CN210057869U - 一种钒矿加工废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒矿加工废气处理装置，涉及钒矿加工技术领域，包括过滤区段、喷淋区段、雾化区段和缓冲区段，所述过滤区段、喷淋区段以及雾化区段均是以内部空心两端敞口的筒体为主体，所述缓冲区段为顶部敞口，底部封闭的筒体，所述过滤区段、喷淋区段、雾化区段以及缓冲区段之间从上至下依次通过法兰盘呈串接状态。该由四个区段组成，四个区段之间均通过法兰盘进行组装，提高了运输的便携性，可分别实现烟气的过滤、酸碱中和反应、强碱液体的打撒雾化以及处理后烟气的缓冲，分层次对烟气进行处理，提高了钒矿加工过程中，所产生烟气中HCL以及CL腐蚀性气体的处理效果，降低了烟气废气处理成本。

Description

一种钒矿加工废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及钒矿加工技术领域，具体为一种钒矿加工废气处理装置。

背景技术

钒矿，高熔点金属之一，呈浅灰色。熔点1890±10℃，其中以5价态为最稳定，其次是4价态。电离能为6.74电子伏特。有延展性，质坚硬，无磁性。具有耐盐酸和硫酸的本领，并且在耐气-盐-水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。于空气中不被氧化，可溶于氢氟酸、硝酸和王水。

钒矿的加工包括钠盐焙烧法、无盐焙烧、钙盐焙烧、强酸浸出法以及压力提钒等工艺操作，但是，上述针对钒矿的加工工艺中，烟气废气中均会存在大量的HCL、CL等腐蚀性气体，进而对大气环境造成严重的破坏。

现阶段，针对钒矿加工过程中烟气废气中包含的HCL以及CL等气体，常常借助强碱，进而实现酸碱中和除去有害气体的目的，处理时，直接将强碱溶液通过喷头喷洒在塔内，与气体发生化学反应，这种直接喷洒强碱溶液的方式不仅中和效果欠佳，而且会浪费大量的强碱溶液，反应的过程中，也会伴随着不完全反应，少量的腐蚀性气体被排除，依然会对大气造成破坏，为此，我们提出了一种钒矿加工废气处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钒矿加工废气处理装置，解决了现阶段，针对钒矿加工过程中烟气废气中包含的HCL以及CL等气体，常常借助强碱，进而实现酸碱中和除去有害气体的目的，处理时，直接将强碱溶液通过喷头喷洒在塔内，与气体发生化学反应，这种直接喷洒强碱溶液的方式不仅中和效果欠佳，而且会浪费大量的强碱溶液，反应的过程中，也会伴随着不完全反应，少量的腐蚀性气体被排除，依然会对大气造成破坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钒矿加工废气处理装置，包括过滤区段、喷淋区段、雾化区段和缓冲区段，所述过滤区段、喷淋区段以及雾化区段均是以内部空心两端敞口的筒体为主体，所述缓冲区段为顶部敞口，底部封闭的筒体，所述过滤区段、喷淋区段、雾化区段以及缓冲区段之间从上至下依次通过法兰盘呈串接状态。

所述过滤区段的顶部通过六角螺栓固定连接有尺寸相适配的盘状顶盖，所述顶盖的中间位置贯穿连接有进气管，所述进气管的进气端位于顶盖的上方，并且与废气输气管道的出气端相连接，所述进气管的出气端延伸至过滤区段的内部，所述过滤区段的内部中间位置通过焊接的方式固定连接有“工”字件，且过滤区段的外筒壁通过螺栓固定连接有弧板，所述“工”字件与弧板之间设置有半圆状滤板，所述“工”字件与滤板之间为卡合连接，所述滤板与弧板之间为固定连接。

所述喷淋区段的内部固定焊接有圆盘状承压板I，所述承压板I的尺寸与喷淋区段的内径相适配，所述承压板I的中部位置贯穿连接有喷头，所述喷头的进液管固定连接有输液管的出液端，所述输液管的进液端贯穿喷淋区段的内壁与外部供液设备相连接，所述喷头的喷口位于承压板I的下方。

优选的，所述雾化区段的内部底端固定焊接有承压板II，所述承压板II的上方通过螺栓承载有离心打撒单元，所述离心打撒单元包括轴套，所述轴套的外侧壁分别通过焊接的方式连接有两组打撒叶片，每组打撒叶片的数量均不少于十五块，且每块打撒叶片的内部均开设有呈矩形分布的打撒孔，所述轴套的内部固定连接有一根轴体，所述轴体的底端固定连接有电机的驱动端，所述雾化区段的外侧壁通过螺栓固定连接有架体。

优选的，所述缓冲区段的底部一侧嵌入连接有出气管的进气端，所述出气管的出气端与外部输气管道相连接。

优选的，所述承压板I和承压板II的内部均开设有三组导气孔，每组导气孔之间均呈环形分布，每组导气孔的数量从外到内依次以“五个”为单位数量递减。

优选的，所述“工”字件、滤板以及弧板均设置有三组，且“工”字件、滤板以及弧板均呈上下分布，处于同一水平面上的滤板筛目相同，从上至下，所述滤板的目数规格依次为100目、250目以及400目。

优选的，所述架体包括套筒和槽钢，所述套筒呈圆环状，通过螺栓套接在雾化区段的外侧壁，所述槽钢的顶端通过焊接的方式与套筒的外侧壁固定连接，所述槽钢的底端与地面固定连接。

优选的，所述过滤区段、喷淋区段、雾化区段以及缓冲区段的内壁均涂刷有防腐蚀油漆。

优选的，所述打撒叶片处于旋转状态时，每块打撒叶片的最外部边缘与雾化区段的内壁无接触。

有益效果

本实用新型提供了一种钒矿加工废气处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该钒矿加工废气处理装置，由四个区段组成，四个区段之间均通过法兰盘进行组装，提高了运输的便携性，每个区段的内部均设置有对应的烟气处理机构，烟气从上至下依次经过过滤区段、喷淋区段、雾化区段和缓冲区段，分别可实现烟气的过滤、酸碱中和反应、强碱液体的打撒雾化以及处理后烟气的缓冲，分层次对烟气进行处理，提高了钒矿加工过程中，所产生烟气中HCL以及CL腐蚀性气体的处理效果，降低了烟气废气处理成本。

2、该钒矿加工废气处理装置，通过过滤区段中所设置的三层滤板，且每层滤板的目数逐级递增，从根本上去除烟气中包含的大量灰尘，且每层滤板均可从筒体中取出进行清洗或者更换，方便快捷，避免了因滤板使用时间较长而发生堵塞现象的问题。

3、该种钒矿加工废气处理装置，雾化区段设置在喷淋区段的下方，当烟气从上至下运动时，先是粘附在大颗粒的强碱小液滴上，进行初步的酸碱中和反应，随着进入雾化区段，借助雾化区段中所设置的离心打撒单元，在离心力的作用下，当带有烟气的强碱液滴落至打撒叶片上时，强碱液滴瞬间被打散雾化，与烟气中的腐蚀性气体进行充分接触，反应，避免强碱溶液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型离心打撒单元的结构示意图；

图5为本实用新型架体的结构示意图。

图中：1、顶盖；2、进气管；3、过滤区段；4、“工”字件；5、滤板；6、弧板；7、喷淋区段；8、承压板I；9、喷头；10、输液管；11、雾化区段；12、承压板II；13、离心打撒单元；131、轴套；132、打撒叶片；133、轴体；134、电机；14、缓冲区段；15、出气管；16、架体；161、套筒；162、槽钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钒矿加工废气处理装置，包括过滤区段3、喷淋区段7、雾化区段11和缓冲区段14，过滤区段3、喷淋区段7以及雾化区段11均是以内部空心两端敞口的筒体为主体，缓冲区段14为顶部敞口，底部封闭的筒体，过滤区段3、喷淋区段7、雾化区段11以及缓冲区段14之间从上至下依次通过法兰盘呈串接状态，过滤区段3、喷淋区段7、雾化区段11以及缓冲区段14的内壁均涂刷有防腐蚀油漆。

过滤区段3的顶部通过六角螺栓固定连接有尺寸相适配的盘状顶盖1，顶盖1的中间位置贯穿连接有进气管2，进气管2的进气端位于顶盖1的上方，并且与废气输气管道的出气端相连接，所述进气管2的出气端延伸至过滤区段3的内部，过滤区段3的内部中间位置通过焊接的方式固定连接有“工”字件4，且过滤区段3的外筒壁通过螺栓固定连接有弧板6，“工”字件4与弧板6之间设置有半圆状滤板5，“工”字件4与滤板5之间为卡合连接，滤板5与弧板6之间为固定连接，“工”字件4、滤板5以及弧板6均设置有三组，且“工”字件4、滤板5以及弧板6均呈上下分布，处于同一水平面上的滤板5筛目相同，从上至下，滤板5的目数规格依次为100目、250目以及400目。

喷淋区段7的内部固定焊接有圆盘状承压板I8，承压板I8的尺寸与喷淋区段7的内径相适配，承压板I8的中部位置贯穿连接有喷头9，喷头9的进液管固定连接有输液管10的出液端，输液管10的进液端贯穿喷淋区段7的内壁与外部供液设备相连接，喷头9的喷口位于承压板I8的下方，雾化区段11的内部底端固定焊接有承压板II12，承压板II12的上方通过螺栓承载有离心打撒单元13，承压板I8和承压板II12的内部均开设有三组导气孔，每组导气孔之间均呈环形分布，每组导气孔的数量从外到内依次以“五个”为单位数量递减。

请参阅图4，离心打撒单元13包括轴套131，轴套131的外侧壁分别通过焊接的方式连接有两组打撒叶片132，每组打撒叶片132的数量均不少于十五块，且每块打撒叶片132的内部均开设有呈矩形分布的打撒孔，打撒叶片132处于旋转状态时，每块打撒叶片132的最外部边缘与雾化区段11的内壁无接触。轴套131的内部固定连接有一根轴体133，轴体133的底端固定连接有电机134的驱动端，雾化区段11的外侧壁通过螺栓固定连接有架体16。

请参阅图5，架体16包括套筒161和槽钢162，套筒161呈圆环状，通过螺栓套接在雾化区段11的外侧壁，槽钢162的顶端通过焊接的方式与套筒161的外侧壁固定连接，槽钢162的底端与地面固定连接。

缓冲区段14的底部一侧嵌入连接有出气管15的进气端，出气管15的出气端与外部输气管道相连接。

使用时，将各部分区段之间通过法兰盘进行组装，组装完成后，将输送废气烟气的管道与进气管2相连接，连接完成后，可输送钒矿在加工中所产生的烟气，烟气首先进入到过滤区段3的内部，过滤区段3中设置有三层滤板5，且每层滤板5的目数从上至下依次递减，进而可以对烟气中存在的颗粒状灰尘进行有效的过滤，且滤板5可通过弧板6以及“工”子件进行拆卸，拆卸时，拧下连接弧板6和过滤区段3筒体的螺栓，拔出滤板5即可，同理，可实现安装，当烟气经过过滤处理后，通过输液设备，将强碱溶液通过输液管10输送至喷头9的内部，进而借助喷头9喷洒在喷淋区段7中，与烟气进行酸碱中和反应，该反应只是初步反应，粘附在大颗粒的强碱小液滴，进入雾化区段11，启动电机134，借助雾化区段11中所设置的离心打撒单元13，在离心力的作用下，当带有烟气的强碱液滴落至打撒叶片132上时，强碱液滴瞬间被打散雾化，与烟气中的腐蚀性气体进行充分接触，反应，避免强碱溶液的浪费，实现更加完全的反应，反应后洁净的烟气通入缓冲区段14中，借助出气管15排出，该处理过程不仅高效，而且节约了大量的成本。

需要说明的是：在本实施例中，电机134属于本领域中常用的构件，其自身的结构特征以及工作原理和与外部的电性连接关系均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钒矿加工废气处理装置，包括过滤区段(3)、喷淋区段(7)、雾化区段(11)和缓冲区段(14)，所述过滤区段(3)、喷淋区段(7)以及雾化区段(11)均是以内部空心两端敞口的筒体为主体，所述缓冲区段(14)为顶部敞口，底部封闭的筒体，所述过滤区段(3)、喷淋区段(7)、雾化区段(11)以及缓冲区段(14)之间从上至下依次通过法兰盘呈串接状态，其特征在于：

所述过滤区段(3)的顶部通过六角螺栓固定连接有尺寸相适配的盘状顶盖(1)，所述顶盖(1)的中间位置贯穿连接有进气管(2)，所述进气管(2)的进气端位于顶盖(1)的上方，并且与废气输气管道的出气端相连接，所述进气管(2)的出气端延伸至过滤区段(3)的内部，所述过滤区段(3)的内部中间位置通过焊接的方式固定连接有“工”字件(4)，且过滤区段(3)的外筒壁通过螺栓固定连接有弧板(6)，所述“工”字件(4)与弧板(6)之间设置有半圆状滤板(5)，所述“工”字件(4)与滤板(5)之间为卡合连接，所述滤板(5)与弧板(6)之间为固定连接；

所述喷淋区段(7)的内部固定焊接有圆盘状承压板I(8)，所述承压板I(8)的尺寸与喷淋区段(7)的内径相适配，所述承压板I(8)的中部位置贯穿连接有喷头(9)，所述喷头(9)的进液管固定连接有输液管(10)的出液端，所述输液管(10)的进液端贯穿喷淋区段(7)的内壁与外部供液设备相连接，所述喷头(9)的喷口位于承压板I(8)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钒矿加工废气处理装置，其特征在于：所述雾化区段(11)的内部底端固定焊接有承压板II(12)，所述承压板II(12)的上方通过螺栓承载有离心打撒单元(13)，所述离心打撒单元(13)包括轴套(131)，所述轴套(131)的外侧壁分别通过焊接的方式连接有两组打撒叶片(132)，每组打撒叶片(132)的数量均不少于十五块，且每块打撒叶片(132)的内部均开设有呈矩形分布的打撒孔，所述轴套(131)的内部固定连接有一根轴体(133)，所述轴体(133)的底端固定连接有电机(134)的驱动端，所述雾化区段(11)的外侧壁通过螺栓固定连接有架体(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钒矿加工废气处理装置，其特征在于：所述缓冲区段(14)的底部一侧嵌入连接有出气管(15)的进气端，所述出气管(15)的出气端与外部输气管道相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钒矿加工废气处理装置，其特征在于：所述承压板I(8)和承压板II(12)的内部均开设有三组导气孔，每组导气孔之间均呈环形分布，每组导气孔的数量从外到内依次以“五个”为单位数量递减。

5.根据权利要求1所述的一种钒矿加工废气处理装置，其特征在于：所述“工”字件(4)、滤板(5)以及弧板(6)均设置有三组，且“工”字件(4)、滤板(5)以及弧板(6)均呈上下分布，处于同一水平面上的滤板(5)筛目相同，从上至下，所述滤板(5)的目数规格依次为100目、250目以及400目。

6.根据权利要求2所述的一种钒矿加工废气处理装置，其特征在于：所述架体(16)包括套筒(161)和槽钢(162)，所述套筒(161)呈圆环状，通过螺栓套接在雾化区段(11)的外侧壁，所述槽钢(162)的顶端通过焊接的方式与套筒(161)的外侧壁固定连接，所述槽钢(162)的底端与地面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钒矿加工废气处理装置，其特征在于：所述过滤区段(3)、喷淋区段(7)、雾化区段(11)以及缓冲区段(14)的内壁均涂刷有防腐蚀油漆。

8.根据权利要求2所述的一种钒矿加工废气处理装置，其特征在于：所述打撒叶片(132)处于旋转状态时，每块打撒叶片(132)的最外部边缘与雾化区段(11)的内壁无接触。

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