隔板及第五隔板处与碱性溶液充分接触、吸附，所述第一隔板，第二隔板，第三隔板，第四隔板与第五隔板上都均匀开设有透气孔，既便于碱性溶液向下流动，也使尾气在穿过透气孔时与碱性溶液充分接触、吸附，所述内塔的上端设置有气液分离器，去除尾气中含有的蒸汽，既减少了碱性溶液的补充，也保护了设备，防止第二脱硫塔的锈蚀，所述第二脱硫塔的侧壁下部设置有第四排烟管，经过层层处理的尾气沿第四排烟管排出，所述第一脱硫塔与第二脱硫塔的下部通过排液管与沉降池相连通，对含硫烟气及小颗粒的灰尘进行吸附后的液体沿排液管排到沉降池中进行沉降分离，所述沉降池的上部通过清液管与储液池相连通，沉降池中的上层清液沿清液管流到储液池中进行再利用，所述储液池内设置有抽液管，所述抽液管上设置有抽液泵，所述抽液管的下端设置于储液池的底部，抽液管的上端同时连通锥斗机构与内塔，在抽液泵的作用下，储液池中的碱性溶液沿抽液管进入到锥斗机构与内塔中，进行含硫烟气的吸附，所述抽液管与锥斗机构的连通处位于上锥斗与下锥斗之间，碱性溶液在第二隔板上形成水幕，利于对含硫烟气的吸附，通过下锥斗形成对含硫烟气的全覆盖，所述抽液管与内塔的连通处位于第五隔板与气液分离器之间，碱性溶液在第五隔板上形成水幕，利于对含硫烟气的吸附，也便于气液分离器分离后的液体滴落至第五隔板上，进行再利用，位于所述内塔内部的抽液管下方设置有喷头，沿喷头喷出来的碱性溶液与含硫烟气充分接触、吸附，所述抽液管还与第一脱硫塔的上端相连通，碱性溶液沿抽液管流到第三隔板上端，在第三隔板上形成水幕，穿过锥斗机构的含硫烟气在第三隔板处与碱性溶液充分接触、吸附，提高了吸附效率。

优选的，所述储液池内设置有补液管，对储液池进行碱性溶液的补充，保证对含硫烟气的持续稳定吸附，储液池的下部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，间隔一段时间，打开排污阀，对储液池进行清洗，清洗后的浊液沿排污管排出。

优选的，所述沉降池的下端设置有浊液管，所述浊液管上设置有截止阀，打开截止阀，将经过沉降的沉淀沿浊液管排出。

优选的，所述清液管上设置有过滤器，对流到储液池中的液体进行过滤，延长了储液池的清洗时间间隔。

优选的，所述内塔的下端与第二脱硫塔的内壁密封固定连接，所述第四排烟管位于内塔与第二脱硫塔内壁连接处的上方，延长了尾气在第二脱硫塔中的停留时间与距离，保证对尾气的可靠吸附。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，旋风分离器将分离后的大颗粒灰尘沿灰管通入渣斗中，随锅炉的残渣一同排出，无需专门操作，省时省力，含硫烟气依次穿过多重隔板上的水幕，在悬浮球、锥斗机构及喷头的作用下，保证了含硫烟气与碱性溶液的充分接触、吸附，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.锅炉；2.渣斗；3.第一排烟管；4.旋风分离器；5.灰管；6.第一脱硫塔；7.第二脱硫塔；8.第二排烟管；9.第三排烟管；10.第一隔板；11.第二隔板；12.第三隔板；13.悬浮球；14.锥斗机构；15.上锥斗；16.下锥斗；17.内塔；18.第四隔板；19.第五隔板；20.透气孔；21.气液分离器；22.第四排烟管；23.排液管；24.沉降池；25.清液管；26.储液池；27.抽液管；28.抽液泵；29.喷头；30.补液管；31.排污管；32.排污阀；33.浊液管；34.截止阀；35.过滤器。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置，包括锅炉1，进行燃料的燃烧，所述锅炉1的下端设置有渣斗2，锅炉1中燃烧后的残渣沿渣斗2排出，所述锅炉1的上部通过第一排烟管3与旋风分离器4的上部相连通，所述旋风分离器4的下端通过灰管5与渣斗2相连通，通过旋风分离器4，使较大的灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋风分离器4的内壁及灰管5落入渣斗2中，随残渣统一排出，节省了工序，方便省事，所述旋风分离器4的外部设置有第一脱硫塔6与第二脱硫塔7，对含硫烟气及小颗粒的灰尘进行层层吸附，所述旋风分离器4的上端通过第二排烟管8与第一脱硫塔6的下部相连通，去除大颗粒灰尘的含硫烟气沿第二排烟管8进入第一脱硫塔6中进行脱硫除尘，所述第一脱硫塔6的上部通过第三排烟管9与第二脱硫塔7的下部相连通，经过第一脱硫塔6处理后的尾气沿第三排烟管9进入第二脱硫塔7进行再次处理，所述第一脱硫塔6内依次并列固定设置有第一隔板10，第二隔板11与第三隔板12，所述第二排烟管8与第一脱硫塔6的连通处位于第一隔板10下方，第一脱硫塔6内的含硫烟气沿第一隔板10，第二隔板11与第三隔板12依次向上逸散，所述第一隔板10与第二隔板11之间设置有悬浮球13，悬浮球13在烟气的作用下在第一隔板10与第二隔板11之间进行无规则运动及碰撞，悬浮球13的表面会附着碱性溶液，增大了对含硫烟气的吸附面积，提高了吸附效果，所述第二隔板11与第三隔板13之间设置有锥斗机构14，所述锥斗机构14的外缘与第一脱硫塔6的内壁固定连接，所述锥斗机构14包括互相对称的上锥斗15与下锥斗16，抽液管27抽取的碱性溶液沿下锥斗16向下流动，并在第二隔板11上形成水幕，利于对含硫烟气的吸附，经过层层吸附的烟气经过下锥斗16后沿上锥斗15及第三排烟管9通入到内塔17中，所述第二脱硫塔7内竖直固定设置有内塔17，进行尾气的再次吸附处理，所述内塔17的下部并列固定设置有第四隔板18与第五隔板19，所述第三排烟管9穿过第二脱硫塔7的侧壁并与第四隔板18和第五隔板19之间的内塔17侧壁相连通，沿抽液管27流下的碱性溶液在第四隔板18和第五隔板19上形成水幕，尾气通入内塔17后，在第四隔板18及第五隔板19处与碱性溶液充分接触、吸附，所述第一隔板10，第二隔板11，第三隔板12，第四隔板18与第五隔板19上都均匀开设有透气孔20，既便于碱性溶液向下流动，也使尾气在穿过透气孔20时与碱性溶液充分接触、吸附，同时对尾气中含有的小颗粒灰尘进行吸附，所述内塔17的上端设置有气液分离器21，去除尾气中含有的蒸汽，既减少了碱性溶液的补充，也保护了设备，防止第二脱硫塔7的锈蚀，所述第二脱硫塔7的侧壁下部设置有第四排烟管22，经过层层处理的尾气沿第四排烟管22排出，所述内塔17的下端与第二脱硫塔7的内壁密封固定连接，所述第四排烟管22位于内塔17与第二脱硫塔7内壁连接处的上方，延长了尾气在第二脱硫塔7中的停留时间与距离，保证对尾气的可靠吸附，所述第一脱硫塔6与第二脱硫塔7的下部通过排液管23与沉降池24相连通，对含硫烟气及小颗粒的灰尘进行吸附后的液体沿排液管23排到沉降池24中进行沉降分离，所述沉降池24的下端设置有浊液管33，所述浊液管33上设置有截止阀34，打开截止阀34，将经过沉降的沉淀沿浊液管33排出，所述沉降池24的上部通过清液管25与储液池26相连通，沉降池24中的上层清液沿清液管25流到储液池26中进行再利用，所述清液管25上设置有过滤器35，对流到储液池26中的液体进行过滤，延长了储液池26的清洗时间间隔，所述储液池26内设置有补液管30，对储液池26进行碱性溶液的补充，保证对含硫烟气的持续稳定吸附，储液池26的下部设置有排污管31，所述排污管31上设置有排污阀32，间隔一段时间，打开排污阀32，对储液池26进行清洗，清洗后的浊液沿排污管31排出，所述储液池26内设置有抽液管27，所述抽液管27上设置有抽液泵28，所述抽液管27的下端设置于储液池26的底部，抽液管27的上端同时连通锥斗机构14与内塔17，在抽液泵28的作用下，储液池26中的碱性溶液沿抽液管27进入到锥斗机构14与内塔17中，进行含硫烟气的吸附，所述抽液管27与锥斗机构14的连通处位于上锥斗15与下锥斗16之间，碱性溶液在第二隔板11上形成水幕，利于对含硫烟气的吸附，通过下锥斗16形成对含硫烟气的全覆盖，所述抽液管27与内塔17的连通处位于第五隔板19与气液分离器21之间，碱性溶液在第五隔板19上形成水幕，利于对含硫烟气的吸附，也便于气液分离器21分离后的液体滴落至第五隔板19上，进行再利用，位于所述内塔17内部的抽液管27下方设置有喷头29，沿喷头29喷出来的碱性溶液与含硫烟气充分接触、吸附，所述抽液管27还与第一脱硫塔6的上端相连通，碱性溶液沿抽液管27流到第三隔板12上端，在第三隔板12上形成水幕，穿过锥斗机构14的含硫烟气在第三隔板12处与碱性溶液充分接触、吸附，提高了吸附效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置，包括锅炉，所述锅炉的下端设置有渣斗，其特征在于，所述锅炉的上部通过第一排烟管与旋风分离器的上部相连通，所述旋风分离器的下端通过灰管与渣斗相连通，所述旋风分离器的外部设置有第一脱硫塔与第二脱硫塔，所述旋风分离器的上端通过第二排烟管与第一脱硫塔的下部相连通，所述第一脱硫塔的上部通过第三排烟管与第二脱硫塔的下部相连通，所述第一脱硫塔内依次并列固定设置有第一隔板，第二隔板与第三隔板，所述第二排烟管与第一脱硫塔的连通处位于第一隔板下方，所述第一隔板与第二隔板之间设置有悬浮球，所述第二隔板与第三隔板之间设置有锥斗机构，所述锥斗机构的外缘与第一脱硫塔的内壁固定连接，所述锥斗机构包括互相对称的上锥斗与下锥斗，所述第二脱硫塔内竖直固定设置有内塔，所述内塔的下部并列固定设置有第四隔板与第五隔板，所述第三排烟管穿过第二脱硫塔的侧壁并与第四隔板和第五隔板之间的内塔侧壁相连通，所述第一隔板，第二隔板，第三隔板，第四隔板与第五隔板上都均匀开设有透气孔，所述内塔的上端设置有气液分离器，所述第二脱硫塔的侧壁下部设置有第四排烟管，所述第一脱硫塔与第二脱硫塔的下部通过排液管与沉降池相连通，所述沉降池的上部通过清液管与储液池相连通，所述储液池内设置有抽液管，所述抽液管上设置有抽液泵，所述抽液管的下端设置于储液池的底部，抽液管的上端同时连通锥斗机构与内塔，所述抽液管与锥斗机构的连通处位于上锥斗与下锥斗之间，所述抽液管与内塔的连通处位于第五隔板与气液分离器之间，位于所述内塔内部的抽液管下方设置有喷头，所述抽液管还与第一脱硫塔的上端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置，其特征在于，所述储液池内设置有补液管，储液池的下部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

3.根据权利要求1所述的一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置，其特征在于，所述沉降池的下端设置有浊液管，所述浊液管上设置有截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置，其特征在于，所述清液管上设置有过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种三废锅炉尾气脱硫除尘装置，其特征在于，所述内塔的下端与第二脱硫塔的内壁密封固定连接，所述第四排烟管位于内塔与第二脱硫塔内壁连接处的上方。

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