CN217247616U - 一种新型一体式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型一体式除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体前侧壁下端采用向内凹陷的弧形吸风面，且该弧形吸风面上沿其长度方向上开设有不少于两排吸风口；所述除尘箱体内部的上端水平设有隔板，且除尘箱体内位于隔板的上下两端分别为过滤腔室和净化腔室，所述隔板沿除尘箱体宽度方向固定设有多排的过滤筒，且过滤筒均与净化腔室相连通；所述净化腔室通过排气管道连接有引风机；所述除尘箱体内部顶端设有清灰单元；所述除尘箱体的底端设有卸灰斗，本实用新型具有结构简单紧凑，占用面积小，安装方便，施工空间大，便于设备施工，加工成本低，符合气流动力学要求，动力消耗小，烟尘吸收净化效果好等优点。

Description

一种新型一体式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种新型一体式除尘器。

背景技术

在砂石骨料等领域的生产线上，一些工段物料采用敞口式断续投料方式，这种方式产生阵发式大量扬尘，例如砂石骨料生产线上原料口汽车卸料，考虑物料堵塞检修等原因无法将扬尘部位封闭，传统除尘方式是除尘器通过风管连接敞口罩吸风，但是存在除尘器占地面积大，动力消耗大，加工成本高，安装和施工不方便，敞口罩需要满足特定的高度，烟尘吸收和过滤净化效果较差等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型一体式除尘器，吸风面与除尘器为一体结构，占用面积小，结构简单紧凑，安装方便，施工空间大，便于设备施工，加工成本低，符合气流动力学要求，动力消耗小，烟尘吸收的效果好；过滤腔室的过滤空间大，过滤空间得到充分利用，烟尘过滤净化的效果好；且外观美观，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型一体式除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体前侧壁下端采用向内凹陷的弧形吸风面，且该弧形吸风面上沿其长度方向上开设有不少于两排吸风口，所述除尘箱体内位于吸风口的位置处均固定设有吸风口开闭装置；所述除尘箱体内部的上端水平设有隔板，且除尘箱体内位于隔板的上下两端分别为过滤腔室和净化腔室，所述隔板沿除尘箱体宽度方向固定设有多排的过滤筒，且过滤筒均与净化腔室相连通；所述净化腔室连接有排风管道，且排气管道的出风口端通过管道连接有引风机；所述除尘箱体内部顶端设有清灰单元；所述除尘箱体的底端设有卸灰斗。

进一步的，所述吸风口均为双层百叶式吸风口，提高吸风口处烟气流速。

进一步的，所述弧形吸风面上位于同一排的吸风口大小相同，位于靠上一排的吸风口的通风面积和数量均小于其下一排的吸风口的通风面积和数量，且位于靠上一排的吸风口的分布区域均大于其下一排的吸风口的分布区域。

进一步的，所述除尘箱体内沿其宽度方向过滤筒的长度逐渐增加，且除尘箱体内的过滤筒呈阶梯式排布。

进一步的，所述清灰单元包括储气筒和清灰管，所述储气筒沿除尘箱体宽度方向水平设置于除尘箱体顶端，所述净化腔室内位于对应每排过滤筒的位置处均设有清灰管，且清灰管的下端位于对应过滤筒的位置处均设有喷吹头，所述清灰管的进气端均通过脉冲阀与储气筒连接。

进一步的，所述吸风口开闭装置包括折边，所述除尘箱体内部位于吸风口的上下边缘均设有向内凹陷的折边，且折边上固定设有矩形板框，所述矩形板框的顶端开设竖直滑槽，且该竖直滑槽内滑动嵌套有调节板，所述矩形板框的两侧壁开设有不少于两组连接孔，且调节板的两侧壁位于对应连接孔的位置处均开设有螺纹孔，所述调节板通过螺丝贯穿连接孔和螺纹孔与矩形板框固定连接。

进一步的，所述排气管道水平固定在隔板的下表面，且排气管道的顶端和隔板的下表面开设有与净化腔室相连通的进风口，排气管道的出风口端贯穿至除尘箱体外，且排气管道位于过滤腔室内的侧壁和底面均为密封结构。

进一步的，所述除尘箱体的侧壁上开设有检修人孔，所述除尘箱体的顶端固定设有栏杆，所述除尘箱体侧壁上位于弧形吸风面的左右两端均固定连接有吸风罩挡边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型一体式除尘器，吸风面与除尘器为一体结构，结构简单紧凑，占用面积小，安装方便，施工空间大，便于设备施工，加工成本低，通过弧形吸风面对装卸骨料产生的烟尘进行吸收，弧形面吸风面符合气流动力学要求，动力消耗小，烟尘吸收的效果好，动力消耗小，烟尘吸收的效果好；过滤腔室的过滤空间大，过滤空间得到充分利用，烟尘过滤净化的效果好；且外观美观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘器侧视图；

图3为本实用新型除尘器俯视图；

图4为本实用新型吸风口开闭装置结构示意图；

图5为本实用新型吸风口开闭装置侧视图；

图6为本实用新型除尘箱体内排气管道剖视图；

图7为本实用新型除尘器使用时结构示意图。

图中：1除尘箱体、101弧形吸风面、102吸风口、103隔板、104过滤腔室、105净化腔室、106排气管道、2吸风口开闭装置、201折边、202矩形板框、203调节板、204螺丝、3过滤筒、4引风管、5卸灰斗、6检修人孔、7清灰单元、701储气筒、702脉冲阀、703清灰管、8引风机、9栏杆、10吸风罩挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型一体式除尘器，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1前侧壁下端采用向内凹陷的弧形吸风面101，且该弧形吸风面101上沿其长度方向上开设有不少于两排吸风口102；通过弧形吸风面101对装卸骨料产生的烟尘进行吸收，根据烟尘越往上飘动散发的体积越大，且粉尘向上飘动的速度也越小的特性，通过采用弧形吸风面101可以达到更好的吸风效果，弧形吸风面101结构合理，弧形吸风面101与除尘器为一体结构，结构简单紧凑，占用面积小，施工空间大，便于设备施工，加工成本低；所述弧形吸风面101上位于同一排的吸风口102大小相同，位于靠上一排的吸风口102的通风面积和数量小于其下一排的吸风口102的通风面积和数量，且位于靠上一排的吸风口102的分布区域均大于其下一排的吸风口102的分布区域；通过弧形吸风面101上吸风口102的特殊结构和排布结构，使靠上一排的吸风口102相对于其下一排的吸风口102吸尘的吸力较小、吸尘的区域大，使靠下一排的吸风口102相对于其上一排的吸风口102吸尘的吸力大、吸尘的区域小，符合气流动力学要求，进一步提高对烟尘吸收的效果，且动力消耗小；所述除尘箱体1内位于吸风口102的位置处均固定设有吸风口开闭装置2；所述除尘箱体1内部的上端水平设有隔板103，且除尘箱体1内位于隔板103的上下两端分别为过滤腔室104和净化腔室105，所述隔板103沿除尘箱体1宽度方向固定设有多排的过滤筒3，且过滤筒3均与净化腔室105相连通；所述除尘箱体1内沿其宽度方向过滤筒3的长度逐渐增加，且除尘箱体1内的过滤筒3呈阶梯式排布；通过过滤筒3呈阶梯式排布，可以充分利用除尘箱体1内过滤腔室104的过滤空间，烟尘过滤效果好，所述净化腔室105连接有排风管道106，且排气管道106的出风口端通过管道连接有引风机8；所述除尘箱体1内部顶端设有清灰单元7；所述除尘箱体1的底端设有卸灰斗5，通过引风机8向除尘箱体1的弧形面吸尘罩101对烟尘的吸收提供动力，通过清灰单元7对除尘箱体1内的过滤筒3进行清灰，防止过滤筒3长期使用发生堵塞，通过卸灰斗5将过滤腔室104过滤的灰尘排出。

进一步的，所述吸风口102均为双层百叶式吸风口，提高吸风口102处烟气流速。

进一步的，所述清灰单元7包括储气筒701和清灰管703，所述储气筒701沿除尘箱体1宽度方向水平设置于除尘箱体1顶端，所述净化腔室105内位于对应每排过滤筒3的位置处均设有清灰管703，且清灰管703的下端位于对应过滤筒3的位置处均设有喷吹头，所述清灰管703的进气端均通过脉冲阀702与储气筒701连接，通过外部供气设备向与储气筒701内充气，当需要清除过滤筒3粘黏的灰尘时，打开脉冲阀702后储气筒701内的高压气体经清灰管703后通过喷吹头向过滤筒3喷出气流，使过滤筒3外表面粘黏的灰尘掉落至卸灰斗5内。

进一步的，所述吸风口开闭装置2包括折边201，所述除尘箱体1内部位于吸风口102的上下边缘均设有向内凹陷的折边201，且折边201上固定设有矩形板框202，所述矩形板框202的顶端开设竖直滑槽，且该竖直滑槽内滑动嵌套有调节板203，所述矩形板框202的两侧壁开设有不少于两组连接孔，且调节板203的两侧壁位于对应连接孔的位置处均开设有螺纹孔，所述调节板203通过螺丝204贯穿连接孔和螺纹孔与矩形板框202固定连接，通过矩形板框202上开设有的连接孔，可以调整调节板203的下降高度，从而调节吸风口102的通风面积，适应不同的工况，达到高效的吸风效果。

进一步的，所述排气管道106水平固定在隔板103的下表面，且排气管道106的顶端和隔板103的下表面开设有与净化腔室105相连通的进风口，排气管道106的出风口端贯穿至除尘箱体1外，且排气管道106位于过滤腔室104内的侧壁和底面均为密封结构，烟尘经过过滤筒3的过滤净化后流入净化腔室105内，净化腔室105内洁净的空气通过排气管道106沿引风机8进风口连接的管道排出，这样设置在缩短净化腔室105占用面积的情况下可以设置较大的排气管到106，增加过滤腔室104的过滤空间，提高过滤效果。

进一步的，所述除尘箱体1的侧壁上开设有检修人孔6，所述除尘箱体1的顶端固定设有栏杆9，所述除尘箱体1侧壁上位于弧形吸风面101的左右两端均固定连接有吸风罩挡边10。

在使用时：根据除尘工况在除尘器安装和装配时，调节板203的下降高度，从而调节各个吸风口102的通风面积，除尘时，引风机8向除尘箱体1的弧形面吸尘罩101对烟尘的吸收提供动力，弧形吸风面101对装卸骨料产生的烟尘进行吸收，烟尘经过吸风口102后进入过滤腔室104内，过滤腔室104内的烟尘经过过滤筒3过滤后洁净的空气进入净化腔室105内，净化腔室105内洁净的空气通过排气管道106排出，过滤腔室104内过滤的灰尘掉落至卸灰斗5内，且卸灰斗5的末端设有排灰阀，打开排灰阀进行卸灰；当需要清除过滤筒3粘黏的灰尘时，打开脉冲阀702后储气筒701内的高压气体经清灰管703后通过喷吹头向过滤筒3喷出气流，使过滤筒3外表面粘黏的灰尘掉落至卸灰斗5内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型一体式除尘器，包括除尘箱体，其特征在于：所述除尘箱体前侧壁下端为向内凹陷的弧形吸风面，且该弧形吸风面上沿其长度方向上开设有不少于两排吸风口，所述除尘箱体内位于吸风口的位置处均固定设有吸风口开闭装置；所述除尘箱体内部的上端水平设有隔板，且除尘箱体内位于隔板的上下两端分别为过滤腔室和净化腔室，所述隔板沿除尘箱体宽度方向固定设有多排的过滤筒，且过滤筒均与净化腔室相连通；所述净化腔室连接有排风管道，且排气管道的出风口端通过管道连接有引风机；所述除尘箱体内部顶端设有清灰单元；所述除尘箱体的底端设有卸灰斗。

2.根据权利要求1所述的一种新型一体式除尘器，其特征在于：所述吸风口均为双层百叶式吸风口。

3.根据权利要求1所述的一种新型一体式除尘器，其特征在于：所述弧形吸风面上位于同一排的吸风口大小相同，位于靠上一排的吸风口的通风面积和数量均小于其下一排的吸风口的通风面积和数量，且位于靠上一排的吸风口的分布区域均大于其下一排的吸风口的分布区域。

4.根据权利要求1所述的一种新型一体式除尘器，其特征在于：所述除尘箱体内沿其宽度方向过滤筒的长度逐渐增加，且除尘箱体内的过滤筒呈阶梯式排布。

5.根据权利要求1所述的一种新型一体式除尘器，其特征在于：所述清灰单元包括储气筒和清灰管，所述储气筒沿除尘箱体宽度方向水平设置于除尘箱体顶端，所述净化腔室内位于对应每排过滤筒的位置处均设有清灰管，且清灰管的下端位于对应过滤筒的位置处均设有喷吹头，所述清灰管的进气端均通过脉冲阀与储气筒连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型一体式除尘器，其特征在于：所述吸风口开闭装置包括折边，所述除尘箱体内部位于吸风口的上下边缘均设有向内凹陷的折边，且折边上固定设有矩形板框，所述矩形板框的顶端开设竖直滑槽，且该竖直滑槽内滑动嵌套有调节板，所述矩形板框的两侧壁开设有不少于两组连接孔，且调节板的两侧壁位于对应连接孔的位置处均开设有螺纹孔，所述调节板通过螺丝贯穿连接孔和螺纹孔与矩形板框固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型一体式除尘器，其特征在于：所述排气管道水平固定在隔板的下表面，且排气管道的顶端和隔板的下表面开设有与净化腔室相连通的进风口，排气管道的出风口端贯穿至除尘箱体外，且排气管道位于过滤腔室内的侧壁和底面均为密封结构。

8.根据权利要求1所述的一种新型一体式除尘器，其特征在于：所述除尘箱体的侧壁上开设有检修人孔，所述除尘箱体的顶端固定设有栏杆，所述除尘箱体侧壁上位于弧形吸风面的左右两端均固定连接有吸风罩挡边。

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