CN215515859U - 一种无氨基脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氨基脱硫装置，包括拆包机、储料仓、抽气室和变频给料器，利用拆包机进行拆包处理，物料进一步在第一卸料器的作用下进入第一输送管道内，打开换气蝶阀，使气体进入第一输送管道内，从而使第一输送管道内得物料进入储料仓内，设置卸料收尘器用于对物料进入储料仓内产生的粉尘进行收集，气体进一步进入导风管内，并进一步通过出风管排出，储料仓内的物料进一步在变频给料器的作用下送入抽气室内并进一步在第二卸料器的作用下送入第二输送管道内，利用第一罗茨风机工作对第二输送管道内的物料进行输送并进一步最终脱硫处理，无需人工输送，输送效率高，节省了大量的人力，提高了脱硫的效率。

Description

一种无氨基脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种无氨基脱硫装置。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料。

很多物料中含有硫化物，需要进行脱硫处理，目前在对物料进行脱硫处理时一般依赖人工对物料进行输送，浪费了大量的人力，同时人工输送效率低导致脱硫较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无氨基脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无氨基脱硫装置，包括输料装置主体，所述输料装置主体包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括滑轨、钢桁架、拆包机、第一卸料器、第一输送管道、吊斗、电动葫芦和缓气蝶阀，所述钢桁架顶端通过螺栓固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有电动葫芦，所述电动葫芦上通过吊绳固定吊装有吊斗，所述吊斗的出料口上安装有阀门，所述钢桁架底端通过螺栓固定安装有拆包机，所述拆包机的出料口与第一卸料器的进料口连接，所述第一卸料器底端固定安装有支撑架，所述第一卸料器的出料口与第一输送管道内部连通，所述第一输送管道固定安装在钢桁架内侧，所述输送机构包括第一罗茨风机、手动插板阀、变频给料器、储料仓、卸料收尘器、导风管、第二罗茨风机、连接软管、抽气室、第二卸料器、消音器和第二输送管道，所述储料仓的顶部固定安装有卸料收尘器，所述卸料收尘器的进风口与储料仓内部连通，所述卸料收尘器的出风口与导风管的一端连接，所述导风管的另一端与第二罗茨风机的进风口连接，所述第二罗茨风机的出风口与出风管的一端连接，出风管上安装有消音器，所述储料仓的出料口与变频给料器的进料口连接，所述变频给料器的出料口通过连接软管与抽气室的进料口连接，所述抽气室的出料口与第二卸料器的进料口连接，所述第二卸料器底端固定安装有支撑架，所述第二卸料器的出料口与第二输送管道内部连通，所述第二输送管道的一端与第一罗茨风机的出风口连接，所述第二输送管道固定安装在支撑架内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一输送管道为Z字形设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送管道的一端固定安装有换气蝶阀，所述第一输送管道的自由端伸入储料仓内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接软管一侧固定安装有手动插板阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气室的出气口与导气管的一端连接，导气管的另一端伸入储料仓内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用电动葫芦工作待过吊斗移动至拆包机正上方，进一步利用电动葫芦放长吊斗接近拆包机，进一步打开吊斗出料口上的阀门，从而使物料进入拆包机内，进一步利用拆包机进行拆包处理，物料进一步在第一卸料器的作用下进入第一输送管道内，打开换气蝶阀，使气体进入第一输送管道内，从而使第一输送管道内得物料进入储料仓内；

2、设置卸料收尘器用于对物料进入储料仓内产生的粉尘进行收集，气体进一步进入导风管内，并进一步通过出风管排出；

3、设置消音器用于进行消音降噪处理，储料仓内的物料进一步在变频给料器的作用下送入抽气室内并进一步在第二卸料器的作用下送入第二输送管道内，利用第一罗茨风机工作对第二输送管道内的物料进行输送并进一步最终脱硫处理，无需人工输送，输送效率高，节省了大量的人力，提高了脱硫的效率。

附图说明

图1为无氨基脱硫装置的结构示意图。

图2为无氨基脱硫装置中上料机构的结构示意图。

图3为无氨基脱硫装置中输送机构的结构示意图。

图中所示：输料装置主体1、上料机构2、输送机构3、滑轨4、钢桁架5、拆包机6、第一卸料器7、第一输送管道8、吊斗9、电动葫芦10、第一罗茨风机11、手动插板阀12、变频给料器13、储料仓14、卸料收尘器15、导风管16、第二罗茨风机17、连接软管18、抽气室19、第二卸料器20、消音器21、第二输送管道22和换气蝶阀23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无氨基脱硫装置，包括输料装置主体1、上料机构2、输送机构3、滑轨4、钢桁架5、拆包机6、第一卸料器7、第一输送管道8、吊斗9、电动葫芦10、第一罗茨风机11、手动插板阀12、变频给料器13、储料仓14、卸料收尘器15、导风管16、第二罗茨风机17、连接软管18、抽气室19、第二卸料器20、消音器21、第二输送管道22和换气蝶阀23，所述输料装置主体1包括上料机构2和输送机构3，所述上料机构2包括滑轨4、钢桁架5、拆包机6、第一卸料器7、第一输送管道8、吊斗9、电动葫芦10和缓气蝶阀23，所述钢桁架5顶端通过螺栓固定安装有滑轨4，所述滑轨4上滑动设置有电动葫芦10，所述电动葫芦10上通过吊绳固定吊装有吊斗9，所述吊斗9的出料口上安装有阀门，所述钢桁架5底端通过螺栓固定安装有拆包机6，所述拆包机6的出料口与第一卸料器7的进料口连接，所述第一卸料器7底端固定安装有支撑架，所述第一卸料器7的出料口与第一输送管道8内部连通，所述第一输送管道8固定安装在钢桁架5内侧，所述第一输送管道8为Z字形设计，所述第一输送管道8的一端固定安装有换气蝶阀23，所述输送机构3包括第一罗茨风机11、手动插板阀12、变频给料器13、储料仓14、卸料收尘器15、导风管16、第二罗茨风机17、连接软管18、抽气室19、第二卸料器20、消音器21和第二输送管道22，所述储料仓14的顶部固定安装有卸料收尘器15，所述卸料收尘器15的进风口与储料仓14内部连通，所述卸料收尘器15的出风口与导风管16的一端连接，所述导风管16的另一端与第二罗茨风机17的进风口连接，所述第二罗茨风机17的出风口与出风管的一端连接，出风管上安装有消音器21，所述储料仓14的出料口与变频给料器13的进料口连接，所述变频给料器13的出料口通过连接软管18与抽气室19的进料口连接，所述连接软管18一侧固定安装有手动插板阀12，所述抽气室19的出气口与导气管的一端连接，导气管的另一端伸入储料仓14内，所述抽气室19的出料口与第二卸料器20的进料口连接，所述第二卸料器20底端固定安装有支撑架，所述第二卸料器20的出料口与第二输送管道22内部连通，所述第二输送管道22的一端与第一罗茨风机11的出风口连接，所述第二输送管道22固定安装在支撑架内侧，所述第一输送管道8的自由端伸入储料仓14内。

所述拆包机6、第一卸料器7、吊斗9、电动葫芦10、第一罗茨风机11、手动插板阀12、变频给料器13、卸料收尘器15、第二罗茨风机17、抽气室19、第二卸料器20、消音器21和换气蝶阀23均为现有技术。

本实用新型的工作原理是：

当需要对物料进行脱硫处理时，首先将物料置于吊斗9内，进一步利用电动葫芦10工作待过吊斗9移动至拆包机6正上方，进一步利用电动葫芦10放长吊斗9接近拆包机6，进一步打开吊斗9出料口上的阀门，从而使物料进入拆包机6内，进一步利用拆包机6进行拆包处理，物料进一步在第一卸料器7的作用下进入第一输送管道8内，打开换气蝶阀23，使气体进入第一输送管道8内，从而使第一输送管道8内得物料进入储料仓14内，设置卸料收尘器15用于对物料进入储料仓14内产生的粉尘进行收集，气体进一步进入导风管16内，并进一步通过出风管排出，设置消音器21用于进行消音降噪处理，储料仓14内的物料进一步在变频给料器13的作用下送入抽气室19内并进一步在第二卸料器20的作用下送入第二输送管道22内，利用第一罗茨风机11工作对第二输送管道22内的物料进行输送并进一步最终脱硫处理，无需人工输送，输送效率高，节省了大量的人力，提高了脱硫的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无氨基脱硫装置，包括输料装置主体(1)，其特征在于：所述输料装置主体(1)包括上料机构(2)和输送机构(3)，所述上料机构(2)包括滑轨(4)、钢桁架(5)、拆包机(6)、第一卸料器(7)、第一输送管道(8)、吊斗(9)、电动葫芦(10)和换气蝶阀(23)，所述钢桁架(5)顶端通过螺栓固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动设置有电动葫芦(10)，所述电动葫芦(10)上通过吊绳固定吊装有吊斗(9)，所述吊斗(9)的出料口上安装有阀门，所述钢桁架(5)底端通过螺栓固定安装有拆包机(6)，所述拆包机(6)的出料口与第一卸料器(7)的进料口连接，所述第一卸料器(7)底端固定安装有支撑架，所述第一卸料器(7)的出料口与第一输送管道(8)内部连通，所述第一输送管道(8)固定安装在钢桁架(5)内侧，所述输送机构(3)包括第一罗茨风机(11)、手动插板阀(12)、变频给料器(13)、储料仓(14)、卸料收尘器(15)、导风管(16)、第二罗茨风机(17)、连接软管(18)、抽气室(19)、第二卸料器(20)、消音器(21)和第二输送管道(22)，所述储料仓(14)的顶部固定安装有卸料收尘器(15)，所述卸料收尘器(15)的进风口与储料仓(14)内部连通，所述卸料收尘器(15)的出风口与导风管(16)的一端连接，所述导风管(16)的另一端与第二罗茨风机(17)的进风口连接，所述第二罗茨风机(17)的出风口与出风管的一端连接，出风管上安装有消音器(21)，所述储料仓(14)的出料口与变频给料器(13)的进料口连接，所述变频给料器(13)的出料口通过连接软管(18)与抽气室(19)的进料口连接，所述抽气室(19)的出料口与第二卸料器(20)的进料口连接，所述第二卸料器(20)底端固定安装有支撑架，所述第二卸料器(20)的出料口与第二输送管道(22)内部连通，所述第二输送管道(22)的一端与第一罗茨风机(11)的出风口连接，所述第二输送管道(22)固定安装在支撑架内侧。

2.根据权利要求1所述的无氨基脱硫装置，其特征在于：所述第一输送管道(8)为Z字形设计。

3.根据权利要求1所述的无氨基脱硫装置，其特征在于：所述第一输送管道(8)的一端固定安装有换气蝶阀(23)，所述第一输送管道(8)的自由端伸入储料仓(14)内。

4.根据权利要求1所述的无氨基脱硫装置，其特征在于：所述连接软管(18)一侧固定安装有手动插板阀(12)。

5.根据权利要求1所述的无氨基脱硫装置，其特征在于：所述抽气室(19)的出气口与导气管的一端连接，导气管的另一端伸入储料仓(14)内。

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