CN216703547U - 一种蚀刻废液过滤除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蚀刻废液过滤除杂装置，包括罐体和滤芯，所述滤芯为齿轮形状，其齿轮深度为2cm，所述滤芯包括滤液管和升液管，蚀刻废液进入所述罐体内，经过滤布透过缝隙流入滤液管内，再流入升液管内，接着由升液管将滤液送至集液管回收，滤布在压力作用下紧贴滤液管形成齿轮状，其上面由滤渣形成滤饼，通过反吹口进行反吹卸渣，从而让滤饼掉落，有利于降低操作人员的工作强度；其次，手轮与封头的设计，保证了罐体的密闭性，防止滤液或产生的气体泄漏而污染工作环境，对设备造成损坏，从而改善工作环境，延长设备的使用寿命；此外，整个过滤过程完全自动化，在节省人工成本的同时，有利于提高氯化铜原料的稳定性，确保后续产品的合格率。

Description

一种蚀刻废液过滤除杂装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种蚀刻废液过滤除杂装置。

背景技术

含铜蚀刻液具有安全稳定、蚀刻速率快等特点，是印刷线路板蚀刻中广泛应用的一种蚀刻液，而在蚀刻过程中，会产生大量的蚀刻废液，其中，酸性蚀刻废液是蚀刻铜箔过程中产生的一种铜含量较高、酸度较大的工业废水，直接排放会对环境造成污染和危害人类的健康，因此，为了减少对环境的污染和提高经济效益，需要对蚀刻废液进行回收处理。

CN 101391800A公开了利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜、五水硫酸铜的方法，提出酸性氯化铜蚀刻废液需要压滤机除掉水不溶物及砷、铁、锡。而采用压滤机过滤除杂，在实际使用过程中会出现滤布板结现象，导致过滤效果差、过滤速度慢、滤液杂质超标等情况；其次，压滤机在运行时密封性不好，容易造成氯化铜外泄，对设备造成腐蚀，缩短设备使用寿命；另外，由于压滤机是敞开式的，尾气收集较困难，相应的尾气处理成本较高，在卸渣及压滤时均为人工操作，人员工作效率较低；并且滤布更换频率较高，导致耗材成本较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对氯化铜原料的稳定性不足、产品合格率低、影响车间工作环境、滤布耗材费及尾气处理成本高、不利于人工操作、设备易损坏的问题，提供一种蚀刻废液过滤除杂装置。

一种蚀刻废液过滤除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶面开口处设有若干集液管和支架，所述支架固定在所述罐体内，所述集液管固定在所述支架上，所述集液管的下方悬挂有若干滤芯，所述滤芯为齿轮形状，所述齿轮的深度为 2cm，

所述滤芯包括滤液管和升液管，所述升液管位于所述滤液管的内部，且所述升液管的下端设有开孔，其上端与所述集液管连通。

在其中一个实施例中，所述集液管向外延伸至罐体外连接有排液管，所述排液管开设有循环口、反吹口、第三备用口和出液口，所述出液口通过管道连接有进液口。

在其中一个实施例中，所述滤芯的外部设有滤布，所述滤布为耐酸滤布。

在其中一个实施例中，所述耐酸滤布在所述滤液管外形成齿轮状，其上面由滤渣形成滤饼。

在其中一个实施例中，所述罐体的上方设有封头，所述封头的顶端设有手轮。

在其中一个实施例中，所述封头的一侧设有排气口，另一侧设有第二备用口。

在其中一个实施例中，所述罐体的上侧设有正吹口，所述正吹口的一侧设有第一备用口。

在其中一个实施例中，所述罐体的下方设有排渣口，所述排渣口位于所述进液口处的下方。

在其中一个实施例中，所述罐体由金属钛材料制成。

上述一种蚀刻废液过滤除杂装置，蚀刻废液进入所述罐体内，原液经过所述滤布透过缝隙流入所述滤液管内，再从所述开孔流入所述升液管内，接着由所述升液管将滤液送至所述集液管，然后打开循环阀进行循环过滤后，打开清液阀同时关闭循环阀，继续对滤液进行过滤，过滤完成后，关掉所述进液口，打开所述正吹口进行排液，使滤液经过管道从出液口流出；其中，所述滤布在压力的作用下紧贴滤液管形成齿轮状，在所述滤液管上滤渣形成滤饼，在排液完成后，打开排渣口进行卸渣，再通过反吹口进行反吹卸渣，使滤布膨胀，从而让滤饼掉落。

在本实用新型中，采用齿轮形状的滤芯，通过气吹方式吹卸滤饼，使滤饼容易脱落，排渣迅速彻底，有利于降低操作人员的工作强度；其次，手轮与封头的设计，保证了在过滤过程中罐体的密闭性，防止滤液或产生的气体泄漏而污染工作环境，对设备造成损坏，从而改善工作环境，延长设备的使用寿命；此外，整个过滤过程完全自动化，在节省人工成本的同时，有利于提高氯化铜原料的稳定性，确保后续产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种蚀刻废液过滤除杂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蚀刻废液过滤除杂装置的俯视图；

图3为本实用新型一种蚀刻废液过滤除杂装置的滤芯结构示意图。

其中，1、罐体，11、进液口，12、排渣口，13、正吹口，14、第一备用口， 2、封头、21、排气口，22、第二备用口，3、手轮，4、滤芯，41、滤液管，42、升液管，5、集液管，6、出液管，61、循环口，62、反吹口，63、第三备用口， 64、出液口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种蚀刻废液过滤除杂装置，包括罐体1，所述罐体1 由金属钛材料制成，采用钛材料制得的罐体重量轻、比强度高、耐热性好以及有较强的耐腐蚀性；所述罐体1的上侧设有正吹口13，所述正吹口13处设有控制其开关的正吹阀，所述正吹口13的一侧设有第一备用口14，所述第一备用口 14的设置，是为了防止在过滤过程中出现异常，能够随时切换至所述第一备用口14，保证设备正常使用；所述罐体1的下方设有排渣口12，所述排渣口12 处设有控制其开关的卸渣阀。

进一步地，所述罐体1的上方设有封头2，所述封头2上设有排气口21，所述排气口21处设有控制其开关的排气阀，所述排气口21的另一侧设有第二备用口22，所述第二备用口22是为了防止在过滤过程中出现异常，可以切换到所述第二备用口22，保证滤液正常过滤；所述封头2的顶端设有手轮3，所述手轮3用于压紧所述封头2，使所述罐体1达到全密闭状态，防止在过滤过程中滤液或产生的气体泄漏，污染工作环境，对设备造成损坏。

进一步地，所述罐体1的顶面开口处设有若干集液管5和支架，所述支架固定在所述罐体1内，所述集液管5固定在所述支架上，每根所述集液管5的下方悬挂有若干滤芯4，所述滤芯4的外部设有滤布，所述滤布为耐酸滤布。

在本实施例中，所述滤芯4为齿轮形状，所述齿轮的深度为2cm，由于滤芯 4设计为齿轮状，所述滤布在压力的作用下紧贴所述滤芯4也呈齿轮状，这样由滤渣形成的滤饼更容易剥离掉落；其中，所述滤芯4包括滤液管41和升液管42，所述升液管42位于所述滤液管41的内部，且所述升液管42的下端设有开孔，便于滤液透过所述滤布从所述开孔进入所述升液管42，所述升液管42的上端与所述集液管5连通，在排液时，不会因为气压下降而使所述滤饼提前掉落。

进一步地，所述集液管5向外延伸至罐体1外连接有排液管6，所述排液管 6开设有循环口61、反吹口62、第三备用口63和出液口64，所述循环口61处设有控制其开关的循环阀，所述反吹口62处设有控制其开关的反吹阀，所述出液口64处设有控制其开关的清液阀，所述出液口64通过管道连接有进液口11，所述进液口11位于所述罐体的下方，且位于所述排渣口12的上方，所述进液口11处设有控制其开关的进液阀；此外，所述第三备用口63作为所述反吹口 62的备用口，防止在过滤过程中出现异常，及时切换至所述第三备用口63，继续正常使用，保证工作过程能顺利进行。

具体地，在使用过程中，先关闭所述封头2，将所述手轮3拧紧，使所述罐体1保持密闭的状态，然后打开所述排气口21的排气阀，同时所述进液口11 开始充液，当原液充满所述罐体1时，关闭所述排气口21的排气阀，在充液的过程中需要对所述罐体1进行排气，排气时间可根据实际情况调整，一般情况下，排气时间即充液时间；接着打开所述循环口61的循环阀，将原液在循环泵的压力下连续通过所述滤芯4进行过滤，在这过程中，循环时间由滤饼形成时间来决定，循环阀的开启时间可自由设定，循环阀的关闭时间可通过过滤机的压力变化或滤饼形成的情况来判断，一般情况下，当压力达到0.05MPa时，关闭所述循环口61的循环阀；当循环阀关闭时，打开所述出液口64的清液阀进行正常过滤，需要注意的是，为了防止滤液倒流，关闭循环阀后需要立即打开清液阀，或者先将清液阀打开后再关闭循环阀；最后，在过滤完成时，关掉所述进液口11的进料阀，再将所述正吹口13的正吹阀打开进行排液，排液完成后进行泄压，当泄压完成后，手动打开所述排渣口12的卸渣阀进行卸渣，同时将所述反吹口62的反吹阀打开进行反吹卸渣，是滤饼更加容易脱落，在卸渣完成后，关闭卸渣阀。

上述一种蚀刻废液过滤除杂装置，蚀刻废液进入所述罐体1内，原液经过所述滤布透过缝隙流入所述滤液管41内，再从所述开孔流入所述升液管42内，接着由所述升液管42将滤液送至所述集液管5，然后打开循环阀进行循环过滤后，打开清液阀同时关闭循环阀，继续对滤液进行过滤，过滤完成后，关掉所述进液口11，打开所述正吹口13进行排液，使滤液经过管道从出液口64流出；其中，所述滤布在压力的作用下紧贴滤液管41形成齿轮状，在所述滤液管41 上滤渣形成滤饼，在排液完成后，打开排渣口12进行卸渣，再通过反吹口62进行反吹卸渣，使滤布膨胀，从而让滤饼掉落。

在本实用新型中，采用齿轮形状的滤芯，通过气吹方式吹卸滤饼，使滤饼容易脱落，排渣迅速彻底，有利于降低操作人员的工作强度；其次，手轮与封头的设计，保证了在过滤过程中罐体的密闭性，防止滤液或产生的气体泄漏而污染工作环境，对设备造成损坏，从而改善工作环境，延长设备的使用寿命；此外，整个过滤过程完全自动化，在节省人工成本的同时，有利于提高氯化铜原料的稳定性，确保后续产品的合格率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种蚀刻废液过滤除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶面开口处设有若干集液管和支架，所述支架固定在所述罐体内，所述集液管固定在所述支架上，其特征在于，所述集液管的下方悬挂有若干滤芯，所述滤芯为齿轮形状，所述齿轮的深度为2cm，

所述滤芯包括滤液管和升液管，所述升液管位于所述滤液管的内部，且所述升液管的下端设有开孔，其上端与所述集液管连通。

2.根据权利要求1所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述集液管向外延伸至罐体外连接有排液管，所述排液管开设有循环口、反吹口、第三备用口和出液口，所述出液口通过管道连接有进液口。

3.根据权利要求2所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述滤芯的外部设有滤布，所述滤布为耐酸滤布。

4.根据权利要求3所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述耐酸滤布在所述滤液管外形成齿轮状，其上面由滤渣形成滤饼。

5.根据权利要求1所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述罐体的上方设有封头，所述封头的顶端设有手轮。

6.根据权利要求5所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述封头的一侧设有排气口，另一侧设有第二备用口。

7.根据权利要求6所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述罐体的上侧设有正吹口，所述正吹口的一侧设有第一备用口。

8.根据权利要求2所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述罐体的下方设有排渣口，所述排渣口位于所述进液口处的下方。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的蚀刻废液过滤除杂装置，其特征在于，所述罐体由金属钛材料制成。

Images