CN202666525U

CN202666525U - 一种逐级剪切过滤器

Info

Publication number: CN202666525U
Application number: CN 201220109839
Authority: CN
Inventors: 赵晶玮
Original assignee: SUPERCHEM (SHANGHAI) CO Ltd
Current assignee: SUPERCHEM (SHANGHAI) CO Ltd
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-03-22

Abstract

一种逐级剪切过滤器，含本体、过滤装置、封盖及顶紧螺栓，本体包括依次焊接的法兰、进料管、锥形管、筒体及出料管，封盖与本体通过法兰连接，将本体末端封闭。过滤装置设置在本体内，包括依次焊接的过滤筒、法兰、十字领手及包裹在过滤筒上的过滤网，顶紧螺栓的螺杆穿过封盖中心螺孔，顶在十字领手交叉中心。物料经进料口、过滤网、过滤筒及出料口实现过滤与剪切，过滤网起到过滤与剪切双重作用，通过更换由低到高不同级别目数的过滤网，可实现逐级剪切过滤。

Description

一种逐级剪切过滤器

技术领域

本实用新型涉及用于润滑脂生产的装置，尤其是一种逐级剪切过滤器。

背景技术

研磨分散是润滑脂生产工艺过程中不可缺少的一道后处理工序，其目的是改善润滑脂的外观、机械安定性和胶体安定性。长期以来，润滑脂生产常采用研磨机或胶体磨对润滑脂进行研磨分散，此类设备前者生产效率低、劳动强度大、工作中容易混入灰尘，后者操作复杂、制造难度大、价格昂贵，两者实现循环研磨分散困难。也有厂家用板孔剪切器或静态剪切器，板孔剪切器在运转中无法调整剪切率，静态剪切器在工作中要人为时刻调整剪切压力，如果操作不当则会损坏进料泵，静态剪切器拆卸安装困难，安装时如果锥形杆和孔不同时就起不到控制剪切率的作用，此外，这两种剪切器的工作面积小，处理量少。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的不足，提供一种逐级剪切过滤器，其结构简单、制造容易、工作时不需要另外的劳动力、工作面积大、操作十分方便、效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种逐级剪切过滤器，其特征是：包括本体、过滤装置、封盖及顶紧螺栓，本体为筒状，分为前段、中段和后段，前段为直管，直管前端为进料口，直管后端与中段前端的收缩锥形管口相接，锥形管之后连接直管，此直管末端的内腔设有法兰，后段亦为直管，与中段直管的尺寸相同，后段直管的前端与中段直管的末端连接，后段直管的末端设有法兰与封盖连接，将后段直管的末端封闭，过滤装置设置于本体内，过滤装置分为二段，前段为设有锥形底的直筒，锥形底朝向进料口，锥形底及筒身布满小孔，设置过滤网覆盖并包裹小孔，过滤装置前段的末端设有法兰，过滤装置的后段为一个十字领手，与过滤装置前段末端法兰的后端面连接，过滤装置前段末端法兰的前端面连接在本体中段末端内腔法兰的后端面上，封盖的中心设有螺孔，设置一顶紧螺栓通过螺孔顶在十字领手的交叉中心，在十字领手对应的本体后段管壁位置处，设有一个与进料口方向垂直的出料口。所说过滤装置锥形底及筒身小孔的直径为6～10mm，过滤网为20～200目。

与现有技术相比本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单、制造容易、工作时不需要另外的劳动力、工作面积大、操作十分方便、效率高，不但能很好改善润滑脂的外观、提高其质量，还可以清除上一道过滤工序过滤残余的杂质。只需通过法兰连接到输送管线上就可以实现剪切和过滤；只需更换安装有不同目数过滤网的剪切过滤装置或更换不同目数级别的过滤网就可以实现逐级剪切和过滤，同时控制剪切率和过滤精度。除了可用于润滑脂的生产，还可以广泛用于动植物油精制、化工、食品等行业。

附图说明：

图1为逐级剪切过滤器的总体结构示意图；

图2为本体的结构示意图；

图3为过滤装置的结构示意图，其中图3 b)为正视图，图3 a)为右视图；

图4为封盖的结构示意图，其中图4 a) 为正视图，图4 b)为右视图。

具体实施方式

本实用新型如图1、2及图3 a)、3 b)、图4 a)、4 b)所示，包括本体1、过滤装置2、封盖5及顶紧螺栓6。封盖5与本体1通过法兰12连接在一起，法兰12凹槽内装有密封件4，以密封本体1与封盖5。顶紧螺栓6的螺杆穿过封盖5中心螺孔，顶在十字领手18交叉中心，使本体1与过滤装置2紧密结合在一起。本体1包括依次焊接的法兰7（为进料口，与物料输送管线的法兰连接）、进料管8、锥形管9、筒体10、法兰12、出料管13、法兰14（为出料口，与物料输送管线的法兰连接）。筒体10内加工有法兰11，法兰11的凹槽内装有密封件3,以密封本体1与过滤装置2。过滤装置2包括依次焊接的过滤筒15、管法兰17、十字领手18及包裹在过滤筒15上的过滤网16。物料经进料口、过滤网、过滤筒及出料口实现过滤与剪切，过滤网起到过滤与剪切双重作用，通过更换由低到高不同级别目数的过滤网，可实现逐级剪切过滤。

Claims

1.一种逐级剪切过滤器，其特征是：包括本体、过滤装置、封盖及顶紧螺栓，本体为筒状，分为前段、中段和后段，前段为直管，直管前端为进料口，直管后端与中段前端的收缩锥形管口相接，锥形管之后连接直管，此直管末端的内腔设有法兰，后段亦为直管，与中段直管的尺寸相同，后段直管的前端与中段直管的末端连接，后段直管的末端设有法兰与封盖连接，将后段直管的末端封闭，过滤装置设置于本体内，过滤装置分为二段，前段为设有锥形底的直筒，锥形底朝向进料口，锥形底及筒身布满小孔，设置过滤网覆盖并包裹小孔，过滤装置前段的末端设有法兰，过滤装置的后段为一个十字领手，与过滤装置前段末端法兰的后端面连接，过滤装置前段末端法兰的前端面连接在本体中段末端内腔法兰的后端面上，封盖的中心设有螺孔，设置一顶紧螺栓通过螺孔顶在十字领手的交叉中心，在十字领手对应的本体后段管壁位置处，设有一个与进料口方向垂直的出料口。

2.根据权利要求1所述的逐级剪切过滤器，其特征是：过滤装置锥形底及筒身小孔的直径为6～10mm，过滤网为20～200目。