CN208208724U - 一种衬垫球喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬垫球喷洒装置，涉及基板加工装置技术领域。所述衬垫球喷洒装置包括进料装置和喷料装置；所述喷料装置包括基座和多个喷嘴组件，所述喷嘴组件包括设置在所述基座上的可切换接头和至少两个安装在所述可切换接头上的喷嘴，可切换接头能够使不同的所述喷嘴与所述进料装置连通。本实用新型中的喷洒装置在进行喷洒衬垫球时，能够切换不同的喷嘴进行喷洒，通用性强。喷嘴尺寸不同时，多种尺寸的衬垫球通过一台喷洒装置即可实现喷洒，能够降低设备成本；更换衬垫球时，通过快速切换喷嘴即可实现对不同衬垫球的喷洒，节省时间，有利于提高生产效率。

Description

一种衬垫球喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及基板加工装置技术领域，尤其涉及一种衬垫球喷洒装置。

背景技术

在液晶显示装置的成盒加工工段，需要对玻璃基板表面进行处理。针对不同的喷洒工艺的需求，成盒时，不同的玻璃基板需要通过不同的尺寸的衬垫球进行喷洒。

现有技术中主要是通过单一喷嘴多次重复喷洒衬垫球，使得衬垫球散布在整张玻璃基板之上。由于喷嘴的尺寸是固定的，喷洒时，现有技术中的衬垫球喷洒装置只能针对一种尺寸的衬垫球进行喷洒。当需要喷洒不同尺寸的衬垫球时，只能选用其他型号的衬垫球喷洒装置进行喷洒。衬垫球的喷洒装置不具有通用性，需要针对不同的工艺要求针对不同尺寸的衬垫球配备多台不同的喷洒装置，导致设备成本增高；另外在更换衬垫球时，同样需要更换喷洒装置，导致浪费时间，生产效率降低；而且在不需要喷洒某一尺寸的衬垫球时，相应的喷洒装置就会闲置，导致资源浪费。

基于以上问题，亟需一种衬垫球喷洒装置，以降低生产成本，提高生产效率，保证喷洒装置的通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种衬垫球喷洒装置，以降低生产成本，提高生产效率，保证喷洒装置的通用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种衬垫球喷洒装置，包括进料装置和喷料装置；

所述喷料装置包括：

基座；

多个喷嘴组件，所述喷嘴组件包括设置在所述基座上的可切换接头和至少两个安装在所述可切换接头上的喷嘴，所述可切换接头能够使不同的所述喷嘴与所述进料装置连通。

优选地，所述喷嘴组件包括至少两个不同口径的喷嘴。

优选地，所述可切换接头为可旋转接头。

优选地，所述喷嘴组件在基座上均匀排布。

优选地，所述基座为可移动基座。

优选地，所述进料装置包括壳体以及设置在所述壳体上的进料口、进气通道和出料口，所述壳体内设置有分散装置，所述分散装置位于所述进料口的一侧。

优选地，所述进气通道由所述壳体内壁向远离所述分散装置的一侧延伸。

优选地，衬垫球喷洒装置还包括进气压力控制机构，所述进气压力控制机构的出风口与所述进气通道连通。

优选地，衬垫球喷洒装置还包括输送装置，所述输送装置包括连接端和与所述喷嘴连通的多个输送通道，所述连接端与所述进料装置的出料口连接，所述连接端设置有挡片，所述挡片上开设有多个通孔，所述通孔与所述输送通道一一对应连通。

优选地，所述输送通道的个数与所述喷嘴组件的个数相同，所述输送通道与所述喷嘴组件一一对应连通。

优选地，所述分散装置为鼓风机或超声振动装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的衬垫球喷洒装置，其中的喷嘴组件包括可切换接头和至少两个安装在可切换接头上的喷嘴。喷洒衬垫球时，衬垫球喷洒装置能够切换不同的喷嘴进行喷洒，通用性强，喷嘴尺寸不同时，通过一台喷洒装置即可实现对不同尺寸的衬垫球进行喷洒，能够降低设备成本；喷洒不同衬垫球时，无需更换喷洒装置，通过快速切换喷嘴即可实现对不同衬垫球的喷洒，生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的衬垫球喷洒装置的结构示意图；

图2是图1中喷料装置的仰视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的喷嘴组件的结构示意图。

其中，1、进料装置；11、壳体；12、进料口；13、进气通道；14、出料口；15、分散装置；

2、喷料装置；21、基座；22、喷嘴组件；221、可切换接头；222、喷嘴；

3、进气压力控制机构；31、可控压力气泵；32、气体输送管道；

4、输送装置；41、挡片；411、通孔；42、输送通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式提出一种衬垫球喷洒装置，如图1所示，衬垫球喷洒装置包括进料装置1和喷料装置2，进料装置1能够为喷料装置2提供衬垫球，喷料装置2能够向待喷洒件表面喷洒衬垫球。本实施方式中待喷洒件以玻璃基板为例进行说明。

参照图1，进料装置1包括壳体11以及设置在壳体11上的进料口12、进气通道13和出料口14，壳体11内设置有分散装置15，分散装置15位于进料口12的一侧。进料装置1的进气通道13连接进气压力控制机构3，出料口14连接输送装置4。壳体11为不锈钢合金、非金属、陶瓷或其他材料。

进气压力控制机构3和输送装置4设置在进料装置1上相对的两侧，进气压力控制机构3提供高压气体并通过高压气体驱动衬垫球，使得进料装置1中的衬垫球被吹入输送装置4内，进而将衬垫球传送到喷料装置2内。

如图2-3所示，喷料装置2包括基座21和多个喷嘴组件22。喷嘴组件22包括设置在基座21上的可切换接头221和至少两个安装在可切换接头221上的喷嘴222，可切换接头221能够使不同的喷嘴222与进料装置1连通。

如图2所示，本实施方式中的喷料装置2中的喷嘴组件22为8个，且喷嘴组件22在基座21上均匀排布，能够保证在玻璃基板上喷洒衬垫球时，衬垫球分布均匀，保证玻璃基板的质量得到提高。喷嘴组件22根据玻璃基板的大小等其他具体的情况，还可以选择为16个、32个或者其他数量。

如图3所示，可切换接头221为可旋转接头，通过旋转实现不同喷嘴222与进料装置1之间的连通状态的切换。

该喷嘴组件22中，当一个喷嘴222损坏时，可以通过另一个喷嘴222代替，避免频繁地更换喷嘴222，以保证连续生产。

具体地，喷嘴组件22上的每个喷嘴222的内径均不同，喷嘴222内径的范围是0.02mm-0.5mm。本实施方式中，每个喷嘴组件22上设置三个内径不同的喷嘴222，内径分别为0.02mm、0.1mm以及0.3mm。可根据不同的工艺需求将相应的喷嘴222旋转到与进料装置1连通。该喷洒装置在喷洒不同尺寸的衬垫球时，通过切换相应的喷嘴222与进料装置1连通即可，无需更换衬垫球喷洒装置，使得喷洒装置的通用性增强，利用率得到提高，切换喷嘴222简单快捷，能够提高生产效率。

基座21为可移动基座，具体地，基座21连接有驱动系统，并在驱动系统的作用下实现上下移动、左右移动、前后移动和/或旋转移动，当基座21上下移动时，喷料装置2的喷洒范围相应的可实现增大或缩小。喷洒时，喷料装置2的喷洒更具有灵活性，喷料装置2能够和玻璃基板进行更快速地对准。

本实施方式中，如图1所示，进气压力控制机构3包括可控压力气泵31和气体输送管道32，可控压力气泵31设置在气体输送管道32上。气体输送管道32的出风口与进气通道13连通。可以根据工艺需求调节可控压力气泵31，使得气体输送管道32的气体压力在进入进料装置1时达到工艺要求。可控压力气泵31种类有多种选择，如往复活塞式压力气泵、旋转叶片式压力气泵、旋转螺杆式压力气泵以及薄膜式压力气泵等。本实施方式中可控压力气泵31为可控压无油空压机。可控压无油空压机可以减少挥发的油气对气体的污染，提高衬垫球在输送过程中的洁净度；另外，可控压无油空压机具有调节气体压力的功能，且可以根据预设的工艺参数进行自动变更调节，从而能够在极短的时间内完成不同压力的切换。气体输送管道32的材质可以有多种选择，例如气体输送管道32可以由塑料、不锈钢或陶瓷制成。本实施方式中气体输送管道32为高密度聚乙烯塑料制成，高密度聚乙烯塑料具有较好的刚性和韧性，不易腐蚀，因此气体输送管道32不会因腐蚀产物对气体造成污染。

如图1所示，进料装置1的进料口12末端呈漏斗形结构，避免团聚在一起的衬垫球一同进入壳体11内，能够减轻衬垫球的团聚，增强分散效果。进料口12末端的嘴部横截面可以选择为呈圆形或方形等形状，进料口12末端的斜侧面可选择镂空结构或无镂空结构等。本实施方式中采用的进料口12末端的嘴部的横截面呈圆形，进料口12末端的斜侧面为镂空结构，具体为在斜侧面上开设有多个圆孔，圆孔均匀排布，孔径大小范围为0.2mm-1.0mm。分散装置15设置在进料口12的一侧。分散装置15为鼓风机或超声振动装置。当分散装置15为鼓风机时，鼓风机鼓风，使得进入壳体11内的衬垫球受到扰动，以使衬垫球达到更好的分散效果。为了避免鼓风机对进气压力控制机构3吹出的气体产生影响，将鼓风机和进气通道13错开设置，或将进气通道13倾斜设置，具体为，使得进气通道13由壳体11内壁向远离分散装置15的一侧延伸，进气通道13与竖直方向的夹角为30°、60°或其他角度。为了增强衬垫球的分散效果，减小衬垫球之间的团聚现象，壳体11的内壁由SUS不锈钢制成，当衬垫球和内壁摩擦时，衬垫球上产生相同的电荷，衬垫球之间相互排斥，有利于衬垫球的分散，壳体11的内壁还可选择其他具有相同功效的材质。衬垫球由进料口12进入进料装置1的壳体11内的同时，鼓风机和可控压力气泵31同时接收到相应信号，鼓风机开启鼓风模式，进气压力控制机构3向壳体11内吹入气流，衬垫球在鼓风机的作用下进行均匀分散，并通过进气压力控制机构3产生的气流将衬垫球输送至输送装置4。壳体11靠近出料口14的一端呈渐缩型结构，与输送装置4连接的一端的尺寸最小，能够避免衬垫球发生团聚，增强分散效果。

继续参照图1，输送装置4包括连接端和与喷嘴222连通的多个输送通道42，连接端与进料装置1的出料口14连接，连接端设置有挡片41，挡片41上开设有多个通孔411，通孔411与输送通道42一一对应连通。其中，挡片41的直径与出料口14的直径相等。挡片41上的通孔411为圆形孔，圆形孔的直径及数目与输送通道42的直径及数目一致。输送通道42的个数与喷嘴组件22的个数相同，输送通道42与喷嘴组件22一一对应连通。当衬垫球进入输送装置4时，能够分别通过不同的通孔411进入到不同的输送通道42中去，从而将衬垫球输送到不同的喷嘴组件22喷出。为了保证衬垫球在传输过程中具有良好的分散性，挡片41和输送通道42采用不锈钢制成，使得衬垫球在输送通道42中高速运动的过程中能够与输送通道42的内壁摩擦产生静电，从而实现衬垫球之间相互排斥，增强分散效果。上述喷洒装置中，进气压力控制机构3与进料装置1之间为无缝连接，进料装置1与输送装置4之间为无缝连接，输送通道42与喷嘴222之间为无缝连接。

本实施方式中的衬垫球喷洒装置的具体工作过程为：

首先，确认所需要使用的衬垫球尺寸大小，根据衬垫球尺寸大小选择对应内径的喷嘴。然后，当玻璃基板进入衬垫球喷洒装置的喷洒区域后，将玻璃基板与喷洒平台对位，控制进气压力控制机构3持续进气、进料装置1的进料口12进料、鼓风机鼓风对衬垫球进行分散，衬垫球在进气压力控制机构3中连续气体的作用下进入输送装置4，并通过输送通道42进入每个喷嘴组件22，然后经由对应的喷嘴222将衬垫球一次性均匀的喷洒在喷料装置2正下方的玻璃基板表面，玻璃基板被取走，等待下一张玻璃基板进入喷洒区域，重复该喷洒流程。在衬垫球输送的过程中，衬垫球与输送通道42内壁摩擦，衬垫球带电并相互排斥，有利于衬垫球的分散。通过调整喷嘴222与玻璃基板的间距可进一步调整衬垫球喷洒面积，利于衬垫球的分散均匀性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种衬垫球喷洒装置，其特征在于，包括进料装置(1)和喷料装置(2)；

所述喷料装置(2)包括：

基座(21)；

多个喷嘴组件(22)，所述喷嘴组件(22)包括设置在所述基座(21)上的可切换接头(221)和至少两个安装在所述可切换接头(221)上的喷嘴(222)，所述可切换接头(221)能够使不同的所述喷嘴(222)与所述进料装置(1)连通。

2.根据权利要求1所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述喷嘴组件(22)包括至少两个不同口径的喷嘴(222)。

3.根据权利要求1所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述可切换接头(221)为可旋转接头。

4.根据权利要求1所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述喷嘴组件(22)在基座(21)上均匀排布。

5.根据权利要求1所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述基座(21)为可移动基座。

6.根据权利要求1所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述进料装置(1)包括壳体(11)以及设置在所述壳体(11)上的进料口(12)、进气通道(13)和出料口(14)，所述壳体(11)内设置有分散装置(15)，所述分散装置(15)位于所述进料口(12)的一侧。

7.根据权利要求6所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述进气通道(13)由所述壳体(11)内壁向远离所述分散装置(15)的一侧延伸。

8.根据权利要求6所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述衬垫球喷洒装置还包括进气压力控制机构(3)，所述进气压力控制机构(3)的出风口与所述进气通道(13)连通。

9.根据权利要求8所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述衬垫球喷洒装置还包括输送装置(4)，所述输送装置(4)包括连接端和与所述喷嘴(222)连通的多个输送通道(42)，所述连接端与所述进料装置(1)的出料口(14)连接，所述连接端设置有挡片(41)，所述挡片(41)上开设有多个通孔(411)，所述通孔(411)与所述输送通道(42)一一对应连通。

10.根据权利要求9所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述输送通道(42)的个数与所述喷嘴组件(22)的个数相同，所述输送通道(42)与所述喷嘴组件(22)一一对应连通。

11.根据权利要求6-10任一项所述的衬垫球喷洒装置，其特征在于，所述分散装置(15)为鼓风机或超声振动装置。