CN218089481U - 白酒粉曲生产系统 - Google Patents

Abstract

一种白酒粉曲生产系统，它包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置与第一三通阀的输入端连接，第一三通阀的一个输出端与第一旋风分离器进料口连接，第一旋风分离器与第一打包仓连接，第一三通阀的另一输出端与第二旋风分离器，第二旋风分离器底部的出料口与缓存仓连接。设有两组破碎装置，可以分别设置在车间不位置，减少搬运，提高生产效率。设有打包仓和缓存仓，打包仓用于曲粉打包包装，缓存仓用于为制曲提供曲粉，满足不同生产工艺的需求。通过多个三通阀，切换曲粉的运行路径，根据需要进入打包仓或缓存仓，不需要额外的转运，生产效率高。

Description

白酒粉曲生产系统

技术领域

本实用新型涉及制酒粉曲技术领域，尤其涉及一种白酒粉曲生产系统。

背景技术

中国专利文献CN 103894278 A，公开/公告日：2014.07.02，公开了一种一种粉曲设备及其制备曲粉的方法，所述粉曲设备包括风力输送系统及与风力输送系统相连的粉碎机构、曲粉缓存仓和布袋除尘器，所述风力输送系统包括引风机、送料风管、吸尘风管、尘气风管及净气风管，其中送料风管一端与粉碎机构连接，另一端通过三通切换阀与曲粉缓存仓连通，所述曲粉缓存仓的上端与尘气风管相连，所述吸尘风管与尘气风管并联后与粉碎机构连接形成闭合管路，所述三通切换阀上还连接有综合控制仪 ；所述制备曲粉的方法步骤包括曲块破碎、曲粉风力输送、曲粉收集及环境除尘。其特点在于，通过在全负压状态下破碎曲块及输送曲粉，可以实时监控破碎质量，有效控制破碎机工作温度，大大提高输送效率；其不足在于：其一，单个投料入口不便于多点或者分楼层的投料；其二，不具备曲粉打包和为制曲提供曲粉的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种能够多点投料，具备曲粉打包和为制曲提供曲粉功能的白酒粉曲生产系统。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种白酒粉曲生产系统，它包括第一破碎装置和第二破碎装置，所述第一破碎装置与第一风送管道连接，第一风送管道与第一三通阀的输入端连接，第一三通阀的一个输出端通过管道与第一旋风分离器的进料口连接，第一旋风分离器的下端出料口与第一打包仓连接，第一三通阀的另一输出端通过缓存管道与第二旋风分离器的进料口连接，第二旋风分离器底部的出料口与缓存仓连接；所述第二破碎装置与第二风送管道连接，第二风送管道与第二三通阀的输入端连接，第二三通阀的一个输出端与缓存管道连接，另一个输出端通过管道与第三旋风分离器的进料口连接，第三旋风分离器的下端出料口与第二打包仓连接；第一引风装置的进气端通过第一引风管道与第一旋风分离器连接，第二引风装置的进气端通过第二引风管道与第三旋风分离器连接；第三三通阀分别通过第三引风管道与第一引风装置的进气端连接，通过第四引风管道与第二引风装置的进气端连接，通过第五引风管道与第二旋风分离器连接。

所述第一破碎装置和第二破碎装置分别包括用于投放曲块的定量链板机，定量链板机出口端位于提升链板机输入端的上方，提升链板机输出端下方设有爪式破碎机，爪式破碎机的下方设有锤片细破机；所述第一破碎装置的锤片细破机下端与第一风送管道连接；第二破碎装置的锤片细破机下端与第二风送管道连接。

所述第一破碎装置和第二破碎装置的定量链板机的上方分别设有吸尘罩，吸尘罩分别与第一风送管道和第二风送管道连接。

所述第一打包仓和第二打包仓均具有多个仓室，顶部均设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机分别与各自系统的第一旋风分离器或第三旋风分离器的出料端连接；第一打包仓和第二打包仓的仓室底部出料口均设有定量给料器。

所述缓存仓具有多个仓室，顶部设有第二螺旋输送机与第二旋风分离器底部的出料口连接。

所述第一引风装置和第二引风装置均包括第一布袋除尘器，第一布袋除尘器的进气端与管路连接，排气端与第一除尘引风机连接，第一除尘引风机的排气口与第一排气管道连接排放。

所述第一布袋除尘器具有多个仓室，仓室底部均设有锁气卸灰阀，锁气卸灰阀底部连接在细粉回收螺旋机上。

还包括环境除尘器，所述环境除尘器包括第二布袋除尘器，第二布袋除尘器的进气端与车间除尘管道连接，排气端与第二除尘引风机连接，第二除尘引风机的排气口与第二排气管道连接排放。

本实用新型有如下有益效果：

1、设有两组破碎装置，可以分别设置在车间不同布置，例如靠近仓库处减少搬运，或者设置在不同的楼层，分楼层投料，减少搬运，提高生产效率。设有打包仓和缓存仓，打包仓用于曲粉打包包装，缓存仓用于为制曲提供曲粉，满足不同生产工艺的需求。通过多个三通阀，切换曲粉的运行路径，根据需要进入打包仓或缓存仓，不需要额外的转运，生产效率高。

2、第一破碎装置和第二破碎装置分别设有定量链板机，进行定量投料，粉碎均匀；爪式破碎机的下方设有锤片细破机，两级破碎，破碎精细。

3、第一破碎装置和第二破碎装置的定量链板机的上方分别设有吸尘罩，防止投料时以及破碎时的曲块粉末溢出污染环境，对溢出的粉尘进行回收。

4、第一打包仓和第二打包仓均具有多个仓室，通过上方的第一螺旋输送机分别输送至打包仓，仓室底部分别设有定量给料器，为两条打包生产线供料，生产效率高。

5、缓存仓具有多个仓室，通过上方的第二螺旋输送机分别输送至缓存仓，为两条制曲生产线供料，生产效率高。

6、设有环境除尘器，为车间内环境除尘，将工作区域的粉尘吸入后回收，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图。

图中：第一破碎装置10，定量链板机11，提升链板机12，爪式破碎机13，锤片细破机14，吸尘罩15；

第二破碎装置40，第二风送管道41，第二三通阀42，第三旋风分离器43，第二打包仓45，

第一风送管道21，第一三通阀22,第一旋风分离器23，第一螺旋输送机24，第一打包仓25，定量给料器26；

第一引风装置30，第一布袋除尘器31，第一引风管道32，第三引风管道33，第一除尘引风机34，第一排气管道35，锁气卸灰阀36，细粉回收螺旋机37，第三三通阀38，第五引风管道39；

第二引风装置50，第二引风管道52，第四引风管道53；

缓存仓60，第二旋风分离器61，第二螺旋输送机62，缓存管道63；

环境除尘器70，第二布袋除尘器71，第二除尘引风机72，第二排气管道73，排尘口74。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，一种白酒粉曲生产系统，它包括第一破碎装置10和第二破碎装置40，所述第一破碎装置10与第一风送管道21连接，第一风送管道21与第一三通阀22的输入端连接，第一三通阀22的一个输出端通过管道与第一旋风分离器23的进料口连接，第一旋风分离器23的下端出料口与第一打包仓25连接，第一三通阀22的另一输出端通过缓存管道63与第二旋风分离器61的进料口连接，第二旋风分离器61底部的出料口与缓存仓60连接；所述第二破碎装置40与第二风送管道41连接，第二风送管道41与第二三通阀42的输入端连接，第二三通阀42的一个输出端与缓存管道63连接，另一个输出端通过管道与第三旋风分离器43的进料口连接，第三旋风分离器43的下端出料口与第二打包仓45连接；第一引风装置30的进气端通过第一引风管道32与第一旋风分离器23连接，第二引风装置50的进气端通过第二引风管道52与第三旋风分离器43连接；第三三通阀38分别通过第三引风管道33与第一引风装置30的进气端连接，通过第四引风管道53与第二引风装置50的进气端连接，通过第五引风管道39与第二旋风分离器61连接。通过上述结构，设有两组破碎装置，可以分别设置在车间不同布置，例如靠近仓库处减少搬运，或者设置在不同的楼层，分楼层投料，减少搬运，提高生产效率。设有打包仓和缓存仓，打包仓用于曲粉打包包装，缓存仓用于为制曲提供曲粉，满足不同生产工艺的需求。通过多个三通阀，切换曲粉的运行路径，根据需要进入打包仓或缓存仓，不需要额外的转运，生产效率高。

生产时，第一引风装置30启动，使第三引风管道33产生负压，第一三通阀22使第一风送管道21与缓存管道63导通，第三三通阀38使第三引风管道33与第五引风管道39导通。发酵好的曲块经过第一破碎装置10破碎后进入第一风送管道21，经过第一三通阀22后进入缓存管道63，之后进入第二旋风分离器61，再从底部出料口进入到第二螺旋输送机62输送后进入到缓存仓60，用于为制曲提供曲粉。

当第一三通阀22使第一风送管道21与第一旋风分离器23导通时，曲块经过第一破碎装置10破碎后进入第一风送管道21，经过第一三通阀22后进入第一旋风分离器23，再从第一旋风分离器23底部进入到第一螺旋输送机24运输进入第一打包仓25，用于曲粉打包包装。

当第二引风装置50启动， 使第二引风管道52产生负压，第三三通阀38使第四引风管道53与第五引风管道39导通，第二三通阀42使第二风送管道41与第二旋风分离器61导通，发酵好的曲块经过第二破碎装置40破碎后进入第二风送管道41，通过第二三通阀42后进入第二旋风分离器61，经旋风分离后从第二旋风分离器61底部进入第二螺旋输送机62，经第二螺旋输送机62输送后进入缓存仓60内。

当第二三通阀42使第二风送管道41与第三旋风分离器43导通，发酵好的曲块经过第二破碎装置40破碎后进入第二风送管道41，通过第二三通阀42后进入第三旋风分离器43，再从第三旋风分离器43底部进入第一螺旋输送机24运输进入第二打包仓45。

在优选的方案中，所述第一破碎装置10和第二破碎装置40分别包括用于投放曲块的定量链板机11，定量链板机11出口端位于提升链板机12输入端的上方，提升链板机12输出端下方设有爪式破碎机13，爪式破碎机13的下方设有锤片细破机14；所述第一破碎装置10的锤片细破机14下端与第一风送管道21连接；第二破碎装置40的锤片细破机14下端与第二风送管道41连接。进行定量投料，粉碎均匀，两级破碎，破碎精细。定量链板机11可采用中国专利文献CN202784763U公开的一种“链板式高温自动定量给料机”结构。

在优选的方案中，所述第一破碎装置10和第二破碎装置40的定量链板机11的上方分别设有吸尘罩15，吸尘罩15分别与第一风送管道21和第二风送管道41连接。防止投料时以及破碎时的曲块粉末溢出污染环境，对溢出的粉尘进行回收。

在优选的方案中，所述第一打包仓25和第二打包仓45均具有多个仓室，顶部均设有第一螺旋输送机24，第一螺旋输送机24分别与各自系统的第一旋风分离器23或第三旋风分离器43的出料端连接；第一打包仓25和第二打包仓45的仓室底部出料口均设有定量给料器26。容量更大，更便于设有多个排料口，便于后续生产，在本实施例中，设有两个仓室，两个仓室通过上方的第一螺旋输送机24分别输送至打包仓，仓室底部分别设有定量给料器26，为两条打包生产线供料，生产效率高。定量给料器26可采用中国专利文献CN103662860A公开的全自动粉末定量给料装置，具有自动粉末定量给料功能。

在优选的方案中，所述缓存仓60具有多个仓室，顶部设有第二螺旋输送机62与第二旋风分离器61底部的出料口连接。在本实施例中，设有两个仓室，两个仓室通过上方的第二螺旋输送机62分别输送至缓存仓60，为两条制曲生产线供料，生产效率高。

在优选的方案中，所述第一引风装置30和第二引风装置50均包括第一布袋除尘器31，第一布袋除尘器31的进气端与管路连接，排气端与第一除尘引风机34连接，第一除尘引风机34的排气口与第一排气管道35连接排放，为第一旋风分离器23、第二旋风分离器61、第三旋风分离器43提供负压，便于曲粉的输送。

在优选的方案中，所述第一布袋除尘器31具有多个仓室，仓室底部均设有锁气卸灰阀36，锁气卸灰阀36底部连接在细粉回收螺旋机37上，便于回收第一布袋除尘器31内的粉尘。

在优选的方案中，还包括环境除尘器70，所述环境除尘器70包括第二布袋除尘器71，第二布袋除尘器71的进气端与车间除尘管道连接，排气端与第二除尘引风机72连接，第二除尘引风机72的排气口与第二排气管道73连接排放。第二布袋除尘器71底部设有排尘口74，排尘口可开闭，打开时排出收集的灰尘。为车间内环境除尘，将工作区域的粉尘吸入后回收。

本实用新型的工作过程和原理：

投放曲块在定量链板机11上，曲块经过提升链板机12提升进入爪式破碎机13粗破碎后，再落入下方的锤片细破机14进行细破碎，之后通过风送管道，根据工艺的生产要求，开闭不同三通阀，当第一三通阀22使第一风送管道21与缓存管道63导通，第三三通阀38使第三引风管道33与第五引风管道39导通，曲粉经过第一三通阀22后进入缓存管道63，之后进入第二旋风分离器61，再从底部出料口进入到第二螺旋输送机62输送后进入到缓存仓60，用于为制曲提供曲粉。

当第一三通阀22使第一风送管道21与第一旋风分离器23导通时，曲粉经过第一三通阀22后进入第一旋风分离器23，再从第一旋风分离器23底部进入到第一螺旋输送机24运输进入第一打包仓25，用于曲粉打包包装。

Claims (8)

1.一种白酒粉曲生产系统，其特征在于：它包括第一破碎装置（10）和第二破碎装置（40），所述第一破碎装置（10）与第一风送管道（21）连接，第一风送管道（21）与第一三通阀（22）的输入端连接，第一三通阀（22）的一个输出端通过管道与第一旋风分离器（23）的进料口连接，第一旋风分离器（23）的下端出料口与第一打包仓（25）连接，第一三通阀（22）的另一输出端通过缓存管道（63）与第二旋风分离器（61）的进料口连接，第二旋风分离器（61）底部的出料口与缓存仓（60）连接；所述第二破碎装置（40）与第二风送管道（41）连接，第二风送管道（41）与第二三通阀（42）的输入端连接，第二三通阀（42）的一个输出端与缓存管道（63）连接，另一个输出端通过管道与第三旋风分离器（43）的进料口连接，第三旋风分离器（43）的下端出料口与第二打包仓（45）连接；第一引风装置（30）的进气端通过第一引风管道（32）与第一旋风分离器（23）连接，第二引风装置（50）的进气端通过第二引风管道（52）与第三旋风分离器（43）连接；第三三通阀（38）分别通过第三引风管道（33）与第一引风装置（30）的进气端连接，通过第四引风管道（53）与第二引风装置（50）的进气端连接，通过第五引风管道（39）与第二旋风分离器（61）连接。

2.根据权利要求1所述的白酒粉曲生产系统，其特征在于：所述第一破碎装置（10）和第二破碎装置（40）分别包括用于投放曲块的定量链板机（11），定量链板机（11）出口端位于提升链板机（12）输入端的上方，提升链板机（12）输出端下方设有爪式破碎机（13），爪式破碎机（13）的下方设有锤片细破机（14）；所述第一破碎装置（10）的锤片细破机（14）下端与第一风送管道（21）连接；第二破碎装置（40）的锤片细破机（14）下端与第二风送管道（41）连接。

3.根据权利要求2所述的白酒粉曲生产系统，其特征在于：所述第一破碎装置（10）和第二破碎装置（40）的定量链板机（11）的上方分别设有吸尘罩（15），吸尘罩（15）分别与第一风送管道（21）和第二风送管道（41）连接。

4.根据权利要求1所述的白酒粉曲生产系统，其特征在于：所述第一打包仓（25）和第二打包仓（45）均具有多个仓室，顶部均设有第一螺旋输送机（24），第一螺旋输送机（24）分别与各自系统的第一旋风分离器（23）或第三旋风分离器（43）的出料端连接；第一打包仓（25）和第二打包仓（45）的仓室底部出料口均设有定量给料器（26）。

5.根据权利要求1所述的白酒粉曲生产系统，其特征在于：所述缓存仓（60）具有多个仓室，顶部设有第二螺旋输送机（62）与第二旋风分离器（61）底部的出料口连接。

6.根据权利要求1所述的白酒粉曲生产系统，其特征在于：所述第一引风装置（30）和第二引风装置（50）均包括第一布袋除尘器（31），第一布袋除尘器（31）的进气端与管路连接，排气端与第一除尘引风机（34）连接，第一除尘引风机（34）的排气口与第一排气管道（35）连接排放。

7.根据权利要求6所述的白酒粉曲生产系统，其特征在于：所述第一布袋除尘器（31）具有多个仓室，仓室底部均设有锁气卸灰阀（36），锁气卸灰阀（36）底部连接在细粉回收螺旋机（37）上。

8.根据权利要求1所述的白酒粉曲生产系统，其特征在于：还包括环境除尘器（70），所述环境除尘器（70）包括第二布袋除尘器（71），第二布袋除尘器（71）的进气端与车间除尘管道连接，排气端与第二除尘引风机（72）连接，第二除尘引风机（72）的排气口与第二排气管道（73）连接排放。

Images