CN207157987U - 一种粉料料仓 - Google Patents

Abstract

一种粉料料仓，涉及一种化工冶金等生产过程应用的粉料中间储料装置，特别是炭素生产过程微细粉大型料仓结构的改进。其特征在于在罐式料仓罐体中设有高压气体通入管；其高压气体通入管的结构包括由罐式料仓下部进入料仓后、与罐式料仓轴线重合的主气管，在主气管上设有分气管，高压气体从分气管喷出。本实用新型的一种粉料料仓，上部筒体内管路喷吹时形成伞状均化空间，强化均化效果，包括高的压气源部分、喷吹管路部分、空气排放消声装置、通风收尘系统、自动控制装置；通过自动控制装置控制电动阀门的协调有序动作，在实现粉料仓快速准确均化及破拱防堵的同时，避免产生噪声污染和粉尘污染，使物料下料顺畅，保证生产及环保处理流程正常进行。

Description

一种粉料料仓

技术领域

一种粉料料仓，涉及一种化工冶金等生产过程应用的粉料中间储料装置，特别是炭素生产过程微细粉大型料仓结构的改进。

背景技术

在工业生产过程中，用大型料仓储存颗粒或微细粉料是一种较为常规的做法，特别是近几年随着电解铝产能的不断提高，炭素产量也连年攀升，使得炭素生产中储料仓的单台仓储量越来越大，料仓上下层质量不均匀，下料堵料经常发生，影响产品质量及生产正常进行。

近几年，国家对于炭素环保领域的要求越来越严，炭素环保设备也向大型化方向发展，所需储料仓也越来越大，储存的原料也以粉料居多，流动性不好的粉料造成下料不畅，影响整个环保流程处理效果。

传统的粉料仓防堵办法，如在料仓外部加装空气炮、振打装置、局部搅动装置等，都只能从外部或解决局部堵料问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决储存微细粉料极易发生的细粉吸附在侧壁、上下层粉料质量不均匀、下料堵料不畅等问题，能将物料均化及破拱防堵功能集于一体的、能自动均化的粉料料仓。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种粉料料仓，其粉料料仓为罐式料仓，其特征在于在罐式料仓罐体中设有由罐体下部居中向上的高压气体通入装置。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其高压气体通入装置的结构包括由罐式料仓下部进入料仓后、与罐式料仓轴线重合的主气管，在主气管上设有分气管，高压气体从分气管喷出。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其分气管出气端口上设有活动盖板和回执弹簧。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其所述的主气管上端与罐式料仓排空管联接，在排空管上设有电动阀门和消声器。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于在罐式料仓上盖设有排气管，在排气管上设有设有电动阀门；该电动阀门与一三通管联接，三通管的一端设有电动阀门、与罐式料仓排空管联接；三通管的另一端设有电动阀门并联接有收尘器。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其高压气体通入管下端与高压气罐联接，其高压气罐的进气管上设有进气电动阀门，在高压气罐的排气管上设有出气电动阀门。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其主气管上设有分气管，向上斜伸，与主输气管路夹角为锐角。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其主气管上设有的分气管多层分布且上短下长，喷吹时形成伞状均化空间。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其罐式料仓罐体下底为锥体，锥体设有多层分气管。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其与罐式料仓排空管上设有的电动阀门、罐式料仓上盖排气管上设有设有的电动阀门、三通管上设有的电动阀门、高压气罐进气管上设有的进气电动阀门、高压气罐的排气管上设有的出气电动阀门与电动控制装置联接，进行联锁控制。

本实用新型的一种粉料料仓，特别适用于炭素生产或炭素环保领及由此衍生装置。在料仓内设有输气管路，下部锥体内管路用于破拱防堵，上部筒体内管路喷吹时形成伞状均化空间，强化均化效果，包括高的压气源部分、喷吹管路部分、空气排放消声装置、通风收尘系统、自动控制装置；通过自动控制装置控制电动阀门的协调有序动作，在实现粉料仓快速准确均化及破拱防堵的同时，避免产生噪声污染和粉尘污染，使物料下料顺畅，保证生产及环保处理流程正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉料料仓的结构示意图；

图2为分气管的回执弹簧及盖板的结构示意图。

具体实施方式

一种粉料料仓，其粉料料仓为罐式料仓1，在罐式料仓罐体中设有由罐体下部居中向上的高压气体通入装置；其高压气体通入管的结构包括由罐式料仓下部进入料仓后、与罐式料仓轴线重合的主气管2，在主气管上设有分气管3，高压气体从分气管喷出。

本实用新型的一种粉料料仓，其分气管出气端口上设有活动盖板和回执弹簧。

本实用新型的一种粉料料仓，其所述的主气管上端与罐式料仓排空管6联接，在排空管上设有电动阀门7和消声器8。

本实用新型的一种粉料料仓，在罐式料仓上盖设有排气管9，在排气管上设有设有电动阀门10；该电动阀门与一三通管联接，三通管的一端设有电动阀门11、与罐式料仓排空管联接；三通管的另一端设有电动阀门12并且联接有收尘器13。

本实用新型的一种粉料料仓，其高压气体通入管下端与高压气罐14联接，其高压气罐的进气管15上设有进气电动阀门16，在高压气罐的排气管上设有出气电动阀门17。

本实用新型的一种粉料料仓，其主气管上设有的分气管，向上斜伸，与主输气管路夹角为锐角；其主气管上设有的分气管多层分布且上短下长，喷吹时形成伞状均化空间。

本实用新型的一种粉料料仓，其特征在于其罐式料仓罐体下底为锥体，锥体设有多层分气管。

本实用新型的一种粉料料仓，其与罐式料仓排空管上设有的电动阀门、罐式料仓上盖排气管上设有设有的电动阀门、三通管上设有的电动阀门、高压气罐进气管上设有的进气电动阀门、高压气罐的排气管上设有的出气电动阀门与电动控制装置及高压气罐上压力计18联接，进行联锁控制。

本实用新型的一种粉料料仓，在罐式料仓罐体中设有高压气体通入装置，高压气罐放置在支架19上；高压储气罐压力检测计与电动开关阀形成闭环连锁；高压气罐出口处安装电磁脉冲阀；电磁脉冲阀打开时，压缩空气进入主气管道；主输气管道上连接有两种分支管路，分支管路长短一致，分支管路上短下长形成伞状喷射空间；在排空电动开关阀门之后安装降噪装置；电动开关阀门；电动开关阀门；电动开关阀门；通风收尘系统；料仓出料管；分支管路的回执弹簧；分支管路的盖板。

将压力检测装置的检测信号、电动开关阀的控制信号、电磁脉冲阀的控制信号、电动开关阀的控制信号、电动开关阀的控制信号、电动开关阀的控制信号、电动开关阀的控制信号接入自动控制装置中，可自动一键完成整个喷吹过程。

自动控制装置检测到高压储气罐的压力值过低时，自动打开电动开关阀门，压力较低的压缩空气进入高压储气罐中，随着气体的不断进入，储气罐中的压力上升，当到达安全设定值时，电动开关阀门自动关闭；当需要喷吹时，自动控制装置将电磁脉冲阀打开，同时关闭电动开关阀门，关闭电动开关阀门，打开电动开关阀门，打开电动开关阀门，高压气体通过主输气管路进入分支管路，顶开回执弹簧连接的盖板后，进入料仓中，完成粉料的均化和破拱作业；打开的电动开关阀门保证喷吹过程中料仓的压力平衡，同时扬起的气体中所带的粉尘被收尘系统过滤，避免了粉尘污染；喷吹结束时，打开电动开关阀门，将主输气管路中的气体快速排空，有利于回执弹簧快速将盖板拉回，防止粉尘进入输气管路；当需要定期清理进入主输气管路中的少量粉尘时，自控装置关闭电动开关阀门和电动开关阀门，打开电动开关阀门和电动开关阀门，将输气管路中的少量粉尘吹入通风收尘系统中。

本实用新型的一种微细粉料仓自动均化及破拱防堵装置，通过自控装置的集中控制，可实现自动一键执行，具有快速性和精准性。

Claims (9)

1.一种粉料料仓，其粉料料仓为罐式料仓，其特征在于在罐式料仓罐体中设有由罐体下部居中向上的高压气体通入装置；其特征在于其高压气体通入装置的结构包括由罐式料仓下部进入料仓后、与罐式料仓轴线重合的主气管，在主气管上设有分气管，高压气体从分气管喷出。

2.根据权利要求1所述的一种粉料料仓，其特征在于其分气管出气端口上设有活动盖板和回执弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种粉料料仓，其特征在于其所述的主气管上端与罐式料仓排空管联接，在排空管上设有电动阀门和消声器。

4.根据权利要求1所述的一种粉料料仓，其特征在于在罐式料仓上盖设有排气管，在排气管上设有设有电动阀门；该电动阀门与一三通管联接，三通管的一端设有电动阀门、与罐式料仓排空管联接；三通管的另一端设有电动阀门并联接有收尘器。

5.根据权利要求1所述的一种粉料料仓，其特征在于其高压气体通入的主气管下端与高压气罐联接，其高压气罐的进气管上设有进气电动阀门，在高压气罐的排气管上设有出气电动阀门。

6.根据权利要求1所述的一种粉料料仓，其特征在于其主气管上设有分气管，向上斜伸，与主输气管路夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的一种粉料料仓，其特征在于其主气管上设有的分气管多层分布且上短下长，喷吹时形成伞状均化空间。

8.根据权利要求1所述的一种粉料料仓，其特征在于其罐式料仓罐体下底为锥体，锥体内设有多层分气管。

9.根据权利要求3或4或5所述的一种粉料料仓，其特征在于其与罐式料仓排空管上设有的电动阀门、罐式料仓上盖排气管上设有设有的电动阀门、三通管上设有的电动阀门、高压气罐进气管上设有的进气电动阀门、高压气罐的排气管上设有的出气电动阀门与电动控制装置联接，进行联锁控制。