CN208726893U - 一种吸油过滤器的排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油过滤器的排污装置，包括进污管主体、连接法连和排污管主体，所述连接法连固定安装在进污管主体的两端，所述排污管主体焊接在进污管主体的一侧，所述进污管主体包括去污管、滤网和连接孔，所述连接孔开设在去污管的一端，所述滤网固定安装在滤网背离连接孔的一端，所述排污管主体包括排污管、滤芯主体、第一挡板和第二挡板，所述滤芯主体活动连接在排污管的内腔，所述第一挡板固定连接在排污管背离滤芯主体的一端中心位置，所述第二挡板固定连接在第一挡板的上端面，所述滤芯主体包括外壳、过滤孔、凹槽和滤芯。本实用新型使用过程中能够将更加高效的将污水导入过滤装置中，使得过滤更加高效。

Description

一种吸油过滤器的排污装置

技术领域

本实用新型涉及吸油过滤设备技术领域，具体为一种吸油过滤器的排污装置。

背景技术

吸油过滤器是安装在油泵吸油口处，用以保护油泵及其他液压元件，以避免吸入污染杂质，有效地控制液压系统污染，调液压系统的清洁度，吸油过滤器可直接安装在油箱侧面，上部或底部，吸油筒体侵入油箱内液面以下，吸油过滤器滤头露在油箱外，并设有自封阀，旁通阀，滤芯污染堵塞发讯器等装置，使更换滤芯和清洗滤芯时油箱内油液不会流出，在吸油过滤器工作时会产生大量的污水，此时需要使用吸油过滤器排污装置，吸油过滤器排污装置工作时水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差，但市场现有的吸油过滤器排污装置大多是Y型结构的，这种结构在污水进入管道时，会产生少量污水未经过过滤而直接排出的现象，导致过滤不干净，或者需要多次过滤操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸油过滤器的排污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸油过滤器的排污装置，包括进污管主体、连接法连和排污管主体，所述连接法连固定安装在进污管主体的两端，所述排污管主体焊接在进污管主体的一侧，所述进污管主体包括去污管、滤网和连接孔，所述连接孔开设在去污管的一端，所述滤网固定安装在滤网背离连接孔的一端，所述排污管主体包括排污管、滤芯主体、第一挡板和第二挡板，所述滤芯主体活动连接在排污管的内腔，所述第一挡板固定连接在排污管背离滤芯主体的一端中心位置，所述第二挡板固定连接在第一挡板的上端面，所述滤芯主体包括外壳、过滤孔、凹槽和滤芯，所述过滤孔开设在外壳的外表面，所述凹槽开设在外壳的一端，所述滤芯插接在外壳的内腔。

优选的，所述排污管背离滤芯主体的一端的外形和连接孔相匹配。

优选的，所述排污管背离滤芯主体的一端是一种半平半斜面构造，这种结构有助于污水从左侧进入管道，从右侧排出管道。

优选的，所述所述第二挡板的半径等于去污管的内径，所以第二挡板可以将去污管完全堵住。

优选的，所述外壳的外径等于排污管的内径，污水只能从滤芯主体中进入，经过过滤再排出。

优选的，所述凹槽的深度等于第一挡板的长度，所以凹槽可以卡接在第一挡板上。

优选的，所述第一挡板的长度小于排污管的长度的一半，且靠近第二挡板的一端与排污管平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新型产品在使用过程，因为第二挡板的存在，阻断了污水从去污管中的泄漏问题，然污水全部从过滤装置进行过滤操作，达到提高了污水净化的效率，具体表现为，排污管背离滤芯主体的一端是一种半平半斜面构造，这种结构有助于污水从左侧进入管道，从右侧排出管道，因为第二挡板的半径等于去污管的内径，所以第二挡板可以将去污管完全堵住，因为外壳的外径等于排污管的内径，所以污水只能从滤芯主体中进入，经过过滤再排出。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的进污管主体结构示意图；

图3为本实用新型的排污管主体结构示意图；

图4为本实用新型的滤芯主体结构示意图；

图5为本实用新型的主体内部结构示意图。

图中：1-进污管主体、2-连接法连、3-排污管主体、4-去污管、5-滤网、6-连接孔、7-排污管、8-滤芯主体、9-第一挡板、10-第二挡板、11-外壳、12-过滤孔、13-凹槽、14-滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种吸油过滤器的排污装置，包括进污管主体1、连接法连2和排污管主体3，连接法连2固定安装在进污管主体1的两端，排污管主体3焊接在进污管主体1的一侧，进污管主体1包括去污管4、滤网5和连接孔6，连接孔6开设在去污管4的一端，滤网5固定安装在滤网5背离连接孔6的一端，排污管主体3包括排污管7、滤芯主体8、第一挡板9和第二挡板10，滤芯主体8活动连接在排污管7的内腔，第一挡板9固定连接在排污管7背离滤芯主体8的一端中心位置，第二挡板10固定连接在第一挡板9的上端面，滤芯主体8包括外壳11、过滤孔12、凹槽13和滤芯14，过滤孔12开设在外壳11的外表面，凹槽13开设在外壳11的一端，滤芯14插接在外壳11的内腔。

排污管7背离滤芯主体8的一端的外形和连接孔6相匹配，排污管7背离滤芯主体8的一端是一种半平半斜面构造，这种结构有助于污水从左侧进入管道，从右侧排出管道，第二挡板10的半径等于去污管4的内径，所以第二挡板10可以将去污管4完全堵住，外壳11的外径等于排污管7的内径，污水只能从滤芯主体8中进入，经过过滤再排出，凹槽13的深度等于第一挡板9的长度，所以凹槽13可以卡接在第一挡板9上，第一挡板9的长度小于排污管7的长度的一半，且靠近第二挡板10的一端与排污管7平齐。

工作原理：在需要使用本产品时，先将连接法连2与吸油过滤器相固定连接，打开吸油过滤器，油污在在吸油过滤器的作用下进入进污管主体1中，应为进污管主体1中有第二挡板10的存在，且第二挡板10的半径与去污管4的内径相同，所以油污在第二挡板10的阻挡下全部由连接孔6进入排污管7中，在第一挡板9的作用下，全部进入外壳11中经过滤芯14的过滤，再从排污管7的上端的斜面排出，经过滤网5的二次过滤，完成排污操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吸油过滤器的排污装置，包括进污管主体（1）、连接法连（2）和排污管主体（3），其特征在于：所述连接法连（2）固定安装在进污管主体（1）的两端，所述排污管主体（3）焊接在进污管主体（1）的一侧，所述进污管主体（1）包括去污管（4）、滤网（5）和连接孔（6），所述连接孔（6）开设在去污管（4）的一端，所述滤网（5）固定安装在滤网（5）背离连接孔（6）的一端，所述排污管主体（3）包括排污管（7）、滤芯主体（8）、第一挡板（9）和第二挡板（10），所述滤芯主体（8）活动连接在排污管（7）的内腔，所述第一挡板（9）固定连接在排污管（7）背离滤芯主体（8）的一端中心位置，所述第二挡板（10）固定连接在第一挡板（9）的上端面，所述滤芯主体（8）包括外壳（11）、过滤孔（12）、凹槽（13）和滤芯（14），所述过滤孔（12）开设在外壳（11）的外表面，所述凹槽（13）开设在外壳（11）的一端，所述滤芯（14）插接在外壳（11）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种吸油过滤器的排污装置，其特征在于：所述排污管（7）背离滤芯主体（8）的一端的外形和连接孔（6）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种吸油过滤器的排污装置，其特征在于：所述排污管（7）背离滤芯主体（8）的一端是一种半平半斜面构造。

4.根据权利要求1所述的一种吸油过滤器的排污装置，其特征在于：所述第二挡板（10）的半径等于去污管（4）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种吸油过滤器的排污装置，其特征在于：所述外壳（11）的外径等于排污管（7）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种吸油过滤器的排污装置，其特征在于：所述凹槽（13）的深度等于第一挡板（9）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种吸油过滤器的排污装置，其特征在于：所述第一挡板（9）的长度小于排污管（7）的长度的一半，且靠近第二挡板（10）的一端与排污管（7）平齐。