CN217732089U - 一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，包括底部设置有多个下料斗的仓库以及设置在仓库底部下方的多条输送走廊；下料斗下端连接卸料口，下料斗底部安装阀门二，卸料口上安装阀门三；每个输送走廊上部水平设置一根除尘管道，下部设置一条输送机；除尘管道底部安装有多个积灰斗和多个除尘支管，每个积灰斗底部设置排灰口，排灰口上设置阀门一；各个除尘管道的末端均与除尘器的进气口连接，除尘器的排气口上安装有排风机；该装置将吸尘的风力集中到正在工作的卸料口上，提高了除尘效率，有效防止了除尘管道的堵塞，降低了清理维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥卸料输送技术领域，具体涉及一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置。
背景技术
水泥从仓库运出时一般从仓库底部卸下，然后通过输送机运出，在卸料过程中会产生大量的粉尘，由于库底输送走廊的空间高度受限，一般采用水平收尘管道连接除尘器进行除尘，为了同时满足多个卸料口除尘的需求，水平收尘管道设计时管道不仅要长而且直径要粗，在设置多个吸尘口的同时需要开设用于卸下管道内积灰的卸料点，这直接导致了收尘管漏风严重，管内风速过低的问题，长时间运行后水平收尘管道内积灰严重，严重时甚至出现堵死，导致与该水平收尘管道相关的卸料口除尘功能彻底丧失，造成严重的环境污染，同时清理积灰过程费事费力。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，包括底部设置有多个下料斗的仓库以及设置在仓库底部下方的多条输送走廊；下料斗下端连接卸料口，下料斗底部安装阀门二，卸料口上安装阀门三；每个输送走廊上部水平设置一根除尘管道，下部设置一条输送机；除尘管道底部安装有多个积灰斗和多个除尘支管，每个积灰斗底部设置排灰口，排灰口上设置阀门一；每个除尘支管底部安装吸尘罩，每个吸尘罩分部在一个卸料口处；各个卸料口以及各个排灰口均位于输送机的皮带料槽上方；各个除尘管道的末端均与除尘器的进气口连接，除尘器的排气口上安装有排风机。
优选的，所述的阀门二采用棒闸阀，阀门三采用电动弧形阀。
优选的，每条输送机上方对应分部6个下料斗，每个下料斗间距为4m，输送走廊高度大于2.8m，长度小于45m。
优选的，所述的除尘管道上积灰斗之间的间距小于50mm。
优选的，所述的阀门一采用300mm×300mm的重锤翻板阀。
优选的，所述的各个除尘支管上均安装有电动蝶阀。
优选的，所述的除尘器采用低压脉冲袋式除尘器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
该装置在各个卸料口处设置分别吸尘结构的同时控制正在卸料的卸料口处的吸尘结构开启，其余关闭，有效做到了分别除尘，将吸尘的风力集中到正在工作的卸料口上，提高了除尘效率。
该装置的除尘管道上设置有多个底部安装重锤翻板阀的积灰斗，避免除尘管道的排灰口长期开启使得管内风速降低后导致的积灰问题，有效防止了除尘管道的堵塞，降低了清理维护成本。
附图说明
图1是本实用新型一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置的结构示意图；
图中：仓库-1、下料斗-2、除尘管道-3、积灰斗-4、阀门一-5、排灰口-6、除尘支管-7、吸尘罩-8、电动蝶阀-9、除尘器-10、阀门三-11、阀门四-12、卸料口-13、输送机-14、排风机-15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，包括底部设置有多个下料斗2的仓库1以及设置在仓库1底部下方的多条输送走廊；下料斗2下端连接卸料口13，下料斗2底部安装阀门二11，卸料口13上安装阀门三12；每个输送走廊上部水平设置一根除尘管道3，下部设置一条输送机14；除尘管道3底部安装有多个积灰斗4和多个除尘支管7，每个积灰斗4底部设置排灰口6，排灰口6上设置阀门一5，在不通过排灰口6排出管道积灰时，关闭阀门一5，减少漏气，保证除尘管道3的吸尘压力；每个除尘支管7底部安装吸尘罩8，每个吸尘罩8分部在一个卸料口13处，在该卸料口13卸料时，方便吸收产生的粉尘；各个卸料口13以及各个排灰口6均位于输送机14的皮带料槽上方；各个除尘管道3的末端均与除尘器10的进气口连接，除尘器10的排气口上安装有排风机15。
具体的，为了方便卸料，提高可靠性，所述的阀门二11采用棒闸阀，阀门三12采用电动弧形阀。
具体的，每条输送机14上方对应分部6个下料斗2，每个下料斗2间距为4m，输送走廊高度大于2.8m，长度小于45m。
具体的，所述的除尘管道3上积灰斗4之间的间距小于50mm，充分收集除尘管道3内的积灰，及时排到输送机皮带导料槽上。
具体的，所述的阀门一5采用300mm×300mm的重锤翻板阀，积灰达到重锤重量后翻板阀自动打开卸灰，卸完灰后自动关闭，既解决了漏风问题又解决了积灰问题。
具体的，所述的各个除尘支管7上均安装有电动蝶阀9；正常生产时那个点卸料口13卸料就对应开启其一侧除尘支管7的电动蝶阀9，其余未卸料的点相关电动蝶阀9全部关闭，有效做到了分别除尘，将吸尘的风力集中到正在工作的卸料口上。
具体的，为了满足除尘的需求，所述的除尘器10采用低压脉冲袋式除尘器；处理风量为23959m3/h，排风机15的功率为37kW。
工作原理：将位于仓库1内的水泥料堆16推入下料斗2，打开对应下料斗2底部的阀门三11(棒闸阀)，然后，同时控制电动蝶阀9和阀门四12(电动弧形阀)开启，在卸料的同时对粉尘进行收集，即那个点卸料口13卸料就对应开启其一侧除尘支管7的电动蝶阀9，其余未卸料的点相关电动蝶阀9全部关闭，有效做到了分别除尘，将吸尘的风力集中到正在工作的卸料口上；运行过程中，位于各个积灰斗4底部的阀门一5(重锤翻板阀)内的积灰达到重锤重量后翻板阀自动打开卸灰，卸完灰后自动关闭，避免长期开启后漏风，降低管内风速。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，其特征在于：包括底部设置有多个下料斗的仓库以及设置在仓库底部下方的多条输送走廊；下料斗下端连接卸料口，下料斗底部安装阀门二，卸料口上安装阀门三；每个输送走廊上部水平设置一根除尘管道，下部设置一条输送机；除尘管道底部安装有多个积灰斗和多个除尘支管，每个积灰斗底部设置排灰口，排灰口上设置阀门一；每个除尘支管底部安装吸尘罩，每个吸尘罩分部在一个卸料口处；各个卸料口以及各个排灰口均位于输送机的皮带料槽上方；各个除尘管道的末端均与除尘器的进气口连接，除尘器的排气口上安装有排风机。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，其特征在于：所述的阀门二采用棒闸阀，阀门三采用电动弧形阀。
3.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，其特征在于：每条输送机上方对应分部6个下料斗，每个下料斗间距为4m，输送走廊高度大于2.8m，长度小于45m。
4.根据权利要求3所述的一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，其特征在于：所述的除尘管道上积灰斗之间的间距小于50mm。
5.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，其特征在于：所述的阀门一采用300mm×300mm的重锤翻板阀。
6.根据权利要求2所述的一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，其特征在于：所述的各个除尘支管上均安装有电动蝶阀。
7.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的水泥卸料输送装置，其特征在于：所述的除尘器采用低压脉冲袋式除尘器。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-06-06 CN CN202221388765.3U patent/CN217732089U/zh active Active
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