CN204223831U - 一种管路泄压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管路泄压除尘装置，包括管路泄压装置和排气除尘装置，管路泄压装置包括泄压管段和设在泄压管段内的泄压导料板，泄压导料板从泄压管段进料端沿与泄压管段轴线呈锐角的方向延伸将泄压管段内部分隔成进料腔和泄压腔，泄压腔侧壁上设有泄压排气管。排气除尘装置包括连接管、集尘管和集尘箱，集尘箱内设有排气滤尘装置，排气滤尘装置包括滤尘排气管，滤尘排气管设在集尘箱内的一端与固定设置在集尘箱内上部的筛网结构密闭连通，滤尘排气管排气端经过集尘箱进口从集尘管顶部密闭通出。本实用新型管路泄压除尘装置采用内设泄压导料板的泄压管释放管路后段的气压，使得管路排料通畅，无回气现象，结构简单可靠。

Description

一种管路泄压除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种泄压除尘装置，特别涉及一种应用在密闭管路输送中的泄压除尘装置，属于管路输运设备领域。

背景技术

管道输送方式被广泛应用于粉料以及小块物料的运输领域，采用卸料阀为核心部件的管道输送方式广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品等工业领域，这种方式通常依靠管道内的压力气体推动物料运送。卸料阀通常采用内设的星轮部件实现物料的连续供给，因此具有体积小、重量轻、噪音低、故障少、寿命长和运转可靠平稳等特点。但是卸料阀本身没有调节输送管道内气压的功能。申请号是201320305559.6的专利文件公开了一种用于气力输送的星型卸料阀，这种星型卸料阀包括上下设有进料口和卸料口的壳体、设在壳体内的转子叶轮和通过可调式压紧弹簧控制调节的圆弧形转子叶轮边缘活动压板，这种星型卸料阀能够调节壳体与转子间的间隙，解决了转子与卸料阀壳体间频繁摩擦导致磨损的问题。申请号是201320403430.9的专利文件公开了一种定量卸料式卸料阀，这种卸料阀包括上下端设有进料口和出料口的阀体，阀体腔内安装有转轴，转轴上安装有辐射状的辐条，辐条的端部安装有接料斗，还有驱动转轴运转的电机，这种卸料阀提供了一种定量卸料式的方案，使得供料量控制在一个上限内，解决了定量输送物料的问题。以上两种卸料阀都只具有输送物料的功能，不能解决气力输送过程中存在的回气问题，导致下料不畅，最终引起管路堵塞。

实用新型内容

本实用新型管路泄压除尘装置公开了新的方案，采用独创的泄压管路设计有效缓解了输料管道下料不畅和管路堵塞的现象，解决了压气管路回气的问题。

本实用新型管路泄压除尘装置包括管路泄压装置和排气除尘装置，管路泄压装置包括泄压管段110和设在泄压管段110内的泄压导料板120，泄压导料板120从泄压管段进料端111沿与泄压管段110轴线呈锐角的方向延伸将泄压管段110内部分隔成进料腔112和泄压腔113，泄压腔113侧壁上设有泄压排气管114。排气除尘装置包括连接管210、集尘管220和集尘箱，连接管210进口与泄压排气管114出口密闭连通，连接管210出口与集尘管220上部的进口密闭连通，集尘管220出口与集尘箱的进口密闭连通，集尘箱内设有排气滤尘装置，排气滤尘装置包括滤尘排气管231，滤尘排气管231设在集尘箱内的一端与固定设置在集尘箱内上部的筛网结构232密闭连通，滤尘排气管231排气端向上密闭通出所述集尘箱。

本实用新型管路泄压除尘装置采用内设泄压导料板的泄压管释放管路后段的气压，使得管路排料通畅，无回气现象，结构简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型管路泄压除尘装置结构示意图。

图2是管路泄压装置结构示意图。

图2-1是图2中管路泄压装置的主视示意图。

图2-2是图2中管路泄压装置的左视示意图。

图2-3是图2中管路泄压装置的俯视示意图。

图2-4是图2中管路泄压装置的右视管路内部示意图。

图3是排气除尘装置结构示意图。

图1～3系列中，110是泄压管段，111是泄压管段进料端，112是进料腔，113是泄压腔，114是泄压排气管，115是进料观察窗，116是堵料保险开关盒，117是条状加强口字钢，120是泄压导料板，210是连接管，211是束紧部件，220是集尘管，221是细端法兰，231是滤尘排气管，232是筛网结构，233是集尘箱盖，234是绑扎部件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型管路泄压除尘装置示意图。管路泄压除尘装置包括管路泄压装置和排气除尘装置，管路泄压装置包括泄压管段110和设在泄压管段110内的泄压导料板120，泄压管段110包括泄压管段进料端111和泄压管段出料端，泄压管段进料端111与进料管路密闭连通，泄压管段出料端与下游输料管路密闭连通。泄压导料板120从泄压管段进料端111沿与泄压管段110轴线呈锐角的方向延伸将泄压管段110内部分隔成进料腔112和泄压腔113，泄压腔113侧壁上设有泄压排气管114。本方案的泄压管段可以选择圆管，也可以选择截面是凸多边形的棱柱筒管，优选是四棱柱筒结构，具体是泄压管段110是四棱柱筒结构，泄压管段进料端111一边缘沿与泄压管段110轴线呈锐角的方向延伸出泄压导料板120，上述锐角优选是30°角。从进料方向观察，泄压导料板将原有进料通道的部分空间分隔成泄压腔，如图2-4所示，物料在通过泄压管段后，其带入的压气向回运动进入泄压腔，最终通过泄压排气管排出，达到泄压的目的。

为了便于现场操作人员更准确的监测和判断输料管中进料的情况，本方案还在泄压管段上增设了实时监视窗口，如图2-1所示，具体是进料腔112侧壁上设有进料观察窗115，进料观察窗115包括窗框和透明介质窗体，透明介质窗体通过窗框与进料腔112侧壁的内外螺纹连接固定在进料腔112侧壁上。上述透明介质窗体可以选择透明有机玻璃，窗体的大小以便于观察为准，可以选择介于所在管壁面积的二分之一至三分之二间。卸料阀在连续输料过程中难免会发生堵料的情况，在操作人员观察到堵料发生的情况下可以及时调整进料的速度和流量，但是人为观测是不准确的，为了解决这个问题，本方案在管道便于维护的位置上增设了紧急安全停机装置，如图2所示，进料腔112侧壁上设有堵料保险开关盒116，堵料保险开关盒116内设有堵料感应开关，堵料感应开关根据设在输料管路内传感器发送的堵料信号关闭输料装置的动力电源。上述电路传感部件以及模块和电子元件均可以选择本领域通用的方案和型号，也可以根据实际情况选用特制的装置，例如，堵料感应开关还可以包括预警装置，预警装置可以采用警报鸣笛等装置。泄压管路在输送物料过程中会承受各种应力，为了保证管路的稳定输出，提高管路的使用寿命，本方案在泄压管段的外侧上增设了结构加强部件，具体是泄压管段110外侧壁上焊接设有条状加强口字钢117，条状加强口字钢均匀规则分布在泄压管段的外壁上。

本方案的泄压管段排出的压力气体中含有大量的物料粉尘，在排放时易产生扬尘的现象，为了避免扬尘，保护环境，本方案在泄压管段的排气管出口处接入了除尘装置，即排气除尘装置包括连接管210、集尘管220和集尘箱，连接管210进口与泄压排气管114出口密闭连通，连接管210出口与集尘管220上部的进口密闭连通，本方案的集尘管是为了缓解泄压排气管中排出的高速气流产生的冲力而设置的，携带粉尘的高速气流在集尘管中速度下降、压力升高，以利于粉尘排入其后的集尘箱，如图3所示，具体是集尘管220是一粗端底面封闭的锥台筒结构，连接管210出口与集尘管220粗端上部侧壁上的进口密闭连通，集尘管220细端出口通过细端法兰221与集尘箱的进口密闭连通。集尘箱内设有排气滤尘装置，排气滤尘装置包括滤尘排气管231，滤尘排气管231设在集尘箱内的一端与固定设置在集尘箱内上部的筛网结构232密闭连通，筛网结构232可以是设置在滤尘排气管端口的滤网部件，也可以是具有特定结构的滤尘空间，为了进一步增强滤尘效果，本方案还可以在上述筛网结构外部和/或内部增设其它过滤介质，如图3所示，筛网结构232是一框体结构，框体结构表面上覆盖有滤尘纤维材料层，进入集尘箱的尘气经过滤尘纤维材料层滤清后通过滤尘排气管231排出所述集尘箱。本方案的滤尘纤维材料可以选择除尘布等材料。上述框体结构不仅增大了滤尘的表面积，而且其内部空间作为二级空间也可以收集一定量的粉尘，从而增强了除尘效果。滤尘排气管231排气端向上密闭通出集尘箱，为了使得管路结构紧凑，本方案可以采用滤尘排气管231排气端经过集尘箱进口从集尘管220顶部密闭通出的管路布置方案，这种向上排气的结构有利于滤气中的粉尘在排出管道过程中下降沉积，从而避免排入周围的环境。

为了方便集尘箱在积满粉尘后的清理工作，本方案的集尘箱设计成可拆卸结构，具体是集尘箱还包括集尘箱盖233，集尘箱盖233与集尘箱开口可拆卸密闭连接，集尘管220出口通过集尘箱盖233与集尘箱的进口密闭连通。上述可拆卸密闭连接可以通过内外螺纹旋紧的方式实现。为了防止滤尘纤维材料层在长期使用过程中脱离筛网结构，本方案引入了捆扎部件，具体是滤尘纤维材料层上设有绑扎部件234，绑扎部件234将滤尘纤维材料层固定在筛网结构232上，图3示出了绑扎部件234的具体绑扎位置位于筛网结构上部端缘上。为预防本方案的管路设备在长期使用过程中接口处产生松懈，在管道交接处还设有束紧部件，如图3所示，连接管210的进口端和出口端上设有束紧部件211，连接管210通过束紧部件211与对应端形成密闭连通。上述束紧部件和绑扎部件均可以采用两端带有螺孔的箍紧钢带，通过螺栓和螺母的配合旋紧达到紧箍的效果。

本方案的管路泄压除尘装置采用内设泄压导料板的泄压管释放管路后段的气压，在泄压口部接入除尘装置，在保证管路排料通畅的前提下实现了绿色环保的排放目的，解决了管路回气的问题，结构简单可靠，相比现有的卸料阀管路具有实质性特点和进步。

本方案的管路泄压除尘装置并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.一种管路泄压除尘装置，其特征是包括管路泄压装置和排气除尘装置，所述管路泄压装置包括泄压管段(110)和设在泄压管段(110)内的泄压导料板(120)，泄压导料板(120)从泄压管段进料端(111)沿与泄压管段(110)轴线呈锐角的方向延伸将泄压管段(110)内部分隔成进料腔(112)和泄压腔(113)，泄压腔(113)侧壁上设有泄压排气管(114)；所述排气除尘装置包括连接管(210)、集尘管(220)和集尘箱，连接管(210)进口与泄压排气管(114)出口密闭连通，连接管(210)出口与集尘管(220)上部的进口密闭连通，集尘管(220)出口与所述集尘箱的进口密闭连通，所述集尘箱内设有排气滤尘装置，所述排气滤尘装置包括滤尘排气管(231)，滤尘排气管(231)设在所述集尘箱内的一端与固定设置在所述集尘箱内上部的筛网结构(232)密闭连通，滤尘排气管(231)排气端向上密闭通出所述集尘箱。

2.根据权利要求1所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，泄压管段(110)是四棱柱筒结构，泄压管段进料端(111)一边缘沿与泄压管段(110)轴线呈锐角的方向延伸出泄压导料板(120)。

3.根据权利要求1或2所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，进料腔(112)侧壁上设有进料观察窗(115)，进料观察窗(115)包括窗框和透明介质窗体，所述透明介质窗体通过所述窗框与进料腔(112)侧壁的内外螺纹连接固定在进料腔(112)侧壁上。

4.根据权利要求1或2所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，进料腔(112)侧壁上设有堵料保险开关盒(116)，堵料保险开关盒(116)内设有堵料感应开关，所述堵料感应开关根据设在输料管路内传感器发送的堵料信号关闭输料装置的动力电源。

5.根据权利要求1或2所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，泄压管段(110)外侧壁上焊接设有条状加强口字钢(117)。

6.根据权利要求1或2所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，所述集尘箱还包括集尘箱盖(233)，集尘箱盖(233)与所述集尘箱开口可拆卸密闭连接，集尘管(220)出口通过集尘箱盖(233)与所述集尘箱的进口密闭连通。

7.根据权利要求1或2所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，集尘管(220)是一粗端底面封闭的锥台筒结构，连接管(210)出口与集尘管(220)粗端上部侧壁上的进口密闭连通，集尘管(220)细端出口通过细端法兰(221)与所述集尘箱的进口密闭连通。

8.根据权利要求1或2所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，筛网结构(232)是一框体结构，所述框体结构表面上覆盖有滤尘纤维材料层，进入所述集尘箱的尘气经过所述滤尘纤维材料层滤清后通过滤尘排气管(231)排出所述集尘箱。

9.根据权利要求8所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，所述滤尘纤维材料层上设有绑扎部件(234)，绑扎部件(234)将所述滤尘纤维材料层固定在筛网结构(232)上。

10.根据权利要求1或2所述的管路泄压除尘装置，其特征在于，连接管(210)的进口端和出口端上设有束紧部件(211)，连接管(210)通过束紧部件(211)与对应端形成密闭连通。