CN207576826U - 环保新工艺喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保新工艺喷涂生产线，涉及工件表面处理技术领域，主要包括：悬挂链输送线、挂在悬挂链输送线上的工件吊架、对应设置在悬挂链输送线下方依序分布在工件输送方向上的脱脂槽、除锈皮膜槽、喷淋槽、烘干间、喷粉系统、粉末固化系统；其中，脱脂槽内设置有收集废油的油水分离器；除锈皮膜槽连接收集废渣的板框压滤机；喷淋槽连接喷淋液回收装置，喷淋液回收装置将收集到的液体注入除锈皮膜槽；喷粉系统内置粉末回收装置；悬挂链输送线由轨道槽和嵌入槽内的双导轮链条悬挂链构成。整条生产线无污染物排放且不需要安排专人人工操作，不仅利于环保也降低了人力投入。

Description

环保新工艺喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理技术领域，具体而言，涉及一种环保新工艺喷涂生产线。

背景技术

喷塑设备流水线一般都根据涂装产量、工艺方法及工件特征等因素来确定喷塑设备的组织形式。主要包括：连续移动生产线，工件是借助于不间断移动的输送机连续不停的通过涂装工艺过程的全部工序和工位。设备及工位的长度可按输送机传递工件的输送速度来计算。连续移动喷塑流水线适用于中小型工件或制品，用于大批量生产的静电喷塑流水线。间歇移动喷塑生产线，工件时借助于间歇移动的输送机间歇地通过涂装工艺过程的全部工序或工位，工序加工处理时，工件处于静止状态。这种生产线一般采用周期性开闭设备的出入口，在较长的间歇时设备出入口是关闭的。大大减少烘干室内热空气从出入口逸出而造成能源损耗，间歇移动生产线适用于大中型工件。工件往复移动式生产线是工件制品可以从一个工位到另一个工位来回多次往返移动，完成涂装作业的各个工序。工件制品采用输送机输送时，采用可换向输送机。工件往复式生产线几乎适用于各类型工件。转运车输送工件涂装生产线是利用转运车将工件转移到涂装设备上。这种生产线适用于大中型工件制品的小批量生产。固定式生产方式其特点是工件制品的涂装作业几乎均在同一个工作位置上完成。大型制品由于外形大而笨重，不便移动，可采用这种生产方式。大件通过式喷涂方式特点是大型长工件通过较短的喷室一边移动一边进行喷涂，这种喷涂方式可大大缩短喷室，降低能耗，喷室通风效果也好。这种生产方式适用于大型长工件小批量或单件生产。但是，现有的喷涂生产线设计使得各模块之间相对独立，工件在转运过程中容易被二次污染，生产线整体占地面积非常庞大；此外，现有的喷涂生产线不注重环保措施，对环境的污染极为严重；工件与生产线的挂接依靠特制的挂具，若需要对多种工件进行加工则需要准备多个挂具，无法实现同时对多种工件进行同步加工；因此，如何设计一种集约化，适应能力强，占地面积小，易于部署且污染物排放低的喷涂生产线成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种环保新工艺喷涂生产线，能够提高工件加工效率，减少污染物排放并且节约厂房空间。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种环保新工艺喷涂生产线，包括：悬挂链输送线、挂在悬挂链输送线上的工件吊架、对应设置在悬挂链输送线下方依序分布在工件输送方向上的脱脂槽、除锈皮膜槽、喷淋槽、烘干间、喷粉系统、粉末固化系统；其中，脱脂槽内设置有收集废油的油水分离器；除锈皮膜槽连接收集废渣的板框压滤机；喷淋槽连接喷淋液回收装置，喷淋液回收装置将收集到的液体注入除锈皮膜槽；喷粉系统内置旋风+滤芯粉末回收装置；悬挂链输送线由轨道槽和嵌入槽内的双导轮链条悬挂链构成，双导轮链条悬挂链由电机带动减速机进行驱动；工件吊架包括主杆、设置在主杆顶部的挂钩、设置在主杆中部的三角形托架和设置在三角形托架下方主杆上的多个侧杆；三角形托架的底边上设有向主杆外侧延伸的多个托物杆，托物杆中部弯曲。

根据本实用新型提供的环保新工艺喷涂生产线，优选地，板框压滤机将除杂后的清液输送回除锈皮膜槽。

根据本实用新型提供的环保新工艺喷涂生产线，优选地，喷淋槽与烘干间之间还设有多级清洗系统，多级清洗系统包括高压喷水头和废水回收装置。

根据本实用新型提供的环保新工艺喷涂生产线，优选地，工件吊架的挂钩与双导轮链条悬挂链的吊具孔连接，进行工件的转运。

根据本实用新型提供的环保新工艺喷涂生产线，优选地，脱脂槽为加热水池；除锈皮膜槽为超声波浸渍处理设备；喷淋槽为喷水处理池。

根据本实用新型提供的环保新工艺喷涂生产线，优选地，烘干间利用液化天然气加热设备进行强制热风循环加热；粉末固化系统利用强制热风循环将喷粉系统喷涂的粉末在高温下固化交联成膜。

本实用新型取得的有益效果是：通过安排多个废液回收过滤装置降低生产线污染物排放；通过紧凑密集型的加工设备摆放降低生产线占地面积；整条生产线由电机带动悬挂链输送线进行工件转运不需要安排专人人工操作，降低了人力投入。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的环保新工艺喷涂生产线的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的环保新工艺喷涂生产线的工件吊架结构示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的环保新工艺喷涂生产线的模块化示意图。

图中：1.悬挂链输送线、2.工件吊架、3.脱脂槽、4.除锈皮膜槽、5.喷淋槽、6.烘干间、7.喷粉系统、8.粉末固化系统、9.主杆、10.挂钩、11.三角形托架、12.侧杆、13.托物杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的环保新工艺喷涂生产线，包括：悬挂链输送线1、挂在悬挂链输送线1上的工件吊架2、对应设置在悬挂链输送线下方依序分布在工件输送方向上的脱脂槽3、除锈皮膜槽4、喷淋槽5、烘干间6、喷粉系统7、粉末固化系统8；其中，脱脂槽3内设置有收集废油的油水分离器；除锈皮膜槽4连接收集废渣的板框压滤机；喷淋槽5连接喷淋液回收装置，喷淋液回收装置将收集到的液体注入除锈皮膜槽4；喷粉系统7内置粉末回收装置；悬挂链输送线1由轨道槽和嵌入槽内的双导轮链条悬挂链构成，双导轮链条悬挂链由电机带动减速机进行驱动；工件吊架2包括主杆9、设置在主杆顶部的挂钩10、设置在主杆中部的三角形托架11和设置在三角形托架11下方主杆上的多个侧杆12；三角形托架的底边上设有向主杆外侧延伸的多个托物杆13，托物杆13中部弯曲。

在该实施例中，为了使生产线能够适应多种工件结构，开发出了组合式的工件吊架，方便挂起的工件可挂靠在侧杆12上，不方便挂起的工件可摆放在托物杆13上。

根据本实用新型提供的上述实施例，优选地，板框压滤机将除杂后的清液输送回除锈皮膜槽4。

根据本实用新型提供的上述实施例，优选地，喷淋槽5与烘干间6之间还设有多级清洗系统，多级清洗系统包括高压喷水头和废水回收装置。

根据本实用新型提供的上述实施例，优选地，工件吊架2的挂钩与双导轮链条悬挂链的吊具孔连接，进行工件的转运。

根据本实用新型提供的上述实施例，优选地，脱脂槽3为加热水池；除锈皮膜槽4为超声波浸渍处理设备；喷淋槽5为喷水处理池。

根据本实用新型提供的上述实施例，优选地，烘干间6利用液化天然气加热设备进行强制热风循环加热；粉末固化系统利用强制热风循环将喷粉系统喷涂的粉末在高温下固化交联成膜。

如图3所示，本实用新型提供的环保新工艺喷涂生产线的工艺流程包括：

1、脱脂：T＝60℃以上；加热方式。目的：除去金属产品表面的油污和灰尘。

2、除锈皮膜：常温t＝5.0min；超声波浸渍方式。目的：除去金属产品表面的锈和氧化皮，并在表面形成一层耐腐蚀的转化膜。

3、皮膜：t＝1.0min；喷淋方式。目的：将产品表面不易干燥的物质清洗干净，并添加到除锈皮膜槽。

4、回收：常温水回收沉淀后的药液再补到皮膜槽。

5、回收：常温水回收确保工件无残留药液多个回收槽之间相互供水。

6、脱水烘干：T＝100℃；t＝8.0min；强制热风循环天然气加热。目的：烘干皮膜表面的水分，是皮膜彻底固化形成。

7、喷粉：自动喷粉，且采用小旋风+滤芯回收系统，回收效率高。

8、粉末固化：T＝180－200℃；t＝20min；强制热风循环天然气加热。目的：将粉末在高温下固化交联成膜。

9、下挂。

10、检验。

11、组装。

在该实施例中，热水脱脂工段：采用油水分离器将产生过程中的浮油及时从脱脂槽内分离出来，保证了脱脂液的清洁和干净，从而确保脱脂环节使用。该工段会产生少量的浮油，委托当地有废油处理资质的单位处理。除锈皮膜工段：在除锈皮膜的过程中会生成少量的不溶于水的物质，通过板框压过滤机在线过滤压榨，清液回流到除锈皮膜槽，压榨后的固体废渣委托给当地有废渣处理资质的单位处理。脱水烘干工段：采用液化天然气加热，无污染因子排放。喷粉工段：采用固体粉末自动喷涂，回收采用小旋风(或大旋风)+滤芯回收系统，回收率大99.9％以上，无污染因子排放。粉末固化工段：采用液化天然气加热，100％固体粉末颗粒，无溶剂挥发和排放。

本实用新型提供的环保新工艺喷涂生产线通过安排多个废液回收过滤装置降低生产线污染物排放；通过紧凑密集型的加工设备摆放降低生产线占地面积；通过组合式的工件吊架使得生产线能够同时加工多种形状和型号的工件；整条生产线由电机带动悬挂链输送线进行工件转运不需要安排专人人工操作，降低了人力投入。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保新工艺喷涂生产线，其特征在于，包括：悬挂链输送线、挂在所述悬挂链输送线上的工件吊架、对应设置在悬挂链输送线下方依序分布在工件输送方向上的脱脂槽、除锈皮膜槽、喷淋槽、烘干间、喷粉系统、粉末固化系统；其中，所述脱脂槽内设置有收集废油的油水分离器；所述除锈皮膜槽连接收集废渣的板框压滤机；所述喷淋槽连接喷淋液回收装置，所述喷淋液回收装置将收集到的液体注入所述除锈皮膜槽；所述喷粉系统内置旋风+滤芯粉末回收装置；所述悬挂链输送线由轨道槽和嵌入槽内的双导轮链条悬挂链构成，所述双导轮链条悬挂链由电机带动减速机进行驱动；所述工件吊架包括主杆、设置在主杆顶部的挂钩、设置在主杆中部的三角形托架和设置在三角形托架下方主杆上的多个侧杆；所述三角形托架的底边上设有向主杆外侧延伸的多个托物杆，所述托物杆中部弯曲。

2.根据权利要求1所述的环保新工艺喷涂生产线，其特征在于，所述板框压滤机将除杂后的清液输送回所述除锈皮膜槽。

3.根据权利要求1所述的环保新工艺喷涂生产线，其特征在于，所述喷淋槽与所述烘干间之间还设有多级清洗系统，所述多级清洗系统包括高压喷水头和废水回收装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的环保新工艺喷涂生产线，其特征在于，所述工件吊架的挂钩与所述双导轮链条悬挂链的吊具孔连接，进行工件的转运。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的环保新工艺喷涂生产线，其特征在于，所述脱脂槽为加热水池；所述除锈皮膜槽为超声波浸渍处理设备；所述喷淋槽为喷水处理池。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的环保新工艺喷涂生产线，其特征在于，所述烘干间利用液化天然气加热设备进行强制热风循环加热；所述粉末固化系统利用强制热风循环将所述喷粉系统喷涂的粉末在高温下固化交联成膜。