CN203790702U - 节能型无胶带真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型无胶带真空过滤机，包括过滤机机架和设于其上的滤布张紧装置、滤布驱动装置、滤布纠偏装置、滤布压辊、滤布、进料器、滤饼洗涤器、滤布洗涤装置、卸料刮刀装置、卸料仓和真空系统，其中，滤布环绕于滤布张紧装置上，经滤布驱动装置传动输送，并在输送过程中由滤布纠偏装置纠偏以保证滤布不跑偏，在进料器内还设有与真空系统连通的过滤盘，该过滤盘上固定有过滤元件，该过滤盘底部设有过滤盘中心管经滤液收集管连接至滤液出口总管。该节能型无胶带真空过滤机减少了真空系统及胶带支撑结构部分，避免了真空损失，同样过滤面积的过滤机配套的真空泵抽气量可减少12～14％，大大降低了操作成本及维修费用，系统运行更加稳定。

Description

节能型无胶带真空过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种液固分离设备，主要用于燃煤电厂或锅炉厂烟气脱硫用，具体的说是涉及一种节能型无胶带真空过滤机。

背景技术

我国是一个以煤为主要能源的国家，一次能源中煤占75％，大部份煤用于发电，每年要排放的SO2在2370万吨左右，给大气造成严重污染，严重影响到生态环境及人类的健康。

湿法石灰石/石膏脱硫工艺是国内燃煤火电厂烟气脱硫的主导工艺，在国外90％以上的燃煤火电厂均采用此工艺。湿法脱硫工艺主要包括二氧化硫吸收，亚硫酸盐氧化及石膏分离脱水过程。燃煤火电厂烟气脱硫用真空过滤机是石膏分离脱水工艺过程中关键核心设备，其作用是通过真空过滤机，将脱除吸收塔反应后石膏浆液中的水分，使脱硫副产品—石膏滤饼的湿含量降至10％以下，满足运输条件，并对滤饼进行洗涤，使滤饼中的CL-含量达到100PPM以下，以达到商品用石膏的质量指标。

真空过滤机是一种先进的液固分离设备，广泛用于化工、冶金及污水处理等行业，尤其适合燃煤火电厂烟气脱硫项目中的石膏脱水工艺系统。二十世纪前，由于国内尚无大型燃煤电厂(锅炉)烟气脱硫系统真空过滤机的成熟技术及工业产品，烟气脱硫用石膏过滤机基本上被英国DELKOR公司价格昂贵的真空胶带过滤机所垄断。

随着我国电力工业的发展和国家对环保监管力度的加强，国家发展计划委员会文件(计高技[1999]1297号文)、国家环保总局(环函[2000]282号文)以及国家经济贸易委员会文件(国经贸委源[2000]156号文)，要求燃煤电厂必须对排放烟气中的二氧化硫进行控制。由于国内电厂所需的真空过滤机需求量加大，重庆远达天益环保设备有限公司于2002年3月与江苏昆山菲萝环保工程装备有限公司合作，研制开发适合我国国情的大型真空胶带过滤机，用于我国烟气脱硫技术及设备国产化和产业化的需要。

真空胶带过滤机在运行中胶带与真空箱采用移动式水密封结构，即在胶带底部与真空箱摩擦块接触面的两侧设置摩擦带，用于防止移动的过滤胶带与固定的真空盒之间的真空损失及减少胶带的磨损，保证绝大部分磨损发生于易于更换的磨擦带上。且在密封摩擦块上开进水槽，在过滤机长度方向以固定的间隔通入润滑水，润滑液体起到防止空气侵入和清洁密封面的作用。真空胶带过滤机胶带的支撑一般采用水润滑平台及辊轮支撑结构，要求胶带的磨损和摩擦力减小到最低程度，延长胶带使用寿命。胶带设有水润滑平台，即在固定的真空箱两侧设有胶带水润支承滑动平台。支撑滑动平台采用耐磨、自润滑系数好的工程塑料加工。胶带采用辊轮支撑结构形式，即在固定的真空箱两侧在胶带运行方向设置一系列滚轮支撑胶带，滚轮一般采用PP管加工。

真空胶带过滤机通过胶带张紧辊调节胶带驱动辊与胶带之间的张紧力，依靠胶带驱动辊表面与胶带之间的摩擦力带动胶带的运行。但在真空的作用下，移动的胶带与固定的真空箱之间有阻力，还有需要克服的胶带及滤饼的重量，因此真空胶带过滤机胶带驱动及张紧辊的直径最小也要650mm，大型胶带过滤机的胶带驱动及张紧辊直径要1150mm，甚至更大。同时，采用真空胶带过滤机，石膏脱水楼厂房设计必需考虑到真空胶带过滤机胶带及大直径的胶带张紧和驱动辊安装要求，设置专用的吊装设备，而且对真空胶带过滤机安装楼面的高度必须在6米以上。因此，真空胶带过滤机的土建及设备成本和维修成本都非常高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种节能型无胶带真空过滤机，大大降低了操作成本和维修费用，且系统运行更加稳定可靠。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型无胶带真空过滤机，包括过滤机机架和设于该过滤机机架上的滤布张紧装置、滤布驱动装置、滤布纠偏装置、滤布压辊、滤布、进料器、滤饼洗涤器、滤布洗涤装置、卸料刮刀装置、卸料仓和真空系统，其中，滤布环绕于滤布张紧装置上，经滤布驱动装置传动输送，并在输送过程中由滤布纠偏装置纠偏以保证滤布不跑偏，其特征在于：在所述进料器内还设有与所述真空系统连通的过滤盘，该过滤盘上固定有过滤元件，该过滤盘底部设有过滤盘中心管经滤液收集管连接至滤液出口总管。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤元件由多孔过滤板和过滤介质组成。

作为本实用新型的优选方案，在所述过滤机机架上还设有若干滤布托辊。

作为本实用新型的优选方案，所述滤布驱动装置是由滤布驱动辊、滤布驱动压辊和减速装置构成。

作为本实用新型的优选方案，所述滤布纠偏装置由纠偏辊、气控比例阀、纠偏气囊及滑块组成。

作为本实用新型的优选方案，所述卸料刮刀装置上设有卸料刮刀，另在所述过滤机机架上还设有旋转的刷辊和高压喷水管，该旋转的刷辊、高压喷水管和卸料刮刀组成过滤介质再生装置。

作为本实用新型的优选方案，所述滤布张紧装置由张紧辊和导向架组成。

本实用新型的有益效果是：节能型无胶带真空过滤机在结构设计上采用固定的过滤盘及过滤元件，替代真空胶带过滤机中的胶带与胶带裙边，同时减少相应的真空系统及胶带支撑结构部分。与传统的真空胶带过滤机相比，由于设计上采用无胶带结构，避免了胶带真空过滤机中胶带与固定的真空盒之间的真空损失，同样过滤面积的过滤机配套的真空泵抽气量可减少12～14％，大大降低了操作成本及维修费用，系统运行稳定性能优于真空胶带过滤机。同时，该节能型无胶带真空过滤机采用过滤盘，滤布驱动的驱动辊与驱动压辊的直径根据无胶带过滤机的型号，一般在175～350mm之间，滤布驱动辊的重量明显要小于真空胶带过滤机，不必设置专用的吊装设备，而且过滤机安装楼面的高度基本也无特殊的要求。与现有技术相比，主要有以下优点：

①该节能型无胶带真空过滤机采用过滤盘及过滤元件代替胶带真空过滤机上的胶带和摩擦带。真空胶带过滤机在真空系统设计中充分考虑到操作高真空度的因素，真空箱上的摩擦块安装滑动摩擦带的2根凹槽之间距离仅为70mm。胶带在日常运行中由于胶带、摩擦带和摩擦块的磨损、水润滑支撑平台两侧进水量微小偏差或胶带辊轮支撑辊的锈蚀，所有这些因素都将会造成胶带的跑偏。一旦胶带跑偏量达到或超过70mm，它将严重影响到过滤机的正常操作，甚至造成系统停止运行。无胶带真空过滤机设备安装相当方便，而且缩短了安装时间，石膏脱水楼的楼面高度可以降低，节省十分可观的前期投资费用。

②该节能型无胶带真空过滤机在一台设备上依次可以完成过滤、洗涤、卸渣及过滤介质的清洗再生过程。通过可编程序控制器设定过滤及卸料操作过程时间，在运行阶段PLC接收可编程序控制器的指令，打开或关闭各程序控制阀，无胶带真空过滤机中的过滤盘执行与真空系统连接、断开操作，依次完成过滤、卸料及过滤介质的再生，实现全自动化操作。

③该节能型无胶带真空过滤机在结构设计中的过滤盘及过滤元件代替胶带真空过滤机上的胶带和摩擦带，无需密封润滑水，过滤机操作环境洁净，操作人员工作强度低，设备的使用寿命长。

④该节能型无胶带真空过滤机固定的过滤盘及过滤元件取代胶带真空过滤机中的胶带和裙边，真空泄漏量小，操作真空度高，滤饼含水量低。与真空胶带过滤机相比，同样过滤面积的过滤机所需的真空泵抽气量，节能型无胶带真空过滤机可减少12～14％，大大降低了操作成本及维修费用，系统运行稳定性能优于真空胶带过滤机。使低投资、低能耗变为现实。充分体现低能耗、高环保的要求。

⑤该节能型无胶带真空过滤机采用驱动辊与滤布托(压)辊的组合实现滤布的驱动，维修更加便捷。由滤布纠偏辊、气控比例阀、纠偏气囊及滑块等组成的滤布纠偏装置，调整方便，几乎为零的故障率更显独特，运行可靠，确保滤布正常运行。

⑥该节能型无胶带真空过滤机对物料的适应性好，可适用于在纯酸、纯碱等介质下工作，特别是燃煤电厂(锅炉)烟气脱硫石膏脱水系统。

附图说明

图1为本实用新型左半部分结构示意图；

图2为本实用新型右半部分结构示意图；

图3为本实用新型过滤盘结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——过滤机机架            2——滤布张紧装置

3——滤布驱动装置          4——滤布纠偏装置

5——滤布压辊              6——滤布

7——进料器                8——滤饼洗涤器

9——滤布洗涤装置          10——卸料刮刀装置

11——卸料仓               12——过滤盘

13——过滤元件             14——过滤盘中心管

15——滤液收集管           16——滤液出口总管

17——滤布托辊

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

如图1-3所示，一种节能型无胶带真空过滤机，包括过滤机机架1和设于该过滤机机架上的滤布张紧装置2、滤布驱动装置3、滤布纠偏装置4、滤布压辊5、滤布6、进料器7、滤饼洗涤器8、滤布洗涤装置9、卸料刮刀装置10、卸料仓11和真空系统，其中，滤布环绕于滤布张紧装置上，经滤布驱动装置传动输送，并在输送过程中由滤布纠偏装置纠偏以保证滤布不跑偏，其特征在于：在所述进料器内还设有与所述真空系统连通的过滤盘12，该过滤盘上固定有过滤元件13，该过滤盘底部设有过滤盘中心管14经滤液收集管15连接至滤液出口总管16。过滤盘的功能是安装过滤元件，收集截流的滤液，汇总后进入过滤盘由过滤盘中心管排出。工作时，过滤悬浮液通过进料器，连续均匀的进入水平布置的过滤盘上，在真空推动力的作用下，固相颗粒被残留在过滤元件即过滤介质表面形成过滤饼，滤液通过过滤饼、过滤介质和多孔滤板，由过滤盘收集汇总后进入过滤盘中心管排出，实现固液两相的分离。

所述过滤元件由多孔过滤板和过滤介质组成，过滤板的作用是支撑过滤介质。

在所述过滤机机架上还设有若干滤布托辊17。

所述滤布驱动装置是由滤布驱动辊、滤布驱动压辊和减速装置构成。滤布运行及静止时间、移动距离及滤饼的厚度，通过可变程序控制器按物料的过滤性能设定的时间及调整，过滤操作真空度高，滤饼含水量低，洗涤效果明显优于真空胶带过滤机。

所述滤布纠偏装置由纠偏辊、气控比例阀、纠偏气囊及滑块组成。气控比例阀连接一个位于紧贴滤布边缘的传感器，这个系统能均衡“盯”着滤布以确保对中。这种形式的滤布纠偏系统是完全均衡的，纠偏棍动作时无应力施加到滤布上，滤布使用寿命长。

所述卸料刮刀装置10上设有卸料刮刀，另在所述过滤机机架上还设有旋转的刷辊和高压喷水管，该旋转的刷辊、高压喷水管和卸料刮刀组成过滤介质再生装置。过滤介质再生装置是匀速旋转的刷辊前后分别设有压力水管，高压水通过喷嘴雾化及匀速旋转的刷辊，过滤介质的表面都能得到彻底有效的清洗。总之，滤布驱动装置带动滤布在过滤盘上移动，卸料刮刀将残留在过滤介质表面的滤饼卸除，旋转的刷辊和高压喷水管雾化液对过滤介质再次彻底的再生。

所述滤布张紧装置由张紧辊和导向架组成，滤布张紧依靠在导向架内上下自由滑动的重力平衡张紧辊，无外力施加在滤布上，这样能确保滤布始终处于张紧状态，确保滤布驱动及纠偏装置的正常运行。

在过滤、滤饼洗涤及抽干操作过程时，滤布处于静止状态，此时过滤盘与真空系统相通。在卸料操作时过滤盘与真空系统断开，PLC可编程序控制系统按工艺要求设定的时间发出指令，滤布驱动装置运转，将滤布向前移动一个行程，同时滤布洗涤驱动装置启动，滤布洗涤水阀打开，进行滤布的清洗及再生。如此循环不断操作，依次完成过滤、洗涤、抽干及卸料的过程的操作。

Claims (7)

1.一种节能型无胶带真空过滤机，包括过滤机机架(1)和设于该过滤机机架上的滤布张紧装置(2)、滤布驱动装置(3)、滤布纠偏装置(4)、滤布压辊(5)、滤布(6)、进料器(7)、滤饼洗涤器(8)、滤布洗涤装置(9)、卸料刮刀装置(10)、卸料仓(11)和真空系统，其中，滤布环绕于滤布张紧装置上，经滤布驱动装置传动输送，并在输送过程中由滤布纠偏装置纠偏以保证滤布不跑偏，其特征在于：在所述进料器内还设有与所述真空系统连通的过滤盘(12)，该过滤盘上固定有过滤元件(13)，该过滤盘底部设有过滤盘中心管(14)经滤液收集管(15)连接至滤液出口总管(16)。

2.根据权利要求1所述的节能型无胶带真空过滤机，其特征在于：所述过滤元件由多孔过滤板和过滤介质组成。

3.根据权利要求1所述的节能型无胶带真空过滤机，其特征在于：在所述过滤机机架上还设有若干滤布托辊(17)。

4.根据权利要求1所述的节能型无胶带真空过滤机，其特征在于：所述滤布驱动装置是由滤布驱动辊、滤布驱动压辊和减速装置构成。

5.根据权利要求1所述的节能型无胶带真空过滤机，其特征在于：所述滤布纠偏装置由纠偏辊、气控比例阀、纠偏气囊及滑块组成。

6.根据权利要求1所述的节能型无胶带真空过滤机，其特征在于：所述卸料刮刀装置(10)上设有卸料刮刀，另在所述过滤机机架上还设有旋转的刷辊和高压喷水管，该旋转的刷辊、高压喷水管和卸料刮刀组成过滤介质再生装置。

7.根据权利要求1所述的节能型无胶带真空过滤机，其特征在于：所述滤布张紧装置由张紧辊和导向架组成。