CN219681790U - 一种压滤机反吹设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滤机技术领域，具体地说是一种压滤机反吹设备，包括套管，套管一端与压力机泄压管固定连接且连通，另一端连通有三通管的进气管，三通管的第一出气管连通放气管，第二出气管连通连接管一端，连接管另一端插入煤泥桶内，所述放气管为喇叭口结构，第一出气管和连接管上分别设置有第一阀门和第二阀门。本申请的使用，能保证第一次泄压时，从放气管出来，防止其泄压时产生噪音，第二次泄压时，泄压至煤泥桶内，不仅在一定程度上降低第二次泄压产生的噪音，同时，能防止第二次泄压时，煤泥水跟随气体四溅造成的车间被污染。
Description
技术领域
本实用新型属于压滤机技术领域，具体地说是一种压滤机反吹设备。
背景技术
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机在进行过滤完成后，滤板上回残留部分残留物，为清理掉上述残留物，现有压滤机上设置有反吹管进行反吹并泄压。
其中，现有的压滤机反吹管进行反吹过程为先泄压，泄压完成后反吹，反吹后再泄压，其中，第一次时，余压从泄压口直接排出，会产生很大的噪而第二次泄压时，余风又携带煤泥水喷溅车间，造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型提供一种压滤机反吹设备，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种压滤机反吹设备，包括套管，套管一端与压力机泄压管固定连接且连通，另一端连通有三通管的进气管，三通管的第一出气管连通放气管，第二出气管连通连接管一端，连接管另一端插入煤泥桶内，所述放气管为喇叭口结构，第一出气管和连接管上分别设置有第一阀门和第二阀门。
本申请在使用时，在第一次泄压时，关闭第二阀门并打开第一阀门，气体经套管、三通管进气管、三通管第一出气管和放气管喷出，由于放气管为喇叭形结构，因此，能气体在经过时，流速变慢，能有效的防止放气时出现噪声。在放气完成后进行反吹并在反吹完成后关闭第一阀门并开启第二阀门，气体携带泥浆经套管、三通管进气管、三通管第二出气管和连接管进入煤泥桶内，实现对煤泥水的收集，从而能有效的防止煤泥水跟随气体释放时喷溅车间，防止环境污染。
作为优选，所述的连接管上连通有进水管一端，进水管另一端位于水箱内且连通有水泵，进水管上设置有单向阀。在不泄压时，关闭第一阀门，并开启水泵，水流经进水管流入连接管并从煤泥桶流出，从而能实现对连接管的清理，防止煤泥堵塞连接管。
作为优选，所述的进水管设置在连接管的进气端。能保证对整条连接管均进行清理。
作为优选，所述的第二出气管与套管的轴心线为同一直线。能减少煤泥水的拐弯，保证煤泥水顺畅通过，进而能降低煤泥水的残留。
作为优选，所述的煤泥桶内通过连杆横向固定连接有挡板，挡板与煤泥桶桶壁之间存在间隙，所述连接管穿过挡板。挡板对喷入煤泥桶内的气体进行阻挡，防止气体和煤泥水触碰到煤泥桶内壁产生四溅后溅出煤泥桶。
作为优选，所述的放气管的正上方设有底面向下凸的顶板，顶板与放气管之间通过连杆固定连接。顶板为向下凸的结构，不会影响正常排气，同时能防止泥土在重力作用下落入放气管内造成堵塞。
本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能保证第一次泄压时，从放气管出来，防止其泄压时产生噪音，第二次泄压时，泄压至煤泥桶内，不仅在一定程度上降低第二次泄压产生的噪音，同时，能防止第二次泄压时，煤泥水跟随气体四溅造成的车间被污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中所示：
1、套管，2、三通管，3、放气管，4、连接管，5、煤泥桶，6、第一阀门，7、第二阀门，8、单向阀， 9、进水管，10、挡板，11、顶板，21、进气管，22、第一出气管，23、第二出气管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种压滤机反吹设备，如图1所示。包括套管1，套管1一端与压力机泄压管固定连接且连通，另一端连通有三通管2的进气管21，三通管2的第一出气管22连通放气管3，第二出气管23连通连接管4一端且第二出气管23与套管1的轴心线为同一直线，连接管4另一端插入煤泥桶5内，所述放气管3为喇叭口结构，第一出气管22和连接管4上分别设置有第一阀门6和第二阀门7。
本申请在使用时，在第一次泄压时，关闭第二阀门7并打开第一阀门6，气体经套管1、三通管2进气管21、三通管2第一出气管22和放气管3喷出，由于放气管3为喇叭形结构，因此，能气体在经过时，流速变慢，能有效的防止放气时出现噪声。在放气完成后进行反吹并在反吹完成后关闭第一阀门6并开启第二阀门7，气体携带泥浆经套管1、三通管2进气管21、三通管2第二出气管23和连接管4进入煤泥桶5内，实现对煤泥水的收集，从而能有效的防止煤泥水跟随气体释放时喷溅车间，防止环境污染。
其中，连接管4上连通有进水管9一端且进水管9设置在连接管4的进气端，进水管9另一端位于水箱内且连通有水泵，进水管9上设置有单向阀8。在不泄压时，关闭第一阀门6，并开启水泵，水流经进水管9流入连接管4并从煤泥桶5流出，从而能实现对连接管4的清理，防止煤泥堵塞连接管4，而单向阀8能保证水流能进入连接管4内，而连接管4内的气体不能进入进水管9。进水管9设置在连接管4的进气端，能保证对整条连接管4均进行清理。
第二出气管23与套管1的轴心线为同一直线。能减少煤泥水的拐弯，保证煤泥水顺畅通过，进而能降低煤泥水的残留。
煤泥桶5内通过连杆横向固定连接有挡板10，挡板10与煤泥桶5桶壁之间存在间隙，所述连接管4穿过挡板10。挡板10对喷入煤泥桶5内的气体进行阻挡，防止气体和煤泥水触碰到煤泥桶5内壁产生四溅后溅出煤泥桶5。
放气管3的正上方设有底面向下凸的顶板11，顶板11与放气管3之间通过连杆固定连接。顶板11为向下凸的结构，不会影响正常排气，同时能防止泥土在重力作用下落入放气管3内造成堵塞。
本申请的使用，能保证第一次泄压时，从放气管3出来，防止其泄压时产生噪音，第二次泄压时，泄压至煤泥桶5内，不仅在一定程度上降低第二次泄压产生的噪音，同时，能防止第二次泄压时，煤泥水跟随气体四溅造成的车间被污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种压滤机反吹设备，其特征在于：包括套管，套管一端与压力机泄压管固定连接且连通，另一端连通有三通管的进气管，三通管的第一出气管连通放气管，第二出气管连通连接管一端，连接管另一端插入煤泥桶内，所述放气管为喇叭口结构，第一出气管和连接管上分别设置有第一阀门和第二阀门。
2.根据权利要求1所述的压滤机反吹设备，其特征在于：连接管上连通有进水管一端，进水管另一端位于水箱内且连通有水泵，进水管上设置有单向阀。
3.根据权利要求2所述的压滤机反吹设备，其特征在于：进水管设置在连接管的进气端。
4.根据权利要求1所述的压滤机反吹设备，其特征在于：所述第二出气管与套管的轴心线为同一直线。
5.根据权利要求1所述的压滤机反吹设备，其特征在于：所述煤泥桶内通过连杆横向固定连接有挡板，挡板与煤泥桶桶壁之间存在间隙，所述连接管穿过挡板。
6.根据权利要求1所述的压滤机反吹设备，其特征在于：放气管的正上方设有底面向下凸的顶板，顶板与放气管之间通过连杆固定连接。
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- 2023-05-06 CN CN202321067267.3U patent/CN219681790U/zh active Active
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