CN208771723U - 一种环保型可移动式涂装单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型为涉及一种环保型可移动式涂装单元，包括：箱体，悬挂装置，废水槽，以及行走装置，在所述箱体内设有高压水射流器以及水箱；悬挂装置设置在所述箱体内，并安装在所述箱体的上部，用以悬挂工件，在所述悬挂装置上喷漆枪；废水槽设置在所述悬挂装置的正下方，用以收集废液废渣；污物处理装置设置在所述废水槽的下部，用以回收处理废液废渣；行走装置设置在所述箱体的底部，包括至少2组行走轮。有益效果是：采用高压水射流器夹带摩擦粒子进行除锈处理，其具有清洗速度快、节能、省水、清洗成本低，无粉尘污染，无污水污染等特点；密闭效果好，通过污物处理装置将本工序所产生废物进行分离、回收、循环使用，预计可以节约油漆成本35％。

Description

一种环保型可移动式涂装单元

技术领域

本实用新型涉及除锈涂装技术领域，尤其是涉及一种环保型可移动式涂装单元。

背景技术

现有钢结构防腐技术通过冲砂、手工打磨、喷漆工序对产品进行防腐涂装。随着社会经济的稳定持续发展，许多大型特大型工程项目不断设计建设，如石油化工、港口码头、船舶、桥梁、电力等，上述工程涉及的大型工程构件的自动化防腐涂装防护施工则越来越受到人们的重视，由于使用灵活、适用性强、应用范围广以及可定型设计批量生产，众多小型自动化涂装施工机械(如吸附式自动化抛丸机、喷漆机器人等)目前已被广泛开发推广应用。而大平面自动化涂装施工设施则受到了涂装对象、涂装场地以及市场需求等的限制，其设计开发进展缓慢，市场应用也较为少见。

冲砂、手工打磨、喷漆等工序主要以手工操作为主，尤其是喷砂打磨、热喷涂操作。在具体的施工过程中还存在如下的问题：①废气，主要为生产过程中喷丸产生的粉尘污染影响环境及人体安全；②调漆、喷漆、漆固化、喷涂树脂、树脂固化过程中产生的有毒废气废液无法杜绝施工人员正当回收；③长期喷漆区域容易废液沉积进入地下水系污染水资源；④固体废物：砂丸分离器产生的废钢丸、废氧化铁皮；喷砂过程中产生的除尘灰；喷漆过程产生的废漆渣、喷涂树脂过程产生的废渣、压实过程中产生的废渣；有机废气过滤装置产生的废过滤棉；活性炭吸附装置产生的废活性炭；光催化氧化装置更换的废灯管；废包装桶等等没有统一的包装物等，导致废物回收体系没有统一的实施。

因此，本发明提出了一种环保型可移动式涂装单元，其具有环保无污染、机动性强，能够适用于不同场地。

实用新型内容

本实用新型提供一种环保型可移动式涂装单元，以解决现有技术中的污染问题大，灵活性差，不适用于野外作业等问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环保型可移动式涂装单元，包括：

箱体，在所述箱体内设有高压水射流器以及水箱；

悬挂装置，设置在所述箱体内，并安装在所述箱体的上部，用以悬挂工件，在所述悬挂装置上喷漆枪；

废水槽，设置在所述悬挂装置的正下方，用以收集废液废渣，集成设计标准化回收容器；

污物处理装置，设置在所述废水槽的下部，用以回收处理废液废渣，集成设计标准化回收容器；

行走装置，设置在所述箱体的底部，包括至少2组行走轮，以便于移动。

作为优选的技术方案，所述悬挂装置包括固定在所述箱体上部的吊架，以及固定在所述吊架上的吊钩，所述吊架的截面呈“工”字形，所述吊钩的顶部设有活动轮，以实现在所述吊架上的移动。

作为优选的技术方案，所述污物处理装置包括依次连通的水渣分离装置、油水分离装置、漆雾溶剂分离装置、废水过滤装置，废液废渣进过所述水渣分离装置的分离后，废液进入所述油水分离装置内分离油漆涂料，油漆涂料经过漆雾溶剂分离装置后进入循环使用，废水再经过所述废水过滤装置的过滤处理后再进入所述水箱内循环使用。

作为优选的技术方案，在所述废水槽的上方还设有滤网，用以拦截大颗粒废渣，进行水渣分离。

作为优选的技术方案，在所述滤网的孔径为5mm～10mm。

作为优选的技术方案，在所述箱体的上部设有恒压室，在所述恒压室内设有风机，用以调节所述箱体内的气流压力及空气流量，从而确保水冲砂和涂装过程中不同的工况需求，顶部亦设置有空气温度加热除湿装置，以确保涂装要求的相对湿度和温度环境。

作为优选的技术方案，在所述箱体的下部还设有空气净化装置，以实现对废气的净化处理。在所述空气净化装置内设有可拆卸更换的过滤棉层和活性炭层。

作为优选的技术方案，在所述箱体的两侧分别安装有气密门。

作为优选的技术方案，在所述箱体的顶部设有吊环，所述吊环至少为4个，所述吊环分别固定在所述箱体的四周，以便于吊装运输。

具体的在使用过程中，打开所述箱体的气密门，通过轨道或移动支架将需要除锈涂装的工件悬挂到所述悬挂装置上，关闭所述气密门后，通过所述高压水射流器对工件表面进行预处理；预处理过程中所产生的大颗粒废渣被滤网所拦截，小颗粒废渣及废液由所述废水槽进行收集后，经过所述污物处理装置的水渣分离装置、油水分离装置、废水过滤装置逐级处理后，废水得到进一步的净化，并回收至所述水箱进行重复利用；工件表面预处理完成后，使用喷漆枪对工件进行油漆喷涂，漆膜厚度达到技术要求后完成涂装工序；在喷漆过程中所产生的水雾、没有回收充分的漆雾会经过所述空气净化装置进行吸附净化，以降低污染。

本实用新型具有的有益效果是：1、采用高压水射流器进行除锈处理，其具有清洗速度快、节能、省水、清洗成本低，无粉尘污染，无污水污染等特点。

2、密闭效果好，通过污物处理装置将本工序所产生水、油、溶剂进行分离、回收、循环使用，预计可以节约油漆成本35％。

3、本系统便于施工单位对灵活移动、野外作业、工地作业的需求。

4、本系统便于建立标准化的回收容器、标准化的回收运输、标准化的污染物后段处理体系。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型：一种环保型可移动式涂装单元的结构示意图；

图2为本实用新型：一种环保型可移动式涂装单元的侧视图。

其中：1-箱体、2-悬挂装置、3-废水槽、4-污物处理装置、5-行走装置、6-气密门、7-高压水射流器、8-水箱、9-喷漆枪、10-吊钩、11-吊架、12-水渣分离装置、13-油水分离装置、14-废水过滤装置、15-滤网、16-恒压室、17-风机、18-空气净化装置、19-吊环、20-进风口、99-工件、21-漆雾溶剂分离装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2所示，一种环保型可移动式涂装单元，包括：箱体1、悬挂装置2、废水槽3、污物处理装置4、以及行走装置5。其中，在箱体1的两侧分别安装有气密门6，在箱体1内设有高压水射流器7以及水箱8；高压水射流器7能够射出高压水流并夹带摩擦粒子，以实现对工件99表面的预处理，以清除工件99表面的锈层。其不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康；也不像有些化学清洗那样，产生大量废液污染河道、土质和水质，具有清洗速度快、节能、省水、清洗成本低等特点。

本实用新型的悬挂装置2设置在箱体1内，并安装在箱体1的上部，用以悬挂工件99，在悬挂装置2上喷漆枪9，通过喷漆枪9以实现对工件99的涂装工序。本实用新型的悬挂装置2包括固定在箱体1上部的吊架11，以及固定在吊架11上的吊钩10，吊架11的截面呈“工”字形，吊钩10的顶部设有活动轮，以实现在吊架11上的移动。采用“工”形结构的吊架11，一方面能更方便吊钩10的移动和固定，另一方面也便于与工件99进出本箱体1时的装配。

本实用新型的废水槽3设置在悬挂装置2的正下方，用以收集废液废渣；

本实用新型的污物处理装置4设置在废水槽3的下部，用以回收处理废液废渣。其中，污物处理装置4包括依次连通的水渣分离装置12、油水分离装置13、废水过滤装置14，废液废渣进过水渣分离装置12的分离后，废液进入油水分离装置13内分离油漆涂料，再经过废水过滤装置14的过滤处理后再进入水箱8内循环使用。在各个分离装置之间可以建立标准化的回收容器，通过标准化的回收运输、标准化的污染物后段处理解决废物处理的问题。

为了提高污物处理的效率，在废水槽3的上方还设有滤网15，用以拦截大颗粒废渣。优选的在滤网15的孔径为5mm～10mm。

本实用新型的行走装置5设置在箱体1的底部，包括至少2组行走轮，以便于移动。

本实用新型在箱体1的上部设有恒压室16，在恒压室16内设有风机17，用以调节箱体1内的压力，在恒压室16的外侧设有进风口20。流量，从而确保水冲砂和涂装过程中不同的工况需求，顶部亦设置有空气温度加热除湿装置18，以确保涂装要求的相对湿度和温度环境。

本实用新型在箱体1的下部还设有空气净化装置18，以实现对废气的净化处理。在空气净化装置18内设有可拆卸更换的过滤棉层和活性炭层。

本实用新型在箱体1的顶部设有吊环19，吊环至少为4个，吊环分别固定在箱体1的四周，以便于吊装运输。

具体的在使用过程中，打开箱体1的气密门6，通过轨道或移动支架将需要除锈涂装的工件99悬挂到悬挂装置2上，关闭气密门6后，通过高压水射流器7对工件99表面进行预处理；预处理过程中所产生的大颗粒废渣被滤网15所拦截，小颗粒废渣及废液由废水槽3进行收集后，经过污物处理装置4的水渣分离装置12、油水分离装置13、漆雾溶剂分离装置21、废水过滤装置14逐级处理后，废水得到进一步的净化，并回收至水箱8进行重复利用；工件99表面预处理完成后，使用喷漆枪9对工件99进行油漆喷涂，漆膜厚度达到技术要求后完成涂装工序；在喷漆过程中所产生的水雾、漆雾会经过空气净化装置18进行吸附净化，以降低污染。

本实用新型具有以下效果：1、采用高压水射流器进行除锈处理，其具有清洗速度快、节能、省水、清洗成本低，无粉尘污染，无污水污染等特点。

2、密闭效果好，通过污物处理装置将本工序所产生水、油、溶剂进行分离、回收、循环使用，预计可以节约油漆成本35％。

3、本系统便于施工单位对灵活移动、野外作业、工地作业的需求。

4、本系统便于建立标准化的回收容器、标准化的回收运输、标准化的污染物后段处理体系。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于：包括：

箱体，在所述箱体内设有高压水射流器以及水箱；

悬挂装置，设置在所述箱体内，并安装在所述箱体的上部，用以悬挂工件，在所述悬挂装置上喷漆枪；

废水槽，设置在所述悬挂装置的正下方，用以收集废液废渣；

污物处理装置，设置在所述废水槽的下部，用以回收处理废液废渣；

行走装置，设置在所述箱体的底部，包括至少2组行走轮。

2.根据权利要求1所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，所述悬挂装置包括固定在所述箱体上部的吊架，以及固定在所述吊架上的吊钩，所述吊架的截面呈“工”字形，所述吊钩的顶部设有活动轮。

3.根据权利要求1所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，所述污物处理装置包括依次连通的水渣分离装置、油水分离装置、漆雾溶剂分离装置、废水过滤装置，废液废渣进过所述水渣分离装置的分离后，废液进入所述油水分离装置内分离油漆涂料，油漆涂料经过漆雾溶剂分离装置后进入循环使用，废水再经过所述废水过滤装置的过滤处理后再进入所述水箱内循环使用。

4.根据权利要求1所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，在所述废水槽的上方还设有用以拦截大颗粒废渣的滤网。

5.根据权利要求4所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，在所述滤网的孔径为5mm～10mm。

6.根据权利要求1所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，在所述箱体的上部设有恒压室，在所述恒压室内设有用以调节所述箱体内的压力的风机。

7.根据权利要求1所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，在所述箱体的上部还设有以实现对废气的净化处理的空气净化装置。

8.根据权利要求7所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，在所述空气净化装置内设有可拆卸更换的过滤棉层和活性炭层。

9.根据权利要求1所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，在所述箱体的两侧分别安装有气密门。

10.根据权利要求1所述一种环保型可移动式涂装单元，其特征在于，在所述箱体的顶部设有吊环，所述吊环至少为4个，所述吊环分别固定在所述箱体的四周。