CN208465600U - 一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,包括反应釜,所述反应釜内部固定有横梁,所述反应釜的一侧设置有承载板,所述氨水储存箱内部安装有水泵,水泵通过橡胶软管与喷淋头密封连接,所述橡胶软管上设置有流量控制阀,橡胶软管与水泵的铰接处设置有密封塞,所述喷淋头通过滴液细管与设置在反应釜内部的密封箱相连接,所述反应釜底部通过管道与净化仓相连接,管道内部安装有控制阀门,所述净化仓表面设置有提拉环,提拉环通过密封塞与活性炭棒相连接。本实用新型通过设置有氨水储存箱、喷淋头、流量控制阀、净化仓和活性炭棒,解决了目前烟气脱硫除尘喷淋装置脱硫除尘效果差,对烟气中杂质无法进行吸附清除等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保喷淋设备技术领域,具体为一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置。
背景技术
脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化彻底,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。
目前的烟气脱硫除尘喷淋装置脱硫除尘效果差,对烟气中杂质无法进行吸附清除,无法满足工业生产的环保应用需求,因此市场急需研制一种新型的用于烟气脱硫除尘喷淋装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,解决了目前烟气脱硫除尘喷淋装置脱硫除尘效果差,对烟气中杂质无法进行吸附清除等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,包括反应釜,所述反应釜内部固定有横梁,且横梁上安装有喷淋头,所述反应釜的一侧设置有承载板,且承载板上设置有氨水储存箱,所述氨水储存箱内部安装有水泵,且水泵通过橡胶软管与喷淋头密封连接,所述橡胶软管上设置有流量控制阀,且橡胶软管与水泵的铰接处设置有密封塞,所述喷淋头通过滴液细管与设置在反应釜内部的密封箱相连接,且密封箱表面设置有观察窗口,所述反应釜底部通过管道与净化仓相连接,且管道内部安装有控制阀门,所述净化仓表面设置有提拉环,且提拉环通过密封塞与活性炭棒相连接。
优选的,所述密封箱底部安装有出液管,且出液管内部安装有开关阀。
优选的,所述反应釜内部设置有过滤网,且过滤网位于密封箱下方。
优选的,所述净化仓的一端通过排液管与排液泵相连接。
优选的,所述反应釜底部四个拐角处均安装有支撑柱。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置有反应釜、密封箱、过滤网、氨水储存箱、水泵和流量控制阀,氨水储存箱内部安装有水泵,水泵通过橡胶软管与喷淋头密封连接,橡胶软管上设置有流量控制阀,通过水泵将氨水储存箱内的氨水送入进密封箱内,与二氧化硫气体进行密闭化学反应,利用一定浓度的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统,脱硫过程中使用的氨水需要量,由预设流量控制阀来调节,使得化学反应充分彻底,完成脱硫工作;
(2)本实用新型通过设置有过滤网、净化仓、提拉环、活性炭棒和排液泵,反应釜内部设置有过滤网,过滤网位于密封箱下方,当密封箱内部反应彻底后,液体从出液管流出,经过过滤网的过滤作用,可将其中的固体颗粒杂质进行吸附过滤,反应釜底部通过管道与净化仓相连接,净化仓表面设置有提拉环,提拉环通过密封塞与活性炭棒相连接,溶液通过管道进入净化仓后,活性炭棒可对异味和剩余的杂质颗粒进行进一步的吸附清除,保障反应后溶液纯净,用于化工生产,利用提拉式设计方便对活性炭棒进行更换清洗,操作简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的净化仓结构示意图。
图中:1反应釜、2横梁、3喷淋头、4滴液细管、5密封箱、6观察窗口、7出液管、8过滤网、9提拉环、10净化仓、11活性炭棒、12管道、13控制阀门、14支撑柱、15橡胶软管、16流量控制阀、17水泵、18密封塞、19承载板、20氨水储存箱、21排液管、22排液泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,包括反应釜1,反应釜1内部固定有横梁2,且横梁2上安装有喷淋头3,反应釜1的一侧设置有承载板19,且承载板19上设置有氨水储存箱20,氨水储存箱20内部安装有水泵17,水泵17型号为IS150-125-315,且水泵17通过橡胶软管15与喷淋头3密封连接,橡胶软管15上设置有流量控制阀16,且橡胶软管15与水泵17的铰接处设置有密封塞18,喷淋头3通过滴液细管4与设置在反应釜1内部的密封箱5相连接,且密封箱5表面设置有观察窗口6,反应釜1底部通过管道12与净化仓10相连接,且管道12内部安装有控制阀门13,净化仓10表面设置有提拉环9,且提拉环9通过密封塞与活性炭棒11相连接,密封箱5底部安装有出液管7,且出液管7内部安装有开关阀,反应釜1内部设置有过滤网8,且过滤网8位于密封箱5下方,净化仓10的一端通过排液管21与排液泵22相连接,排液泵22型号为DPS-1204B,反应釜1底部四个拐角处均安装有支撑柱14。
使用时,反应釜1的一侧设置有承载板19,且承载板19上设置有氨水储存箱20,氨水储存箱20内部安装有水泵17,水泵17通过橡胶软管15与喷淋头3密封连接,喷淋头3通过滴液细管4与设置在反应釜1内部的密封箱5相连接,开启水泵17,通过水泵17将氨水储存箱20内的氨水送入进密封5内,与二氧化硫气体进行密闭化学反应,利用一定浓度的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统,橡胶软管15上设置有流量控制阀16,脱硫过程中使用的氨水需要量,由预设流量控制阀16来调节,使得化学反应充分彻底,完成脱硫工作,反应釜1内部设置有过滤网8,且过滤网8位于密封箱5下方,当密封箱5内部反应彻底后,液体从出液管7流出,经过过滤网8的过滤作用,可将其中的固体颗粒杂质进行吸附过滤,反应釜1底部通过管道12与净化仓10相连接,管道12内部安装有控制阀门13,打开控制阀门13,反应后的溶液通过管道12进入净化仓10中,净化仓10表面设置有提拉环9,且提拉环9通过密封塞与活性炭棒11相连接,活性炭棒11可对异味和剩余的杂质颗粒进行进一步的吸附清除,保障反应后溶液纯净,用于化工生产,利用提拉式设计方便对活性炭棒11进行更换清洗,操作简单便捷,净化仓10的一端通过排液管21与排液泵22相连接,最后过滤彻底的溶液经过排液泵22排出,用于化工生产应用。
综上可得,本实用新型通过设置有氨水储存箱20、喷淋头3、流量控制阀16、净化仓10和活性炭棒11,解决了目前烟气脱硫除尘喷淋装置脱硫除尘效果差,对烟气中杂质无法进行吸附清除等问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,包括反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)内部固定有横梁(2),且横梁(2)上安装有喷淋头(3),所述反应釜(1)的一侧设置有承载板(19),且承载板(19)上设置有氨水储存箱(20),所述氨水储存箱(20)内部安装有水泵(17),且水泵(17)通过橡胶软管(15)与喷淋头(3)密封连接,所述橡胶软管(15)上设置有流量控制阀(16),且橡胶软管(15)与水泵(17)的铰接处设置有密封塞(18),所述喷淋头(3)通过滴液细管(4)与设置在反应釜(1)内部的密封箱(5)相连接,且密封箱(5)表面设置有观察窗口(6),所述反应釜(1)底部通过管道(12)与净化仓(10)相连接,且管道(12)内部安装有控制阀门(13),所述净化仓(10)表面设置有提拉环(9),且提拉环(9)通过密封塞与活性炭棒(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,其特征在于:所述密封箱(5)底部安装有出液管(7),且出液管(7)内部安装有开关阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,其特征在于:所述反应釜(1)内部设置有过滤网(8),且过滤网(8)位于密封箱(5)下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,其特征在于:所述净化仓(10)的一端通过排液管(21)与排液泵(22)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫除尘喷淋装置,其特征在于:所述反应釜(1)底部四个拐角处均安装有支撑柱(14)。
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