CN212142083U - 一种气尘分开处理的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气尘分开处理的废气处理装置，包括集气罩、除尘装置、净气装置及管道；所述除尘装置内设有除尘袋，所述除尘袋可有效除去废气中的灰尘；所述净气装置包括有净气筒，所述净气筒内设有喷嘴、填充层、除水层；如此，对废气处理装置的改良设计，在废气气体处理装置前设计一除尘装置，除去了废气中的灰尘，减少甚至避免了灰尘进入净气筒内与净气筒内的液体接触，流入液管而损坏液管及喷嘴等，也提高了吸收液的利用率和提高了净气装置的使用寿命；同时，提升了整个处理装置的净化效果。

Description

一种气尘分开处理的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域技术，尤其是指一种气尘分开处理的废气处理装置。

背景技术

随着社会工业的发展，大气污染日益严重，因此需对工厂的废气进行处理；现在的工厂里普遍利用喷淋塔来对废气进行处理，达标后排到大气中。

但是，上述传统技术中仍存在一些缺陷，例如：利用喷淋塔来处理废气时，废气中的灰尘比较多，在后期吸收剂中的灰会变成泥，颗粒加大，会把喷头堵住，同时，吸收剂利用率不高，需频繁更换吸收剂，这样，不仅影响了处理效果还增加了处理成本。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种气尘分开处理的废气处理装置，其通过在废气气体处理装置前设计一除尘装置，除去了废气中的灰尘，减少甚至避免了灰尘进入净气筒内与净气筒内的液体接触，流入液管而损坏液管及喷嘴等，也提高了吸收液的利用率和提高了净气装置的使用寿命；同时，提升了整个处理装置的净化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种气尘分开处理的废气处理装置，包括集气罩、除尘装置、净气装置及管道；所述管道包括有第一进气管和第二进气管；所述第一进气管连接于集气罩、除尘装置，所述第二进气管连接于除尘装置、净气装置；

所述除尘装置包括除尘筒、除尘袋；所述除尘顶部具有第一出气口，所述除尘筒的侧壁上设有第一进气口以与第一进气管连接，所述除尘筒内设置有导尘底壁，所述导尘底壁呈自外周向内渐低式延伸设置的弧面，所述导尘底壁的最低处具有排尘口，在排尘口的下端延伸有导尘槽；所述除尘袋位于除尘筒内对应第一进气口、第一出气口两者所在高度之间位置；

所述净气装置包括净气筒，所述净气筒具有排污口、循环出口、吸收液进口、第二进气口、第二出气口；所述第二进气口设于净气筒侧壁上，所述第二进气管连接于第一出气口、第二进气口；所述第二出气口设于净气筒的上端面且高于第二进气口；所述排污口设在净气筒的侧壁下端；所述循环出口位于净气筒侧壁下端，所述循环出口设置位置应高于排污口位置；所述净气筒内自下而上设置有填充层、喷管及除水层，所述喷管设置有朝向填充层喷洒的喷嘴；所述循环出口通过循环泵、液管连接至喷管。

作为一种优选方案，所述净气筒内设置隔层，所述隔层隔离在排污口、循环出口两者所在高度之间，以使得净气筒内部在下述的填充层的下方形成两个空间，即：隔层上方的液体区域及隔层下方的固液混合区域。

作为一种优选方案，所述导尘槽与导尘底壁的衔接部位为倒圆角过渡，所述导尘槽的下方设置一抽拉式的集尘盒，所述导尘槽向下伸入集尘盒。

作为一种优选方案，所述集气罩为可上下伸缩的下大上小的集气罩。

作为一种优选方案，所述述除尘袋于除尘筒的上端布满一层；所述除尘袋中装有滤料。

作为一种优选方案，在除尘袋的下方，设置一层滤布，滤布在除尘筒内采取可拆换式安装结构。

作为一种优选方案，所述第一进气管连接有第一通风机，以及，所述第二进气管设有第二通风机。

作为一种优选方案，所述循环出口与循环泵之间设有进料口，所述进料口连接补液管连接至吸收液桶，在补液管上设置有补液控制阀。

作为一种优选方案，所述除尘筒、净气筒均配置有可开合式密闭门。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是：

一、对废气处理装置的改良设计，在废气气体处理装置前设计一除灰装置，除去了废气中的灰尘，减少甚至避免了灰尘进入净气筒内与净气筒内的液体接触，流入液管而损坏液管及喷嘴等，也提高了吸收液的利用率和提高了净气装置的使用寿命；同时，提升了整个处理装置的净化效果；

二、除尘装置、净气装置的各自结构设计巧妙，合理性佳，有利于确保除尘装置、净气装置在除尘、净气环节的效果，除尘效果的保证也有利于提高后续净气效果，如此，提高整个废气处理效果；

三、通过第一风机、第二风机的设置，提高了装置集气罩的集气效果和整个废气处理装置的废气流动速率，提高了净化效率；

四、通过循环出口、循环泵的设计，对吸收液多次重复利用，节约了资源，更加环保。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的净气装置示意图。

附图标识说明：

10、集气罩 20、除尘装置

21、除尘筒 211、第一出气口

212、第一进气口 213、排尘口

22、除尘袋 23、导尘底壁

24、导尘槽 25、集尘盒

26、滤布 30、净气装置

31、净气筒 311、第二进气口

312、第二出气口 313、排污口

314、循环出口 315、填充层

316、喷嘴 317、喷管

318、除水层 319、吸收液进口

32、隔层 40、管道

41、第一进气管 42、第二进气管

43、进液管 431、进料口

51、第一风机 52、第二风机

53、循环泵。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

本实施例之一种气尘分开处理的废气处理装置，包括：集气罩10、除尘装置20、净气装置30及连接它们的管道40。

所述管道40包括有第一进气管41和第二进气管42；所述集气罩10与第一进气管41的一端连接；所述除尘装置20与第一进气管41的另一端连接；所述除尘装置20与净气装置30通过第二进气管42连接，所述除尘装置20内设有除尘袋22，所述除尘袋22可有效除去废气中的灰尘；所述净气装置30包括有净气筒31，所述净气筒31内设有喷嘴316、填充层315、除水层318；所述除尘装置20的进气端装设有第一风机51；所述第一风机51用于加快第一进气管41中的废气进入净气装置30，同时，使得第一进气管41内的空间处于负压状态，加强了集气罩10的集气作用。

本装置通过集气罩10将废气吸入第一进气管41道内，第一风机51将废气传送到除尘装置20中，所述除尘装置20利用除尘袋22对废气进行除尘处理后，废气通过除尘装置20上端开口进入第二进气管42道，所述净气装置30的进气端设置有第二风机52，所述第二风机52将第二进气管42道内的除尘后的气体传送到净气装置30中，净气装置30中的喷嘴316对废气进行喷液处理，再经过除水层318对废气进行除水，最后，气体从第二出气口312中排到外界去。

具体而言：

所述集气罩10优选为可上下伸缩的下大上小的集气罩10，当装置不使用时，可减少所占用的空间，同时，集气罩10呈下大上小之渐变结构，符合气体汇集流动的规律。

所述除尘装置20包括除尘筒21、除尘袋22，所述除尘筒21顶部具有第一出气口211，所述除尘筒21的侧壁上设有第一进气口212，所述第一风机51设置于第一进气口212处；所述除尘筒21的内部靠近底部具有排尘口213，所述排尘口213可套入布袋连接，所述布袋用于装废气中被阻挡落下的灰尘；优选地，将排尘口213设计为向下渐小的汇集式结构，所述除尘筒21内设置有导尘底壁23，所述导尘底壁23呈自外周向内渐低式延伸设置的弧面，弧面呈碗状，所述排尘口213布置在导尘底壁23的居中或大致居中位置；在排尘口213的下端延伸有导尘槽24，所述导尘槽24与导尘底壁23的衔接部位为倒圆角过渡，以确保灰尘向下掉落到导尘底壁23后，沿着导尘底壁23向下汇集，并从导尘槽24向下落。也可以在导尘槽24的下方设置一抽拉式的集尘盒25，所述导尘槽24向下伸入集尘盒25，灰尘收集到一定量或者定时将集尘盒25向外抽出以倒掉灰尘。

所述除尘袋22于除尘筒21的上端布满一层；所述除尘袋22中装有滤料；所述除尘袋22适用于捕捉细小、干燥、非纤维性灰尘，优选的，所述除尘袋22的下侧面采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，其利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体碰到或进入除尘袋22，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入除尘筒21底部的导尘底壁23，含有较细小粉尘的气体在通过除尘袋22中的滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。优选地，也可以在除尘袋22的下方，设置一层滤布26，滤布26的疏密可依据实际情况改变设计，主要是利用滤布26起到预除尘作用，当含尘气体碰到滤布26，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入除尘筒21底部的导尘底壁23。滤布26在除尘筒21内采取可拆换式安装结构，例如，滤布26的边缘连接有边框，利用边框挂设或卡在除尘筒21的内壁等。滤布26可以设计为斜面式，以方便除尘袋22的下侧面掉落的灰尘到滤布26后，可以沿较低一侧汇集，避免在滤布26上造成大面积遮堵。

所述第一通风机51为第一进气管41中的废气进入除尘筒21提供动力，同时，使得第一进气管41为负压状态，加强了集气罩10的集气作用；在净气装置30的第二进气管42上（优选为出气端）设有第二通风机52，所述第二通风机52为第二进气管42中的废气进入净气装置30提供动力，同时，使得第二进气管42为负压状态，提高了第一出气口211的出气速率。

所述净气装置30包括净气筒31，所述净气筒31具有排污口313、循环出口314、吸收液进口319、第二进气口311、第二出气口312；所述第二进气口311设于净气筒31侧壁上，所述第二进气口311与第二进气管42连接；所述第二出气口312设于净气筒31的上端面且高于第二进气口311，符合气体的流动方向；所述排污口313设在净气筒31的侧壁下端，当净气筒31内的固体杂质较多时，可打开排污口313，排出固体杂质及吸收液；所述循环出口314位于净气筒31侧壁下端，所述循环出口314设置位置应高于排污口313位置，避免过多固体杂质被循环输送到喷嘴316中；优选地，也可以在净气筒31内设置隔层32，所述隔层32隔离在排污口313、循环出口314两者所在高度之间，以使得净气筒31内部在下述的填充层315的下方大致形成两个空间，即：隔层32上方的液体区域及隔层32下方的固液混合区域，在一定程度上，更加有利于固液混合区域内固体杂质的沉淀。

所述循环出口314通过循环泵53、液管43连接至喷嘴316；所述循环泵53连接于循环出口314、液管43之间，所述循环出口314与循环泵53之间设有进料口431，所述进料口431可用于补充吸收液；通常，所述进料口431可以连接补液管连接至吸收液桶，在补液管上设置有补液控制阀；正常净气工作时，补液控制阀关闭，只有需补液时，净气工作停止，打开补液控制阀进行补液。

所述吸收液进口319连通喷管317和液管43，所述净气筒31内的吸收液经循环出口314、循环泵53、液管43、吸收液进口319进入喷管317，再由各喷嘴316向下喷洒。

所述净气筒31内于喷嘴316的下方设置有填充层315，于喷嘴316的上方设置有除水层318；所述填充层315主要作为布风结构，废气通过填充层315后，大部分被均匀分布到整个净气筒31内填充层315上方，所述喷嘴316朝向填充层315喷洒，提高了吸收液的吸收效率；所述喷嘴316为若干个（附图中为3个），所述喷嘴316安装于液管43上且沿液管43间距式布置，所述喷嘴316优选直射式雾化喷嘴，可提高吸收液的吸收效率，即提高净化效率；循环泵53将净气筒31内的吸收液回流到液管43中，进而从喷嘴316喷出，多次重复利用，提高了资源的利用率；所述填料层315用作气液两相接触的传质；所述除水层318用于分离废气中的水汽，废气流经填充层315时，水汽与挡板接触，发生液化，留在挡板上，气体则从第二出气口312飘出。

本实施例之一种气尘分开处理的废气处理装置通过集气罩10将废气吸入第一进气管41道内，第一风机51将废气传送到除尘装置20中，所述除尘袋22利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘袋22，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入除尘筒21底部，再落入布袋中，含有较细小粉尘的气体在通过除尘袋22中的滤料时，粉尘被阻留在过滤袋中，所述除尘装置20利用除尘袋22对废气进行除尘处理后，废气通过除尘筒21上端开口进入第二进气管42；

所述第二风机52将第二进气管42内的传送到净气筒31内，进入净气筒31的废气先通过净气筒31内的填充层315，废气通过填充层315后，大部分被均匀分布到整个净气筒31内填充层315上方，净气筒31中的喷嘴316对废气进行喷液处理，吸收液与废气中的污染气体发生反应，将废气中的污染气体转化为无害的气体和固体，固体和液体一同落入净气筒31底部；经喷嘴316处理后的废气再经过除水层318除水，最后气体从第二出气口312中排到外界去。

以及，需要说明的是，所述的除尘筒21、净气筒31均配置有可开合式密闭门，需要定时或依情况在停止净化工作时，对除尘筒21、净气筒31内清理，例如：滤布26的拆换，除尘袋22的检修更换，净气筒31内的固体杂质(及吸收液)的排出，等等。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对废气处理装置的改良设计，在废气气体处理装置前设计一除灰装置，除去了废气中的灰尘，减少甚至避免了灰尘进入净气筒内与净气筒内的液体接触，流入液管而损坏液管及喷嘴等，也提高了吸收液的利用率和提高了净气装置的使用寿命；同时，提升了整个处理装置的净化效果；

其次，除尘装置、净气装置的各自结构设计巧妙，合理性佳，有利于确保除尘装置、净气装置在除尘、净气环节的效果，除尘效果的保证也有利于提高后续净气效果，如此，提高整个废气处理效果；

以及，通过第一风机、第二风机的设置，提高了装置集气罩的集气效果和整个废气处理装置的废气流动速率，提高了净化效率；

还有，通过循环出口、循环泵的设计，对吸收液多次重复利用，节约了资源，更加环保。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：包括集气罩（10）、除尘装置（20）、净气装置（30）及管道（40）；所述管道（40）包括有第一进气管（41）和第二进气管（42）；所述第一进气管（41）连接于集气罩（10）、除尘装置（20），所述第二进气管（42）连接于除尘装置（20）、净气装置（30）；

所述除尘装置（20）包括除尘筒（21）、除尘袋（22）；所述除尘筒（21）顶部具有第一出气口（211），所述除尘筒（21）的侧壁上设有第一进气口（212）以与第一进气管（41）连接，所述除尘筒（21）内设置有导尘底壁（23），所述导尘底壁（23）呈自外周向内渐低式延伸设置的弧面，所述导尘底壁（23）的最低处具有排尘口（213），在排尘口（213）的下端延伸有导尘槽（24）；所述除尘袋（22）位于除尘筒（21）内对应第一进气口（212）、第一出气口（211）两者所在高度之间位置；

所述净气装置（30）包括净气筒（31），所述净气筒（31）具有排污口（313）、循环出口（314）、吸收液进口（319）、第二进气口（311）、第二出气口（312）；所述第二进气口（311）设于净气筒（31）侧壁上，所述第二进气管（42）连接于第一出气口（211）、第二进气口（311）；所述第二出气口（312）设于净气筒（31）的上端面且高于第二进气口（311）；所述排污口（313）设在净气筒（31）的侧壁下端；所述循环出口（314）位于净气筒（31）侧壁下端，所述循环出口（314）设置位置应高于排污口（313）位置；所述净气筒（31）内自下而上设置有填充层（315）、喷管（317）及除水层（318），所述喷管（317）设置有朝向填充层（315）喷洒的喷嘴（316）；所述循环出口（314）通过循环泵（53）、液管（43）连接至喷管（317）。

2.根据权利要求1所述的一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：所述净气筒（31）内设置隔层（32），所述隔层（32）隔离在排污口（313）、循环出口（314）两者所在高度之间，以使得净气筒（31）内部在下述的填充层（315）的下方形成两个空间，即：隔层（32）上方的液体区域及隔层（32）下方的固液混合区域。

3.根据权利要求1所述的一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：所述导尘槽（24）与导尘底壁（23）的衔接部位为倒圆角过渡，所述导尘槽（24）的下方设置一抽拉式的集尘盒（25），所述导尘槽（24）向下伸入集尘盒（25）。

4.根据权利要求1所述的一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：所述集气罩（10）为可上下伸缩的下大上小的集气罩（10）。

5.根据权利要求1所述的一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：所述述除尘袋（22）于除尘筒（21）的上端布满一层；所述除尘袋（22）中装有滤料。

6.根据权利要求5所述的一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：在除尘袋（22）的下方，设置一层滤布（26），滤布（26）在除尘筒（21）内采取可拆换式安装结构。

7.根据权利要求1所述的一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：所述第一进气管（41）连接有第一通风机（51），以及，所述第二进气管（42）设有第二通风机（52）。

8.根据权利要求1所述的一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：所述循环出口（314）与循环泵（53）之间设有进料口（431），所述进料口（431）连接补液管连接至吸收液桶，在补液管上设置有补液控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种气尘分开处理的废气处理装置，其特征在于：所述除尘筒（21）、净气筒（31）均配置有可开合式密闭门。

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