CN220564725U - 浸溶塔喷射器反吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开浸溶塔喷射器反吹装置，涉及浸溶塔喷射器反吹装置领域。该浸溶塔喷射器反吹装置，包括浸溶塔主体，浸溶塔主体的外表面连接有两个进酸管，进酸管与浸溶塔主体的内部相连通，两个进酸管的端部连接有废酸管，废酸管的外表面连接有反吹组件，在反吹组件用于通入压缩空气进行反吹。该浸溶塔喷射器反吹装置，通过反吹组件，使得压缩空气通过进气管、废酸管进入两个进酸管中，在进酸管的作用下，压缩空气进入浸溶塔喷射器，将浸溶塔废酸喷射器的喷射孔堵塞杂质进行疏通，直至达到流量满足生产要求时，该方法操作简单，便于经常清扫，有效地防止喷射器的堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸溶塔喷射器反吹装置技术领域，具体为浸溶塔喷射器反吹装置。
背景技术
在钢铁厂冷轧酸洗线酸洗过程中产生的废酸，酸洗后的废酸液回到酸再生机组处理。
设计有除硅系统的酸再生机组废酸液通过先进入装满铁边的浸溶塔，经过浸溶塔反应后的酸液自留到后续工序，由于废酸液中存在着沉淀物、加入铁边时带入的杂物等杂质，这些杂质产生沉淀，容易堵塞喷射器的喷射孔，造成废酸流量降低，影响除硅系统正常运转，影响氧化铁粉质量。
现有技术中，浸溶塔废酸喷射器，在进行一段时间的使用后，杂质产生沉淀过多，导致喷射器喷射孔易堵塞，在清理透喷射器时，需要将废酸抽回机组废酸罐，再将浸溶塔内铁边掏出，然后将塔体底部杂质清理后，再浸溶塔废酸喷射器透开，清掏周期长，严重影响酸再生机组正常生产，影响氧化铁粉质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了浸溶塔喷射器反吹装置，解决了浸溶塔废酸喷射器，在进行一段时间的使用后，杂质产生沉淀过多，导致喷射器喷射孔易堵塞，清掏周期长。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：浸溶塔喷射器反吹装置，包括浸溶塔主体，所述浸溶塔主体的外表面固定有四个浸溶塔支撑架，所述浸溶塔主体的下端固定连接有收集座，所述收集座的下表面安装有放空阀，所述浸溶塔主体的外表面连接有两个进酸管，所述进酸管与浸溶塔主体的内部相连通，两个所述进酸管的端部连接有废酸管，所述废酸管与废酸罐相连通，所述废酸管的外表面连接有反吹组件，反吹组件包括进气管，所述进气管与废酸管的相连通，所述进气管与气源相连接，在反吹组件用于通入压缩空气进行反吹。
优选的，所述进酸管处于浸溶塔主体内部的一端连接有浸溶塔喷射器，浸溶塔喷射器处于浸溶塔主体的底端。
优选的，两个所述进酸管之间分别连接有第一进酸阀和第二进酸阀。
优选的，所述废酸管的外表面连接有第一蝶阀和第二蝶阀，所述第二蝶阀靠近废酸罐。
优选的，所述废酸管与进气管连接处，处于第一蝶阀与第二蝶阀之间。
优选的，所述进气管的外表面连接有出气阀和进气阀，所述出气阀靠近气源处。
优选的，所述收集座的内壁上滑动连接有进料座，所述进料座的上表面固定连接有密封座，所述密封座处于浸溶塔主体的内部，与浸溶塔主体的内壁相贴合。
优选的，所述进料座的下表面固定连接有四个导向杆，所述导向杆滑动连接在收集座的内壁上，所述收集座的下表面转动连接有两个限位座。
本实用新型公开了浸溶塔喷射器反吹装置，其具备的有益效果如下：该浸溶塔喷射器反吹装置，通过反吹组件，使得压缩空气通过进气管、废酸管进入两个进酸管中，在进酸管的作用下，压缩空气进入浸溶塔喷射器，将浸溶塔废酸喷射器的喷射孔堵塞杂质进行疏通，直至达到流量满足生产要求时，该方法操作简单，便于经常清扫，有效地防止喷射器的堵塞现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用浸溶塔主体内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中部分结构放大图；
图4为本实用新型进料座结构示意图。
图中：1、浸溶塔主体；101、浸溶塔支撑架；2、进酸管；201、第一进酸阀；202、第二进酸阀；3、放空阀；4、废酸管；401、第一蝶阀；402、第二蝶阀；5、进气管；501、出气阀；502、进气阀；6、收集座；7、进料座；701、密封座；702、导向杆；703、限位座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种浸溶塔喷射器反吹装置，解决了浸溶塔废酸喷射器，在进行一段时间的使用后，杂质产生沉淀过多，导致喷射器喷射孔易堵塞，在清理透喷射器时，需要将废酸抽回机组废酸罐，再将浸溶塔内铁边掏出，然后将塔体底部杂质清理后，再浸溶塔废酸喷射器透开，清掏周期长的问题，实现通过反吹组件，使得压缩空气通过进气管5、废酸管4进入两个进酸管2中，在进酸管2的作用下，压缩空气进入浸溶塔喷射器，将浸溶塔废酸喷射器的喷射孔堵塞杂质进行疏通，直至达到流量满足生产要求时，该方法操作简单，便于经常清扫，有效地防止喷射器的堵塞现象。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实用新型实施例公开浸溶塔喷射器反吹装置。
根据附图1-4所示，包括浸溶塔主体1，浸溶塔主体1的外表面固定有四个浸溶塔支撑架101，浸溶塔主体1的下端固定连接有收集座6，收集座6的下表面安装有放空阀3，收集座6用于收集浸溶塔主体1中的杂质，通过放空阀3将浸溶塔主体1中的杂质排出，便于进行收集；
浸溶塔主体1的外表面连接有两个进酸管2，进酸管2与浸溶塔主体1的内部相连通，两个进酸管2的端部连接有废酸管4，废酸管4与废酸罐相连通，通过进酸管2和废酸管4，将废酸罐中的液体输送到浸溶塔主体1中，进行处理；
废酸管4的外表面连接有反吹组件，反吹组件包括进气管5，进气管5与废酸管4的相连通，进气管5与气源相连接，在反吹组件用于通入压缩空气进行反吹，通过反吹组件，使得压缩空气通过进气管5、废酸管4进入两个进酸管2中。
进酸管2处于浸溶塔主体1内部的一端连接有浸溶塔喷射器，浸溶塔喷射器处于浸溶塔主体1的底端，在进酸管2的作用下，压缩空气进入浸溶塔喷射器，将浸溶塔废酸喷射器的喷射孔堵塞杂质进行疏通，直至达到流量满足生产要求时，该方法操作简单，便于经常清扫，有效地防止喷射器的堵塞现象。
两个进酸管2之间分别连接有第一进酸阀201和第二进酸阀202，在第一进酸阀201和第二进酸阀202的作用下，控制废酸和压缩空气进入浸溶塔主体1中；
废酸管4的外表面连接有第一蝶阀401和第二蝶阀402，第二蝶阀402靠近废酸罐，通过第二蝶阀402配合第一蝶阀401控制废酸进入浸溶塔主体1中，同时第二蝶阀402关闭避免废酸的输送。
废酸管4与进气管5连接处，处于第一蝶阀401与第二蝶阀402之间，在第一蝶阀401与进气管5的配合作用下，使得压缩空气进入浸溶塔主体1中。
进气管5的外表面连接有出气阀501和进气阀502，出气阀501靠近气源处，通过出气阀501和进气阀502控制压缩空气进入废酸管4中，通过先关闭进气阀502，将气源与废酸管4隔绝，再通过出气阀501对气源隔绝。
收集座6的内壁上滑动连接有进料座7，进料座7的上表面固定连接有密封座701，密封座701处于浸溶塔主体1的内部，与浸溶塔主体1的内壁相贴合，通过密封座701与浸溶塔主体1贴合，使得浸溶塔主体1中废料无法进入收集座6中，避免了在进行浸溶塔废酸喷射器的喷射孔堵塞杂质疏通时，过多废料掉落到收集座6中，对放空阀3进行堵塞。
进料座7的下表面固定连接有四个导向杆702，导向杆702滑动连接在收集座6的内壁上，收集座6的下表面转动连接有两个限位座703，通过推动导向杆702移动，使得进料座7和密封座701移动，此时密封座701与浸溶塔主体1不贴合，此时转动限位座703，使得限位座703与导向杆702的下表面贴合；
在重力的作用下，浸溶塔主体1中的废料通过密封座701上的进料口进入收集座6中，并及时地通过放空阀3向外排出，当排出完成后，进行上述相反运动，即可将密封座701与浸溶塔主体1重新贴合。
工作原理：当需要进行浸溶塔喷射器喷射孔堵塞杂质清除时，此时开启进气阀502后再开启出气阀501，使得压缩空气通过进气管5和废酸管4进入进酸管2中，压缩空气通过进酸管2进入浸溶塔底部喷射器。
通过调整压缩空气压力将浸溶塔喷射器喷射孔堵塞杂质清除，从而提高废酸流量，满足除硅系统的工艺要求。
反吹时，首先通过关闭第二蝶阀402，使得废酸罐中的废水无法进入浸溶塔主体1中，再通过推动导向杆702移动，使得进料座7和密封座701移动，此时密封座701与浸溶塔主体1不贴合，此时转动限位座703，使得限位座703与导向杆702的下表面贴合；
在重力的作用下，浸溶塔主体1中的废料通过密封座701上的进料口进入收集座6中，同时打开放空阀3，及时地通过放空阀3向外排出，塔体底部部分杂质放空后将放空阀3关闭；
打开进气阀502后再开启出气阀501，通入压缩空气进行反吹，直至达到流量满足生产要求时，关闭出气阀501、再关闭进气阀502。
本过浸溶塔废酸喷射器反吹装置，操作简单，效果明显，既满足生产工艺要求，又缩短了清洗时间，同时降低了生产成本，有效避免了环保事故发生的风险。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.浸溶塔喷射器反吹装置，包括浸溶塔主体(1)，所述浸溶塔主体(1)的外表面固定有四个浸溶塔支撑架(101)，所述浸溶塔主体(1)的下端固定连接有收集座(6)，所述收集座(6)的下表面安装有放空阀(3)，所述浸溶塔主体(1)的外表面连接有两个进酸管(2)，所述进酸管(2)与浸溶塔主体(1)的内部相连通，两个所述进酸管(2)的端部连接有废酸管(4)，所述废酸管(4)与废酸罐相连通，其特征在于：所述废酸管(4)的外表面连接有反吹组件，反吹组件包括进气管(5)，所述进气管(5)与废酸管(4)的相连通，所述进气管(5)与气源相连接，在反吹组件用于通入压缩空气进行反吹。
2.根据权利要求1所述的浸溶塔喷射器反吹装置，其特征在于：所述进酸管(2)处于浸溶塔主体(1)内部的一端连接有浸溶塔喷射器，浸溶塔喷射器处于浸溶塔主体(1)的底端。
3.根据权利要求2所述的浸溶塔喷射器反吹装置，其特征在于：两个所述进酸管(2)之间分别连接有第一进酸阀(201)和第二进酸阀(202)。
4.根据权利要求3所述的浸溶塔喷射器反吹装置，其特征在于：所述废酸管(4)的外表面连接有第一蝶阀(401)和第二蝶阀(402)，所述第二蝶阀(402)靠近废酸罐。
5.根据权利要求4所述的浸溶塔喷射器反吹装置，其特征在于：所述废酸管(4)与进气管(5)连接处，处于第一蝶阀(401)与第二蝶阀(402)之间。
6.根据权利要求5所述的浸溶塔喷射器反吹装置，其特征在于：所述进气管(5)的外表面连接有出气阀(501)和进气阀(502)，所述出气阀(501)靠近气源处。
7.根据权利要求1所述的浸溶塔喷射器反吹装置，其特征在于：所述收集座(6)的内壁上滑动连接有进料座(7)，所述进料座(7)的上表面固定连接有密封座(701)，所述密封座(701)处于浸溶塔主体(1)的内部，与浸溶塔主体(1)的内壁相贴合。
8.根据权利要求7所述的浸溶塔喷射器反吹装置，其特征在于：所述进料座(7)的下表面固定连接有四个导向杆(702)，所述导向杆(702)滑动连接在收集座(6)的内壁上，所述收集座(6)的下表面转动连接有两个限位座(703)。
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