CN218307183U - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫装置，包括塔体，还包括从下至上设置在塔体内的底部滤液板、一组滤板和顶盖，塔体侧面开设供底部滤液板和滤板进出的出入口，滤液板和滤板与塔体密封连接；顶盖固定安装在塔体顶端，顶盖下方安装有喷淋装置，喷淋装置与三通阀连通，三通阀与脱硫溶液进液管和清洗液进液管连通；底部滤液板开设有供液体流过的滤孔，滤板上开设有通孔，通孔直径大于滤孔直径；通过切换三通阀即可达到清洗塔体内部的效果，并且配合滤板上的通孔能够将滤板上的固体沉淀物冲洗落到下方的底部滤液板上，整个清洗流程简单快捷，能够保护塔体内部元件，减少受到的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫装置。
背景技术
二氧化硫和烟尘是造成酸雨和灰霾的最重要来源之一，二氧化硫主要来源于燃煤产生的烟气，为了净化烟气中的二氧化硫，一般有干法脱硫和湿法脱硫两种处理方法，目前的湿法脱硫通常是利用氢氧化钙等浆液作为吸收液，与气体逆流喷淋，以吸收烟气中的含硫物质，因为氢氧化钙等浆液与含硫气体反应会生成沉淀物，清理较为繁琐，所以需要一种能够较为简单地清理沉淀物的烟气脱硫装置。
实用新型内容
针对气体脱硫过程中沉淀物难以清理的问题，本实用新型提供了一种烟气脱硫装置，能够利用三通阀与清洗液进液管连接，在脱硫完成后将上层滤板上的沉淀物冲洗至下方底部滤液板，再将底部滤液板取出清洁即可，能够简单方便地清理塔体内部环境。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气脱硫装置，包括塔体，还包括从下至上设置在塔体内的底部滤液板、一组滤板和顶盖，所述塔体侧面开设供底部滤液板和滤板进出的出入口，所述塔体内壁上设置支撑底部滤液板和滤板的支撑块，所述滤液板和滤板与塔体密封连接；
所述顶盖固定安装在塔体顶端，所述顶盖下方安装有喷淋装置，所述喷淋装置与三通阀连通，所述三通阀与脱硫溶液进液管和清洗液进液管连通；
所述底部滤液板开设有供液体流过的滤孔，所述滤板上开设有通孔，所述通孔直径大于滤孔直径；
所述塔体底端侧面开设有进气管，所述塔体底端设置有废液管，所述塔体顶端开设有排气管。
通过控制三通阀控制喷淋装置进行脱硫和冲洗两个工序，将滤板上的沉淀物通过通过冲洗到下方的底部滤液板上，再将底部滤液板取出清洗，避免了将塔体内部全部拆卸清洗的高强度劳动，整个清洗流程简单快捷，减少人力成本和时间成本。
所述底部滤液板为上宽下窄的圆台形结构，所述滤板为上宽下窄的圆台形结构且中间开设中间孔。圆台形结构和中间孔配合，使滤板上的沉淀物能够更容易被冲洗干净，底部滤液板的结构能够使沉淀物堆积，在取出时不容易掉落。
所述进气管设置在底部滤液板上方，且倾斜向下设置。进气管倾斜向下能够避免反应生成的沉淀物、脱硫溶液和清洗液流入进气管中。
所述滤板设置2-5个。
所述三通阀设置在顶盖上方。
所述中间孔直径大于50mm。
本实用新型的有益效果：通过切换三通阀即可达到清洗塔体内部的效果，并且配合滤板上的通孔能够将滤板上的固体沉淀物冲洗落到下方的底部滤液板上，在进行清洗工作时，工作人员只需要将底部滤液板取出清洁节课，简单方便，并且整个清洗流程简单快捷，能够保护塔体内部元件，减少受到的腐蚀。
附图说明
图1为实施例中烟气脱硫装置的结构示意图；
图2为实施例中烟气脱硫装置的爆炸结构示意图；
图3为实施例中烟气脱硫装置的截面示意图；
图4为实施例中顶盖部分的结构示意图；
图5为实施例中底部滤液板的结构示意图；
图6为实施例中滤板的结构示意图；
图中：1代表塔体；101代表出入口；102代表支撑块；2代表底部滤液板；201代表滤孔；3代表滤板；301代表通孔；302代表中间孔；4代表进气管；5代表顶盖；6代表喷淋装置；7代表三通阀；8代表脱硫溶液进液管；9代表清洗液进液管；10代表废液管；11代表排气管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
一种烟气脱硫装置，包括塔体1，还包括从下至上设置在塔体1内的底部滤液板2、一组滤板3和顶盖5，滤板3设置2-5个，或者根据实际情况设置所需个数；具体实施例如图1和2所示，塔体1侧面开设供底部滤液板2和滤板3进出的出入口101，塔体1内壁上设置支撑底部滤液板2和滤板3的支撑块102，滤液板2和滤板3与塔体1密封连接；如图2、3和4所示，顶盖5固定安装在塔体1顶端，顶盖5下方安装有喷淋装置6，三通阀7设置在顶盖5上方，喷淋装置6与三通阀7连通，三通阀7与脱硫溶液进液管8和清洗液进液管9连通；
如图5和6所示，底部滤液板2开设有供液体流过的滤孔201，滤板3上开设有通孔301，通孔301直径大于滤孔201直径。
如图1所示，塔体1底端侧面开设有进气管4，进气管4设置在底部滤液板2上方，且倾斜向下设置，避免有液体和固体沉淀物落入进气管4中；塔体1底端设置有废液管10，塔体1顶端开设有排气管11。
如图5和6所示，底部滤液板2为上宽下窄的圆台形结构，滤板3为上宽下窄的圆台形结构且中间开设中间孔302，中间孔302直径大于50mm，方便在冲洗时无法穿过通孔301的固体沉淀物随清洗液沿中间孔302向下流出。
工作原理：将各个部件安装好，检查密封性无泄漏，打开进气管4使含硫废气沿进气管4流入塔体1中，打开三通阀7使脱硫溶液进液管8与喷淋装置6连通，喷淋装置6喷洒脱硫溶液与废气接触反应生成固体沉淀物落到滤板3和底部滤液板2上，经过脱硫的废气沿塔体向上经由排气管11排出，废液落到滤板3上冲刷固体沉淀物沿通孔301和中间孔302落到塔体底端的底部滤液板2，废液沿滤孔201流出经由废液管10流入下一工序，固体沉淀物堆积在底部滤液板2上；
脱硫完成后关闭排气管4，控制三通阀7使清洗液进液管9与喷淋装置6连通，喷淋装置6喷洒清洗液冲洗滤板3并冲刷依然粘附在滤板3上的固体沉淀物使其沿通孔301和中间孔302落入底部滤液板2，废液经由废液管10流出，固体沉淀物堆积在底部滤液板2上，关闭喷淋装置，取出底部滤液板2进行清理。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫装置，包括塔体(1)，其特征在于：还包括从下至上设置在塔体(1)内的底部滤液板(2)、一组滤板(3)和顶盖(5)，所述塔体(1)侧面开设供底部滤液板(2)和滤板(3)进出的出入口(101)，所述塔体(1)内壁上设置支撑底部滤液板(2)和滤板(3)的支撑块(102)，所述滤液板(2)和滤板(3)与塔体(1)密封连接；
所述顶盖(5)固定安装在塔体(1)顶端，所述顶盖(5)下方安装有喷淋装置(6)，所述喷淋装置(6)与三通阀(7)连通，所述三通阀(7)与脱硫溶液进液管(8)和清洗液进液管(9)连通；
所述底部滤液板(2)开设有供液体流过的滤孔(201)，所述滤板(3)上开设有通孔(301)，所述通孔(301)直径大于滤孔(201)直径；
所述塔体(1)底端侧面开设有进气管(4)，所述塔体(1)底端设置有废液管(10)，所述塔体(1)顶端开设有排气管(11)。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述底部滤液板(2)为上宽下窄的圆台形结构，所述滤板(3)为上宽下窄的圆台形结构且中间开设中间孔(302)。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述进气管(4)设置在底部滤液板(2)上方，且倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述滤板(3)设置2-5个。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述三通阀(7)设置在顶盖(5)上方。
6.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述中间孔(302)直径大于50mm。
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