CN207430244U - 一种高压分批投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压分批投料装置，包括高压反应釜和加料高位槽罐，所述高压反应釜的上端设置有进料管道一、氮气管道一、放空管道一和真空管道一，所述高压反应釜的底侧设置有出料管道一，所述加料高位槽罐包括设置于所述加料高位槽罐上端的进料管道、氮气管道二、放空管道二和真空管道二，还包括出料管道二，所述出料管道二一端与所述加料高位槽罐底部连接，所述出料管道二的另一端与所述进料管道一连接。本实用新型的纯水储存装置具有以下有益效果：在高压分批投料装置中设置了一个加料高位槽罐，在分批添加物料的时候将物料先输送到加料高位槽中，在高位槽罐中进行压力及真空度的调整，操作步骤简易，减少操作失误及工艺的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备领域，尤其涉及一种高压分批投料装置。
背景技术
在化工产品的合成中，高压反应釜主要用于进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，但是在化工合成的反应过程中，由于有机物合成步骤复杂，在完成某一步或者几步反应后，还需要进行物料的添加，进行下一步骤的反应。
如图2所示为现有技术中的高压投料装置的结构图，现有高压状态下对高压反应进行加料分为以下步骤：1、对高压反应釜暂停通气，降温处理；2、对高压反应釜放空，氮气置换三次；3、打开高压釜人孔盖加入催化剂（或其他物料）；4、关闭高压釜人孔盖对高压反应釜氮气重新置换3次，测氧含量；5、氧含量合格后升温通气高压反应釜；6、再次补加催化剂的话，需要重复步骤1~5操作步骤。
中国发明专利申请CN201610401676.0，提供了一种新型高效高压反应釜，包括釜本体、密封盖、原料杯和温度计，上述发明中在釜本体的内壁上设置有温度感应器，便于及时将原料反应产生的温度反映到温度计上，在密封盖上设置有喷气嘴，避免了釜本体内的压力较大产生的危险情况，结构设计合理，制造成本低，提高了工作效率。 但是在反应过程中添加物料的话，仍然需要按照步骤1~6来添加，繁琐及效率低下。
综上所述，现有技术的高压反应釜具有下述缺陷：1、操作步骤繁琐，操作安全隐患大：2、公用系统能耗高；3、工作效率低，工艺时间延长，产品成本增大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高压分批投料装置，在高压反应釜上设置了加料高位槽罐，使得在有机合成的过程中，操作步骤简化，提高了工作效率。再者，加料高位槽罐的进料管伸入到罐内的一端采用斜口的结构，斜口对着罐壁，当进料的时候，溶剂可以冲刷罐壁上的物料，使得罐壁上无物料挂壁，反应顺利进行。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压分批投料装置包括高压反应釜1和加料高位槽罐2，所述高压反应釜1的上端设置有进料管道一11、氮气管道一12、放空管道一13和真空管道一14，所述高压反应釜1的底侧设置有出料管道一15，所述加料高位槽罐2包括设置于所述加料高位槽罐2上端的进料管道21、氮气管道二22、放空管道二23和真空管道二24，还包括出料管道二25，所述出料管道二25一端与所述加料高位槽罐2底部连接，所述出料管道二25的另一端与所述进料管道一11连接。在高压分批投料装置中设置了一个加料高位槽罐，在分批添加物料的时候将物料先输送到加料高位槽中，在高位槽罐中进行压力及真空度的调整，然后关闭各个管路，再打开出料管道二25进行高压反应釜1中的物料的添加，待加料高位槽罐2中的物料流毕，关闭加料高位槽罐2与高压反应釜1之间的阀门，打开高压反应釜1的通气阀门开始反应即可。
优选的，所述进料管道二21包括进料端211、居中进料端212和进料末端213，所述居中进料端212部分外露在所述加料高位槽罐2的外部，所述进料末端213延伸至所述加料高位槽罐2的内部。
优选的，所述进料末端213的端口为斜面214。斜面的出料口出料体积大于平面出料口的面积，使得出料速度提高。
优选的，所述进料末端213向所述加料高位槽罐2的内壁弯曲。斜口对着罐壁，当进料的时候，溶剂可以冲刷罐壁上的物料，使得罐壁上无物料挂壁，反应顺利进行。
优选的，所述加料高位槽罐2放置位置高于所述高压反应釜1的放置位置。便于加料液体全部流出。
优选的，所述出料管道二25上设置有阀门一251，所述阀门一251为球阀。
本实用新型纯水储存装置跟现有技术相比，具有以下有益效果：1）在高压分批投料装置中设置了一个加料高位槽罐，在分批添加物料的时候将物料先输送到加料高位槽中，在高位槽罐中进行压力及真空度的调整，操作步骤简易，减少操作失误及工艺的风险；2）公用系统能耗降低；（3）降低工艺投入成本；
（4）工作效率增高；（5）减少三废的产生；（6）斜面的出料口出料体积大于平面出料口的面积，使得出料速度提高。（7）斜口对着罐壁，当进料的时候，溶剂可以冲刷罐壁上的物料，使得罐壁上无物料挂壁，反应顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型高压分批投料装置结构示意图；
图2为现有技术的高压投料装置结构示意图；
图3为进料管道二的结构示意图。
附图标记说明：1-高压反应釜，2-加料高位槽罐，11-进料管道一，12-氮气管道一，121-氮气阀门一，13-放空管道一，131-放空阀门一，14-真空管道一，141-真空阀门一，15-出料管道一，2-加料高位槽罐，21-进料管道二，211-进料端，212-居中进料端，213-进料末端，214-斜面，22-氮气管道二，221-氮气阀门二，23-放空管道二，231-放空阀门二，24-真空管道二，241-真空阀门二，25-出料管道二，251-阀门一。
具体实施方式
下面结合附图1~3和实施例对本实用新型作进一步的描述。
一种高压分批投料装置包括高压反应釜1和加料高位槽罐2，加料高位槽罐2放置位置高于所述高压反应釜1的放置位置，所述高压反应釜1的上端设置有进料管道一11、氮气管道一12、放空管道一13和真空管道一14，所述高压反应釜1的底侧设置有出料管道一15，所述加料高位槽罐2包括设置于所述加料高位槽罐2上端的进料管道二21、氮气管道二22、放空管道二23和真空管道二24，还包括出料管道二25，所述出料管道二25一端与所述加料高位槽罐2底部连接。所述出料管道二25的另一端与所述进料管道一11连接。所述出料管道二25上设置有阀门一251，所述阀门一251为球阀。
在高压分批投料装置中设置了一个加料高位槽罐，在分批添加物料的时候将物料先输送到加料高位槽中，在高位槽罐中进行压力及真空度的调整，然后关闭各个管路，再打开出料管道二25进行高压反应釜1中的物料的添加，待加料高位槽罐2中的物料流毕，关闭加料高位槽罐2与高压反应釜1之间的阀门，打开高压反应釜1的通气阀门开始反应即可。
所述进料管道二21包括进料端211、居中进料端212和进料末端213，所述居中进料端212部分外露在所述加料高位槽罐2的外部，所述进料末端213延伸至所述加料高位槽罐2的内部。所述进料末端213的出料口为斜面出料口，所述进料末端213向所述加料高位槽罐2的内壁弯曲。斜面的出料口出料体积大于平面出料口的面积，使得出料速度提高。斜口对着罐壁，当进料的时候，溶剂可以冲刷罐壁上的物料，使得罐壁上无物料挂壁，反应顺利进行。
本实用新型的高压投料装置在工作时，由于高压投料装置设置有耐高压的加料高位槽罐1，加料高位槽罐1的进料管道二21进料末端213为斜面的出料口，并且进料末端213向所述加料高位槽罐2的内壁弯曲，在溶剂进入的时候可以冲刷壁上的物料，加料高位槽罐2与高压反应釜1相接的出料管道二25上设置有阀门一251，阀门一251为开关球阀：1）加料高位槽罐2内抽入催化剂与溶剂的混合液体，抽真空，氮气置换三次，测氧含量合格后待用；2）在高压反应釜1反应状态下，需要补充催化剂，则关闭进气阀门，打开阀门一251；3）待压力平衡后，加料高位槽罐2内催化剂混合液体流入高压反应釜1；4）待混合液加毕，关闭阀门一251，可准备下一批进行补加。
如图2所示，下述为现有技术中添加催化剂的具体操作步骤：（1）对高压反应釜1暂停通气，降温处理，打开冷油和进出阀门，至常温25℃左右，关闭冷油和进出阀门；（2）对高压反应釜1放空，打开放空阀门，放空完毕，关闭放空阀门一131，打开真空阀门一141，压力至-0.09MPa左右，关闭反应釜真空管道一14阀门，打开氮气阀门一121，至反应釜压力0.1MPa，关闭氮气管道一12上的氮气阀门一121，再打开高压反应釜1放空管道一13上的阀门，重复操作3次；（3）打开高压反应釜1人孔盖加入催化剂（或其他物料）；（4）关闭高压釜人孔盖对高压反应釜，关闭放空阀门，打开真空阀门，压力至-0.09MPa左右，关闭高压反应釜1真空阀门，打开高压1反应釜氮气阀门一121，至反应釜压力0.1MPa，关闭氮气管道一12上的阀门，重复操作置换3次，测氧含量；（5）氧含量合格后，升温打开高温油和出口阀门，等温度达到工艺要求后，打开高压反应釜1通气阀门，开始反应。
如图1所示，下述为本使用本实用新型的高压投料装置的具体操作步骤:（1）增加一个耐高压的加料高位槽罐2，加料高位槽罐2的进料管斜口进料，溶剂进入加料高位槽罐2内可冲刷壁上的物料；（2）打开加料高位槽罐2真空阀门，打开进料口阀门，把催化剂混合液抽入高位槽内；（2）关闭加料高位槽罐2真空阀门及进料阀门，打开加料高位槽罐2上的氮气阀门二221，至高位槽压力0.1MPa，再打开真空阀门二241，压力至-0.09MPa，关闭真空阀门二241，打开高压反应釜1上的氮气阀门二221，至反应釜压力0.1MPa，关闭氮气阀门二221，再打开高压反应釜1上的真空阀门二241，重复操作3次；（3）关闭高压反应釜1通气阀门，打开加料高位槽罐2与高压反应釜1之间的阀门，待加料高位槽罐2内的催化剂流毕，关闭高位槽与高压反应釜之间的阀门，打开高压反应釜1通气阀门，开始反应。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高压分批投料装置，其特征在于：包括高压反应釜（1）和加料高位槽罐（2），所述高压反应釜（1）的上端设置有进料管道一（11）、氮气管道一（12）、放空管道一（13）和真空管道一（14），所述高压反应釜（1）的底侧设置有出料管道一（15），所述加料高位槽罐（2）包括设置于所述加料高位槽罐（2）上端的进料管道二（21）、氮气管道二（22）、放空管道二（23）和真空管道二（24），还包括出料管道二（25），所述出料管道二（25）一端与所述加料高位槽罐（2）底部连接，所述出料管道二（25）的另一端与所述进料管道一（11）连接。
2.根据权利要求1所述的高压分批投料装置，其特征在于：所述进料管道二（21）包括进料端（211）、居中进料端（212）和进料末端（213），所述居中进料端（212）部分外露在所述加料高位槽罐（2）的外部，所述进料末端（213）延伸至所述加料高位槽罐（2）的内部。
3.根据权利要求2所述的高压分批投料装置，其特征在于：所述进料末端（213）的端口为斜面（214）。
4.根据权利要求2所述的高压分批投料装置，其特征在于：所述进料末端（213）向所述加料高位槽罐（2）的内壁弯曲。
5.根据权利要求1所述的高压分批投料装置，其特征在于：所述加料高位槽罐2放置位置高于所述高压反应釜（1）的放置位置。
6.根据权利要求1所述的高压分批投料装置，其特征在于：所述出料管道二（25）上设置有阀门一（251），所述阀门一（251）为球阀。
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| CN109529722A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 山东玉皇化工有限公司 | 一种低沸点物料向高压装置连续进料的方法与装置 |
| CN113171732A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-27 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种危险液体上料系统及方法 |
| CN114917836A (zh) * | 2021-07-23 | 2022-08-19 | 南通江山农药化工股份有限公司 | 一种加氢釜不泄压加氢装置及其应用 |
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