CN111085359A - 用于喷涂的流体引导装置、喷涂系统及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，提供了用于喷涂的流体引导装置、喷涂系统及喷涂方法。该用于喷涂的流体引导装置包括基体；基体具有贯穿基体的内安装孔，内安装孔用于将整个流体引导装置套设于喷头外侧；基体的轴向两端分别设有气体输入端口和气体输出端口，气体输入端口连接至气源，气体输入端口和气体输出端口相连通，气体输出端口包括多个绕基体的轴线环状分布的气体输出孔。该流体引导装置便于对喷头形成的喷雾进行控制，可以将喷雾限制为稳定的形状；该喷涂系统在选择喷涂位置时具有更大的灵活性，能够有效的将喷涂液限制在一定范围。

Description

用于喷涂的流体引导装置、喷涂系统及喷涂方法

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于喷涂的流体引导装置、喷涂系统及喷涂方法。

背景技术

超声喷涂利用超声振动在液体中产生的雾化功能，对流经超声波换能器前端的液体进行雾化，产生微米级细小液滴；加入适当压力的压缩气体，使雾粒在气流作用下，更加碎小、匀化，同时引导雾粒的运行方向，增加雾化颗粒运行动力，从而达到对待涂物体表面的精密喷涂目的。现有超声喷涂系统的流体供液装置实现超声喷涂流体供给的方法主要分为两种，一种是供液系统将喷涂液输送进超声换能器内部，超声换能器尖端将喷涂液转换成悬浮微粒，供气系统将悬浮微粒吹入代喷涂工件表面；另一种是供气系统提供高压气体使工业系统提供的喷涂液雾化，超声换能器末端的金属薄片结构对雾化喷涂液进行第二次撞击雾化和第三次超声振动雾化，接着高速气体将雾化喷涂液吹入代喷涂工件表面。

现有的喷涂系统由于原理或结构设计原因，存在一些缺陷，如不同大小的喷涂区域所需喷涂参数不同，需要不同的喷涂机构，因此无法使用相同的喷涂液配方；由于工艺设置中需手工调整喷涂液的流速，造成同一工件不同位置或同一批次不同工件喷涂质量不一致；由于悬浮微粒可在喷涂管的管道内凝聚，因此不能准确控制喷涂于加工零件表面的液体微粒的尺寸，会造成不可控的喷涂液流到零件表面上，涂层可能是粗糙的或者不均匀的并且在被喷涂的表面上可能产生一些瑕疵。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供一种用于喷涂的流体引导装置。所述流体引导装置包括基体；所述基体具有贯穿所述基体的内安装孔，所述内安装孔用于将整个流体引导装置套设于喷头外侧；所述基体的轴向两端分别设有气体输入端口和气体输出端口，所述气体输入端口连接至气源，所述气体输入端口和所述气体输出端口相连通，所述气体输出端口包括多个绕所述基体的轴线环状分布的气体输出孔。

在一个实施例中，所述气体输出孔的轴线沿气体输送方向朝所述基体的轴线延伸；所述气体输出孔的轴线相对于所述基体的轴线的角度范围为5度至15度。

在一个实施例中，所述基体内设有气体扩散隔片，所述气体扩散隔片设于所述气体输入端口与所述气体输出端口之间，所述气体扩散隔片设有多个气体扩散孔。

在一个实施例中，所述基体设有气体成形环，所述气体成形环包括气体成形环主体，所述气体成形环主体的轴向的一端为开敞的环状气体入口，所述气体成形环主体的轴向的另一端为环状底板，所述气体输出孔设于所述环状底板。

在一个实施例中，所述流体引导装置还包括气体控制阀，所述气体控制阀设有气体入口和第一气体出口，所述基体的所述气体输入端口通过第一气体导管连接所述气体控制阀的所述第一气体出口，所述气体控制阀的所述气体入口连接至气源。

在一个实施例中，所述气体控制阀设有第二气体出口；所述流体引导装置还包括连接于所述基体的气体导向器；所述气体导向器通过第二气体导管连接所述气体控制阀的所述第二气体出口，所述气体控制阀用于控制气源择一地与所述气体导向器或所述气体输入端口导通。

在一个实施例中，所述气体导向器为管状，所述气体导向器倾斜于所述基体的轴线。

在一个实施例中，所述流体引导装置还包括控制器，所述控制器与所述气体控制阀相连。

本发明的第二个方面提供一种喷涂系统，其包括前述流体引导装置，还包括喷头，所述流体引导装置通过内安装孔套设于喷头的外侧。

本发明的第三个方面提供一种喷涂方法，控制气体控制阀，使气体通过流体引导装置的气体输入端口进入并从流体引导装置的气体输出孔喷出，从而限制喷头产生的喷雾，使喷头产生的喷雾形成确定的图案；

或控制气体控制阀，使气体不通过所述流体引导装置的气体输入端口，而是使气体通过流体引导装置的气体导向器，使气体从气体导向喷出，从而引导超声产生的喷雾倾斜于喷雾形成端。

本发明的有益效果是：该流体引导装置便于对喷头形成的喷雾进行控制，可以将喷雾限制为稳定的形状。该喷涂系统在选择喷涂位置时具有更大的灵活性，能够有效的将喷涂液限制在一定范围，以达到将喷涂液喷涂到不同大小的零件表面的效果；便于提供统一配比的喷涂液，间接提高了喷涂质量。该喷涂方法便于选择不同的喷涂方式，简便易用。

附图说明

图1是本发明实施例的喷涂系统的爆炸视图。

图2是本发明实施例的喷涂系统的结构示意图。

图3是本发明实施例的流体引导装置的爆炸视图。

图4是本发明实施例的流体引导装置的装配图。

图5是本发明实施例的气体扩散隔片的结构示意图。

图6是本发明实施例的气体成形环的结构示意图。

图7是本发明实施例的气体成形环的另一结构示意图。

图8是本发明实施例的喷涂系统的第一个使用状态参考图。

图9是本发明实施例的喷涂系统的第二个使用状态参考图。

附图标记说明：1、超声波换能器；2、液体流量控制阀；3、气体控制阀；4、流体管道；5、流体引导装置；6、安装架；7、螺杆； 8、机身；9、拓展支架；91、气体导向器安装孔；92、供液管安装孔；10、基体；101、气体输入端口；102、内垫圈；103、外垫圈；104、气体成形环保持架；11、气体扩散隔片；111、气体扩散孔；12、气体成形环；121、环状气体入口；122、环状底板；123、气体输出孔； 13、气体导向器；14、供液管；15、内安装孔。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图7所示，本发明的一个方面提供一种用于喷涂的流体引导装置5。在一个实施例中，该流体引导装置5包括基体10；基体10具有贯穿基体10的内安装孔15，内安装孔15用于将整个流体引导装置5套设于喷涂系统的喷头外侧；基体10的轴向两端分别设有气体输入端口101和气体输出端口，气体输入端口101连接至气源，气体输入端口101和气体输出端口相连通，气体输出端口包括多个绕基体10的轴线呈环状阵列分布的气体输出孔123。具体地，基体10大致为环形，但其形状不一定是规则的环形，也不一定是平滑的环状；比如，其两端可以具有不规则的表面，其内环面和外环面也可以是不规则的形状。

由于气体输入端口101连接至气源，气源可以从气体输出孔123 喷出，气体形成一个气幕，喷涂液被限制在气幕内。该流体引导装置便于对喷头形成的喷雾进行控制，可以将喷雾限制为稳定的形状。

在一个实施例中，该流体引导装置5还包括液体流量控制阀2，液体流量控制阀2用于控制喷涂系统的供液管14的流量；供液管14 连接液体流量控制阀2，液体流量控制阀2连接喷涂系统的喷涂液供给装置(图中未示出)。具体地，供液管14的材料为不锈钢，供液管14为直管形状；供液管14通过流体管道4连接液体流量控制阀2，流体管道4为双向连接软管。

在一个实施例中，基体10连有喷涂系统的液体喷涂器，液体喷涂器包括供液管14和用于安装供液管14的供液管14固定块，供液管14固定块可拆卸地与基体10相连。这样，液体喷涂器可以从流体引导装置5上拆下来，便于维修和更换供液管14。具体地，供液管14的入口端与液体喷头块同轴过盈连接。

在一个实施例中，液体流量控制阀2是连有高速驱动电路的高速微型电磁阀；该液体流量控制阀2可从美国Lee 65公司购买；该液体流量控制阀2具有化学惰性，响应时间小于0.25毫秒，工作速度高达1200赫兹，在20磅/平方英寸(psi)压力下具有20立方厘米/分钟的开放流量。

在一个实施例中，气体输出孔123的数量为6-12个，气体输出孔123可以均匀地绕气体成形环12的轴线阵列，也可以分成多层，每层均绕基体10的轴线阵列分布。

在一个实施例中，气体输出孔123相对于基体10的轴线的角度为5到15度。在这种情况下，气体输出孔123可以提供锥形形状的，以便夹带喷涂系统提供的喷涂液在零件上形成良好稳定的涂层图案；喷雾的宽度是由气体输出孔的角度决定的；通过实验发现环形中气体输出孔123的角度最好在5度到15度之间，这样可以获得最佳的涂层图案质量，具体角度数值取决于气体输出孔的直径。

在一个实施例中，气体输出孔123的直径在0.3mm至0.5mm 之间。

在一个实施例中，该流体引导装置5包括气体控制阀3，气体控制阀3设有气体入口和第一气体出口，基体10的气体输入端口101 通过第一气体导管连接气体控制阀3的第一气体出口，气体控制阀3 的气体入口连接至气源。设置气体控制阀3的作用是控制气体的通断并控制气体的流量。

在一个实施例中，气体控制阀3设有第二气体出口；流体引导装置5还包括连接于基体10的气体导向器13；气体导向器13通过第二气体导管连接气体控制阀3的第二气体出口，气体控制阀3用于控制气源择一地与气体导向器13或气体输入端口101导通。气体导向器13与气体输入端口101相对独立；气体控制阀3可以是两位三通电磁阀。

在一个实施例中，气源为气体压缩机。气体压缩机可以提供高压气体，使气体引导的效果更佳。

在一个实施例中，气体导向器13为管状，气体导向器13倾斜于基体10的轴线。具体的，气体导向器13的截面形状不限，其截面形状可以为圆形、方形或不规则形状。

在一个实施例中，基体10连有拓展支架9，拓展支架9设有用于固定供液管14的供液管安装孔92和用于固定气体导向器13的气体导向器安装孔91，供液管14可以直接安装在供液管安装孔92中。

在一个实施例中，基体10内设有气体扩散隔片11，气体扩散隔片11设于气体输入端口101与气体输出端口之间，气体扩散隔片11 设有多个气体扩散孔111。气体扩散隔片11的作用是将从气体输入端口101进入基体10的气体均匀地分配到气体输出端口的气体输出孔123中。

在一个实施例中，气体扩散隔片11为环形，基体10具有环形的内腔，气体扩散隔片11设于内腔中；内腔具有靠近基体10轴线的内环面和远离基体10轴线的外环面，气体扩散隔片11与内环面之间设有内垫圈102，气体扩散隔片11和外环面之间设有外垫圈103；设置内垫圈102和设置外垫圈103的作用是增强气密性。内垫圈102 和外垫圈103由橡胶等材料制成，其材料可以是具有最大耐化学性的全氟弹性体。内垫圈102或外垫圈103的厚度优选为0.75毫米，内垫圈102的内直径与内环面的直径相匹配，内垫圈102的外直径与气体扩散隔片11的内直径相匹配；外垫圈103的外径与外环面的直径相匹配，外垫圈103的内径与气体扩散隔片11的外直径相匹配。

在一个实施例中，气体扩散隔片11分布有108个气体扩散孔111，这些气体扩散孔111分成三组，每组之间同心排列，同组间的气体扩散孔111均匀排列成环形，每组有36个孔；相邻组之间的气体扩散孔111并不是沿径向一一对齐的，而是与相邻的环的孔偏移5度。全部的气体扩散孔111的有效面积应是基体10的气体输入孔的面积的两倍或两倍以上。

如图4至图7所示，在一个实施例中，基体10固定地设有气体成形环12，气体成形环12包括气体成形环主体，气体成形环主体的轴向一侧的端面为开敞的环状气体入口121，气体成形环主体的另一侧为环状底板122，气体输出孔123设于环状底板122，环状气体入口121和环状底板122之间形成了环状空腔。具体地，气体输出孔 123的轴线不垂直于环状底板122，而是沿气体流动方向(从上至下) 逐渐向基体10的轴线方向倾斜延伸。

在一个实施例中，气体成形环12的厚度为2mm。

在一个实施例中，气体成形环12的气体输出孔123的角度可以根据设计条件进行设置，从而保证喷涂时的喷雾图案尺寸符合设计要求；在一个实施例中，气体输出孔123的为绕气体成形环12的轴线呈环状阵列分布的通孔，气体输出孔123的数量为6-12个，气体输出孔123可以均匀地绕气体成形环12的轴线阵列，也可以分成多层，每层绕换装间的轴线阵列分布。

在一个实施例中，气体输出孔123的轴线相对于基体10的轴线的角度为5度到15度，气体输出孔123的轴线向基体10的轴线的方向倾斜。在这种情况下，气体成形环12可以提供锥形形状的气幕，以夹带喷涂液的喷雾喷下，从而在零件上形成良好稳定的涂层图案；喷雾的宽度是由气体成形环12上的气体输出孔123的角度决定的 (一般来说，当角度为零，即气体输出孔123的轴线平行于基体10 的轴线方向时，喷涂图案是最宽的，并且对涂层边缘的质量有最小的控制，这是因为气幕不与雾化涂层柱相交)；通过实验发现气体成形环12的气体输出的孔的角度最好在5度到15度之间，以获得最佳的涂层图案质量，具体数值可以根据气体成形环12的气体输出孔 123的直径进行调整。

在一个实施例中，气体输出孔123的直径在0.3mm至0.5mm 之间。气体成形环12的多个气体输出孔123的直径可以是相同的也可以是不同的，但为了便于加工，可以将气体输出孔123的直径设置为相同的。

在一个实施例中，气体成形环12由不锈钢或具有耐化学性的工程热塑性塑料制成；工程热塑性塑料具体可以是PPS(分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料)或PEEK(聚醚醚酮，是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物)。

在一个实施例中，基体10具有环形的内腔，气体成形环12设于内腔中；基体10固定地设有一个气体成形环保持架104，气体成形环保持架104通过螺纹连接件与基体10相连接，气体成形环保持架104用于气体成形环12的轴向定位。安装时，将气体成形环12 装入到基体10的内腔中，再将气体成形环保持架104固定在基体10 的下端面处，就可以间接地固定气体成形环12。

在一个实施例中，安装在流体引导装置5的基体10上的气体扩散隔片11、气体成形环12、内垫圈102和外垫圈103均同心安装。

在一个实施例中，流体引导装置5的基体10由不锈钢或工程热塑性塑料(如PPS或PEEK)制成；基体10具有外径(外直径)、内径(内直径)和高度(H)；内径用于容纳超声波换能器1的喷雾形成尖端或者用于容纳其他类型的喷头，为喷雾形成尖端或喷头提供安装间隙，内径(直径)的尺寸范围为6毫米至10毫米。基体10 的外径尽可能小，但足以容纳气体成形环12和气体扩散隔片11等零件。流体引导装置5的基体10的外径(直径)范围为17.5毫米至25毫米。流体引导装置5的基体10的高度优选为14.5毫米。优选地，流体引导装置5的基体10具有顶面和底面，顶面和底面彼此平行，并垂直于外径和内径。基体10的顶面可以设有两个倒棱(斜面)，它们相对于基体10的轴线分置；第一个倒棱从轴线开始，与基体10的外径呈9度角切割；第二个倒棱从轴线偏移一定距离，并与基体10的轴线呈22度角。

在一个实施例中，该流体引导装置5包括控制器，控制器与气体控制阀3相连。

在一个实施例中，控制器与喷涂系统的液体流量控制阀2相连，控制器用于根据喷涂需要控制气体控制阀3和液体流量控制阀2。

本发明的第二个方面提供一种喷涂系统。在一个实施例中，该喷涂系统包括流体引导装置5和喷头，该流体引导装置5包括基体 10；基体10具有贯穿基体10的内安装孔15，内安装孔15用于将整个流体引导装置5套设于喷涂系统的喷头的外侧；基体10的轴向两端分别设有气体输入端口101和气体输出端口，气体输入端口101 连接至气源，气体输入端口101和气体输出端口相连通，气体输出端口包括多个绕基体10的轴线呈环状阵列分布的气体输出孔123；该流体引导装置5包括气体控制阀3，气体控制阀3设有气体入口和第一气体出口，基体10的气体输入端口101通过第一气体导管连接气体控制阀3的第一气体出口，气体控制阀3的气体入口连接至气源。设置气体控制阀3的作用是控制气体的通断并控制气体的流量；气体控制阀3设有第二气体出口；流体引导装置5还包括连接于基体10的气体导向器13；气体导向器13通过第二气体导管连接气体控制阀3的第二气体出口，气体控制阀3用于控制气源择一地与气体导向器13或气体输入端口101导通。气体导向器13与气体输入端口101相对独立；气体控制阀3可以是两位三通电磁阀。

将流体引导装置5设于喷头外，可以引导喷头产生的喷雾，流体引导装置5的气体输出孔123可以形成气幕，从而引导和限制喷雾，流体引导装置5的气体导向器13可以使喷雾与基体10的轴线形成倾斜的角度。

在一个实施例中，喷头包括供液管14和超声波换能器1，供液管14连接喷涂液供给装置(图中未示出)；超声波换能器1与供液管14的液体出口相邻设置，超声波换能器1用于将高频电能转换为高频机械能，振动供液管14流出的喷涂液从而产生喷雾。

在一个实施例中，该喷涂系统包括机身8，供液管14连接液体流量控制阀2，液体流量控制阀2连接喷涂液供给装置；液体流量控制阀2和超声波换能器1固定地设于机身8。

在一个实施例中，可以直接选用市面上已有的超声喷涂器，超声喷涂器通常包括超声波换能器1和供液管14，超声喷涂器的超声波换能器1能够与供液管14配合，将高频电能转换为高频机械能从而产生喷雾。将流体引导装置5套设于超声波换能器1，就形成了喷涂系统。

在一个实施例中，该喷涂系统的机身8设有安装架6，流体引导装置5通过两个螺杆7固定于安装架6。

在一个实施例中，该喷涂系统的流体引导装置5的气体输入端口101通过第一气体导管连接气体控制阀3，气体控制阀3连接至气源。

在一个实施例中，该喷涂系统还包括连接于流体引导装置5的基体10的气体导向器13，气体导向器13通过第二气体导管连接气体控制阀3，气体控制阀3连接至气源。具体地，气体控制阀3通过两个螺杆7固定于机身8的外侧。

本发明的第三个方面提供一种喷涂方法，使用前述喷涂系统进行喷涂，包括控制气体控制阀3，使气体通过流体引导装置5的气体输入端口101，从气体输入端口101进入基体10的气体经过设于基体10的气体输出孔喷射出，从而引导聚焦超声产生的喷雾；在设有气体成形环12的情况下，气体从设于气体成形环12上的气体输出孔喷射出并引导聚焦喷头产生的喷雾。图8展示了该种喷涂方法的使用效果。

或者，可以通过控制气体控制阀3，使气体不通过设于基体10 的气体输入端口101，而是通过气体导向器13，气体进入气体导向器13，引导喷头产生的喷雾与喷雾形成端形成一个倾斜的角度，增大喷涂面积，从而便于高效喷涂零件。图9展示了该种喷涂方法的使用效果。

虽然上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于喷涂的流体引导装置，其特征在于：

包括基体；所述基体具有贯穿所述基体的内安装孔，所述内安装孔用于将整个流体引导装置套设于喷头外侧；所述基体的轴向两端分别设有气体输入端口和气体输出端口，所述气体输入端口连接至气源，所述气体输入端口和所述气体输出端口相连通，所述气体输出端口包括多个绕所述基体的轴线环状分布的气体输出孔。

2.根据权利要求1所述的用于喷涂的流体引导装置，其特征在于，所述气体输出孔的轴线沿气体输送方向朝所述基体的轴线延伸；所述气体输出孔的轴线相对于所述基体的轴线的角度范围为5度至15度。

3.根据权利要求1所述的用于喷涂的流体引导装置，其特征在于，所述基体内设有气体扩散隔片，所述气体扩散隔片设于所述气体输入端口与所述气体输出端口之间，所述气体扩散隔片设有多个气体扩散孔。

4.根据权利要求1或2所述的用于喷涂的流体引导装置，其特征在于，所述基体设有气体成形环，所述气体成形环包括气体成形环主体，所述气体成形环主体的轴向的一端为开敞的环状气体入口，所述气体成形环主体的轴向的另一端为环状底板，所述气体输出孔设于所述环状底板。

5.根据权利要求1所述的用于喷涂的流体引导装置，其特征在于，所述流体引导装置还包括气体控制阀，所述气体控制阀设有气体入口和第一气体出口，所述基体的所述气体输入端口通过第一气体导管连接所述气体控制阀的所述第一气体出口，所述气体控制阀的所述气体入口连接至气源。

6.根据权利要求5所述的用于喷涂的流体引导装置，其特征在于，所述气体控制阀设有第二气体出口；所述流体引导装置还包括连接于所述基体的气体导向器；所述气体导向器通过第二气体导管连接所述气体控制阀的所述第二气体出口，所述气体控制阀用于控制气源择一地与所述气体导向器或所述气体输入端口导通。

7.根据权利要求6所述的用于喷涂的流体引导装置，其特征在于，所述气体导向器为管状，所述气体导向器倾斜于所述基体的轴线。

8.根据权利要求6或7所述的用于喷涂的流体引导装置，其特征在于，所述流体引导装置还包括控制器，所述控制器与所述气体控制阀相连。

9.一种喷涂系统，其特征在于，包括如权利要求8所述的流体引导装置，还包括喷头，所述流体引导装置通过内安装孔套设于喷头的外侧。

10.一种喷涂方法，使用如权利要求9所述的喷涂系统，其特征在于，包括：

控制气体控制阀，使气体通过流体引导装置的气体输入端口进入并从流体引导装置的气体输出孔喷出，从而限制喷头产生的喷雾，使喷头产生的喷雾形成确定的图案；

或控制气体控制阀，使气体不通过所述流体引导装置的气体输入端口，而是使气体通过流体引导装置的气体导向器，使气体从气体导向喷出，从而引导超声产生的喷雾倾斜于喷雾形成端。

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