CN217888262U - 一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，包括废渣灰仓、星型卸料器、破碎机、缓冲灰仓、气力输送装置和储存罐，废渣灰仓底部排料口连接有第一排料管，第一排料管上设置有第一排料阀，第一排料管的另一端与星型卸料器连接，星型卸料器通过第二排料管与破碎机连接，破碎机的出料口与缓冲灰仓的进料口连通，缓冲灰仓的出料口连接有第三排料管，第三排料管上设置有第三排料阀，第三排料管的另一端与气力输送装置连接，气力输送装置通过细料输送管与储存罐连接，通过破碎机使得焚烧渣被粉碎，进而使得焚烧渣的颗粒大小符合电厂脱硫使用，实现对焚烧渣的再次有效利用，符合环保要求。

Description

一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置

技术领域

本申请涉及电石生产应用技术领域，尤其涉及一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置。

背景技术

电石在我国主要用于生产聚氯乙烯树脂，而聚氯乙烯树脂是现有五大通用塑料之一。为此，在进入到21世纪以来，随着我国工业经济的迅猛发展，电石法聚氯乙烯产业规模也迅速扩大。现代电石生产工艺利用石灰和焦炭作为原料在密闭电石炉内通过电弧热发生固相熔融反应制得。电石厂的电石炉尾气经过冷却、除尘、净化处理后捕集下来的粉末状固体废物，称之为净化灰。

为了适应环保的要求，部分企业开始采用焚烧的方式处理电石炉净化灰，可燃成分燃烧释放的热量用于兰炭烘干，净化灰经焚烧后的灰渣集中回收。焚烧渣中的主要成分为氧化钙，氧化钙可用于电厂烟气脱硫，但因焚烧渣中的氧化钙粒径偏大(1～5mm)，使用过程中易造成脱硫设备堵塞，引发故障停机，电厂不进行接收，只能排放到灰场，所产生的费用较高。而且净化灰焚烧渣倒运使用敞口车辆，装车、倒运、卸车过程中扬尘较大，不满足环保要求。

实用新型内容

本申请提供了一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，解决了现有技术中焚烧渣未被再利用造成的浪费和处理过程中不满足环保要求的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，包括：

废渣灰仓、第一星型卸料器、破碎机、缓冲灰仓、气力输送装置和储存罐，所述废渣灰仓底部排料口连接有第一排料管，所述第一排料管上设置有第一排料阀，所述第一排料管的另一端与所述第一星型卸料器连接，所述第一星型卸料器通过第二排料管与所述破碎机连接，所述破碎机的出料口与所述缓冲灰仓的进料口连通，所述缓冲灰仓的出料口连接有第三排料管，所述第三排料管上设置有第三排料阀，所述第三排料管的另一端与所述气力输送装置连接，所述气力输送装置通过细料输送管与所述储存罐连接。

作为优选地实施方式，所述气力输送装置包括发送罐、进气管、涡流进气管和气体回流管，所述进气管与所述细料输送管均连通设置于所述发送罐的底部，所述涡流进气管连通设置于所述发送罐的上部一侧，所述涡流进气管与所述进气管的一端共同通过供气管连通设置有外部气源管，所述气体回流管连通设置于所述发送罐的顶部，且所述气体回流管的另一端与所述缓冲灰仓或所述废渣灰仓连通设置。

作为优选地实施方式，所述气体回流管的一端与所述废渣灰仓连通。

作为优选地实施方式，还包括：压缩空气管，压缩空气管，所述压缩空气管的一端与所述外部气源管连通，另一端与所述缓冲灰仓连通。

作为优选地实施方式，所述废渣灰仓和所述缓冲灰仓的底部均设置有紧急排料管。

作为优选地实施方式，所述紧急排料管上设置有紧急排料阀。

作为优选地实施方式，所述储存罐的顶部还安装有除尘器。

作为优选地实施方式，所述第三排料管上还设置有第二星型卸料器。

本申请所提供的一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，在实际使用时，打开第一排料阀使得废渣灰仓内的电石炉净化灰焚烧渣排出，通过第一星型卸料器使得焚烧渣顺利进入破碎机内，关闭第三排料阀，启动破碎机使得焚烧渣在破碎机进行粉碎处理，通过粉碎处理的焚烧渣直接进入缓冲灰仓内，待缓冲灰仓内收集大量的焚烧渣后，打开第三排料阀，使得焚烧渣通过气力输送装置直接被发送至储存罐，进而通过密闭罐车被运送至电厂脱硫使用。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、通过在废渣灰仓与破碎机之间安装第一星型卸料器，第一星型卸料器可以给破碎机内均匀、连续地供料，进而保证破碎机的粉碎效率。

2、通过破碎机使得焚烧渣被粉碎，进而使得焚烧渣的颗粒大小符合电厂脱硫使用，实现对焚烧渣的再次有效利用。同时避免了焚烧渣在运输、堆放过程中易燃带来的安全隐患，避免了填埋等方式带来的环境污染。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置；

图中，1、废渣灰仓；10、第一排料管；100、第一排料阀；11、紧急排料管；110、紧急排料阀；2、第一星型卸料器；20、第二排料管；3、破碎机；30、第三排料管；300、第三排料阀；4、缓冲灰仓；40、手孔；41、压缩空气管；401、压缩空气阀；5、气力输送装置；6、储存罐；60、细料输送管；50、发送罐；51、进气管；52、外部气源管；53、涡流进气管；54、气体回流管；500、供气管；501、进气阀；503、涡流进气阀；504、排气阀；61、除尘器；301、第二星型卸料器；601、除尘供气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，可以解决现有技术中焚烧渣未被再利用造成的浪费和处理过程中不满足环保要求的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置结构示意图，如图1所示，包括：

废渣灰仓1，使用时，在废渣灰仓1的上方是设置有防尘罩的，通过设置的防尘罩可以去除下料过程中产生的灰尘，确保拥有良好的运行环境，废渣灰仓1的大小可根据实际需要设定，废渣灰仓1的底部出料口处连接有第一排料管10，第一排料管10上设置有第一排料阀100，第一排料阀100用于控制从废渣灰仓1内排出的焚烧渣的量，第一排料管10另一端连接有第一星型卸料器2，第一星型卸料器2结构紧凑，运转较为平稳，并且噪音低，可以确保将废渣灰仓1内的焚烧渣卸出并连续均匀地喂入破碎机3中，具体地，第一星型卸料器2的结构以及工作原理均可参见现有技术，在此不再赘述。破碎机3与第一星型卸料器2之间通过第二排料管20连接，在实际使用时，破碎机3选用双辊式破碎机，双辊式破碎机体积小，破碎比大，可以使被破碎的焚烧渣粒度均匀，双辊式破碎机为现有设备。破碎机3的底部出料口直接与缓冲灰仓4的进料口相连通，缓冲灰仓4的体积为2.5立方米，既可以用于缓冲又可以大量收集存储，缓冲灰仓4上还开设有手孔40，用于对缓冲灰仓4的检查和检修。缓冲灰仓4的底部通过第三排料管30与气力输送装置5连接，气力输送装置5的一端连通有细料输送管60。细料输送管60用于将粉碎后的焚烧渣排至储存罐6内，储存罐6用于储存被粉碎后的焚烧渣，后期通过封闭的罐车将被粉碎后的焚烧渣运输至电厂脱硫使用。实际操作时，废渣灰仓1及破碎机3旁需要安装有用于操作人员检修以及操作的楼梯。

作为优选地实施方式，气力输送装置5包括发送罐50、进气管51、涡流进气管53、气体回流管54，进气管51与细料输送管60均连通设置于发送罐50的底部，涡流进气管53连通设置于发送罐50的上部一侧，涡流进气管53与进气管51的一端共同通过供气管500连通设置有外部气源管52。气体回流管54连通设置于发送罐50的顶部，且气体回流管54的另一端与缓冲灰仓4或废渣灰仓1连通设置。在实际使用时，进气管51上设置有进气阀501，涡流进气管53通过涡流进气阀503与进气管51连通，发送罐50顶部连接有气体回流管54，气体回流管54设置有排气阀504。涡流进气管53与进气管共同通过供气管500与外部气源管52连接，即涡流进气管53与发送罐50的进气口共用一个气源，排气阀504用于进料时打开对发送罐50内气体进行回流，气体回流管54的另一端既可以与缓冲灰仓4连通，也可以与废渣灰仓1连通，使得发送罐50内气体进行回流。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，气体回流管54的另一端与废渣灰仓1连通。

当粉碎机3或气力输送装置5出现故障时，为避免废渣灰仓1和缓冲灰仓4内的焚烧渣不能被及时排除，作为优选地实施方式，在废渣灰仓1和缓冲灰仓4下侧壁上均开设有紧急排料口，紧急排料口处设置有紧急排料管11，紧急排料管11上设置有出料盖，在非紧急状况下，需要将出料盖旋拧安装在紧急排料管11的排料端口上。为方便控制出料，作为优选地实施方式，在紧急排料管11上设置有紧急排料阀110。

由于在整个气力输送过程中，会产生灰尘，作为优选地实施方式，储存罐的顶部还安装有除尘器61，除尘器61的一端通过除尘供气管601与外部气源管52连通。为了确保缓冲灰仓4内的焚烧渣稳定排出，作为优选地实施方式，在第三排料管30上还设置有第二星型卸料器301，第二星型卸料器301的结构、工作原理均可参见对第一星型卸料器2的描述。

为了保证缓冲灰仓4内的焚烧渣能够被顺利排出，作为优选地实施方式，还包括压缩空气管41，压缩空气管41的一端与外部气源管52连通，另一端与缓冲灰仓4连接，压缩空气管41上还设置有用于控制气体的压缩空气阀401。通过控制压缩空气阀401使得外部气源通过压缩空气管41进入缓冲灰仓4内，通过补充气体使得缓冲灰仓4内的焚烧渣可以随气体排出。

本申请所提供的一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其工作原理为，打开第一排料阀100使得废渣灰仓1内的电石炉净化灰焚烧渣排出，通过第一星型卸料器2使得焚烧渣顺利进入破碎机3内，关闭第三排料阀300，启动破碎机3使得焚烧渣在破碎机3内进行粉碎处理，通过粉碎处理的焚烧渣直接进入缓冲灰仓4内，待缓冲灰仓4内收集大量的焚烧渣后，打开第三排料阀300，使得焚烧渣气力输送装置5内，外部气源管52提供外部压缩空气，通过气力输送装置5使得焚烧渣直接被发送至储存罐6，进而通过密闭罐车被运送至电厂脱硫使用。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其特征在于，包括：废渣灰仓(1)、第一星型卸料器(2)、破碎机(3)、缓冲灰仓(4)、气力输送装置(5)和储存罐(6)，所述废渣灰仓(1)底部排料口连接有第一排料管(10)，所述第一排料管(10)上设置有第一排料阀(100)，所述第一排料管(10)的另一端与所述第一星型卸料器(2)连接，所述第一星型卸料器(2)通过第二排料管(20)与所述破碎机(3)连接，所述破碎机(3)的出料口与所述缓冲灰仓(4)的进料口连通，所述缓冲灰仓(4)的出料口连接有第三排料管(30)，所述第三排料管(30)上设置有第三排料阀(300)，所述第三排料管(30)的另一端与所述气力输送装置(5)连接，所述气力输送装置(5)通过细料输送管(60)与所述储存罐(6)连接。

2.根据权利要求1所述的电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其特征在于，所述气力输送装置(5)包括发送罐(50)、进气管(51)、涡流进气管(53)和气体回流管(54)，所述进气管(51)与所述细料输送管(60)均连通设置于所述发送罐(50)的底部，所述涡流进气管(53)连通设置于所述发送罐(50)的上部一侧，所述涡流进气管(53)与所述进气管(51)的一端共同通过供气管(500)连通设置有外部气源管(52)，所述气体回流管(54)连通设置于所述发送罐(50)的顶部，且所述气体回流管(54)的另一端与所述缓冲灰仓(4)或所述废渣灰仓(1)连通设置。

3.根据权利要求2所述的电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其特征在于，所述气体回流管(54)的一端与所述废渣灰仓(1)连通。

4.根据权利要求2所述的电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其特征在于，还包括：

压缩空气管(41)，所述压缩空气管(41)的一端与所述外部气源管(52)连通，另一端与所述缓冲灰仓(4)连通。

5.根据权利要求1所述的电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其特征在于，所述废渣灰仓(1)和所述缓冲灰仓(4)的底部均设置有紧急排料管(11)。

6.根据权利要求5所述的电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其特征在于，所述紧急排料管(11)上设置有紧急排料阀(110)。

7.根据权利要求1所述的电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其特征在于，所述储存罐(6)的顶部还安装有除尘器(61)。

8.根据权利要求1所述的电石炉净化灰焚烧渣再利用装置，其特征在于，所述第三排料管(30)上还设置有第二星型卸料器(301)。

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