KR20160042898A - 액체 코팅 제품을 위한 분사기 및 이러한 분사기를 포함하는 분사 설비 - Google Patents

액체 코팅 제품을 위한 분사기 및 이러한 분사기를 포함하는 분사 설비 Download PDF

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데니스 반제토
에릭 프루스
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싸므 테크놀로지
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Abstract

본 분사기는 분사축을 따라서 액체 코팅 제품을 사출하는 것의 가능성을 제공하고, 제품 시트(L1)의 제1 통로(P1)을 포함하며, 이는 제1 통로를 동-축으로 둘러싸는 공기 시트(L2)를 방출하기 위한 제2 통로, 및 분사축 중심에 있다. 분사기가 제1 통로(P1) 내부에 동-축으로 위치되는 다른 공기 시트를 방출하기 위한 제3 통로(P3), 분사 축(Z222) 중심에 있는 노즐(3), 및 노즐의 내부에 동-축으로 위치된, 코어(5)를 더 포함하여서 제1 통로는 코어 및 노즐의 사이에서 정의된다. 분사기는 적어도 노즐(3) 또는 코어(5)를 진동시키는 것이 가능한 진동기(31)를 더 포함한다.

Description

액체 코팅 제품을 위한 분사기 및 이러한 분사기를 포함하는 분사 설비{SPRAYER FOR A LIQUID COATING PRODUCT AND SPRAYING FACILITY COMPRISING SUCH A SPRAYER}
본 발명은 부품 상으로 액체 코팅을 위한 분사기 및 이러한 분사기가 장착된 분사 설비에 관한 것이다.
본 발명은 부품들의 코팅 분야에서 응용을 발견한다. 특히, 분사기들은 졸-겔 pH. 방법들에서 그것들의 이용으로 이끌어진 개발들 및 페인트를 구비하는 코팅 몸체들을 위하여 자동차 산업에서 종종 이용된다.
졸-겔 방법들은, 특히, 용융하는 것에 의지하는 것 없이 미네랄 또는 유기-미네랄 층을 형성하는 것의 가능성을 제공한다. 무기(inorganic) 또는 합성(hybrid) 전구체들(precursors)로부터 마련된 졸을 공급하는 이러한 방식들은 추가적인(further) pH의 변화 또는 가수분해(hydrolysis)에 의한 분해(decomposition), 온도의 변화, 가수 분해에 의한 분해를 현저하게 포함할 수 있는 화학처리(chemical treatment)에 의해 용매(solvent) 내에서 준비된다. 이러한 졸은 코팅되도록 기판 상에 얇은 층을 쌓고(deposited) 용매는 증발되어서 층은 예를 들어, 유리, 세라믹 또는 평평한 유리-세라믹 층과 같이, 결정(crystalline) 또는 비결정(amorphous) 층으로 구체화된다(gels).
이러한 방법들에서, 가장 민감한(delicate) 부품은 졸 층의 증착(deposition)이다. 이러한 증착은 알려진 담금질(quenching) 또는 원심(centrifugal) 코팅 기술들로 성취된다. 지금 이러한 기술들은 앞 유리창(windscreen)과 같은 큰 치수들의 부품들을 위한 공급하기 어렵다(difficult). 이것이 액체 코팅의 분사기들이 이러한 증착 기술들에 흥미로운 대안을 형성하는 이유이다. 그러나, 졸 층은 높은 마감품질을 구비하여, 얇고 균일(uniform )해야 하고, 이는 종래의 분사기들로 얻기 어렵다.
회전식의(rotary) 보울 또는 평탄한 분출구를 구비하는 종래의 총들(guns)은 액체 시트를 형성하는 것의 이점을 가지고, 그 내부에서 작은 물방울들(droplets)은 액체 시트 내부에서 전체적으로(globally) 균등한 크기(homogenous size) 및 분포(distribution)를 가진다. 다른 한편으로, 총의 이러한 타입은 페인트 시트가 분사하는 동안 안내되지 않기 때문에, 상대적으로 낮은(low) 분출구를 제공한다. 이러한 후자의 양태는 처리된 부품 상에 엄격히(strictly) 균일하지 않는 코팅을 이끈다.
<<와류(vortex)>>타입의 분사기들 또는 총들은 분출구의 더 나은(better) 안정(stability)을 제공하기 위해 알려진다. 실제로, 이러한 총들은 특히 액체 분출구가 고 압력 공기 시트에 의해 외적으로(exteriorly) 전단되는(sheared) 것을 가진다. 이것은 중심 분사 축 주위의 회전 내로 액체 분출구를 조종(drives)하고, 이는 분출구의 안정을 개선한다.
그러나, 페인트 입자들(paint particles)은 분출구의 주위에 위치된 것들과 비교되는(compared) 바와 같이 적게 전단하는 것(shearing)이 적용된다. 그러므로 작은 물방울의 크기 및 그것의 분포는 분출구 내부에서 균등하지 않고, 이는 졸-겔 공법 내에서 졸 층 또는 자동차의 몸체 상에 코팅하는 페인트를 적용하는 것과 같이 적용들을 위해 용인할(acceptable) 수 있지 않은 마무리 품질(finishing quality)을 야기한다.
작은 물방울들의 더 균등한 크기 및 작은 물방울들의 더 나은 분포를 보장하기 위하여, 문서 FR-A-2 410 514로부터 정전기학의 분사기는 추가적으로 제품의 통로를 둘러싸는 공기 시트를 방출하기 위한 제1 통로, 내부 공기 시트를 방출하기 위한 제2 통로(passage)를 포함한다. 제1 통로는 분사기의 노즐 및 코어 사이에서 정의되고, 코어는 노즐 내부에 동-축으로 위치된다.
따라서, 내부 및 외부 공기 시트들은 제품 시트를 유지하고, 끼운다(pinch). 이러한 끼움은 더 훌륭한 분사 순도를 야기한다. 나아가, 제품의 시트 및 제품 시트 내부의 요동(perturbations)를 생성하는 사이의 경계면에서 발생하는 마찰력, 이는 분사에 의해 훌륭한 작은 물방울들의 형성을 생성한다. 두 공기 시트들을 구비하여 페인트를 분사한다는 사실(fact)은 더 나은 마감 품질을 제공한다. 마지막으로, 제품 시트의 양편 상에 적용되는 마찰력은 제품 시트 내부에서 더 균등한 작은 물방울들의 분포의 및 크기의 기원(origin)이다.
그럼에도 불구하고, 작은 물방울들의 크기는 제어되어서, 만들어지는 코팅의 타입을 따라 작은 물방울들의 크기를 맞추는 것은 가능하지 않다.
이것들은 본 발명이 분사되는 작은 물방울들의 크기를 맞추는 것의 가능성을 제공하는 분사기를 더 특히 제안함(proposing)으로서 해결되도록 의도하는 약점이다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 제품 시트를 위한 제1 통로를 포함하는, 분사 축을 따라 액체 코팅 제품의 분사기에 대한 것이고, 이는 제1 통로를 동-축으로 둘러싸는 공기 시트를 방출하기 위한 제2 통로, 및 분사 축 중심에 있다. 이러한 분사기가 제1 통로 내부에서 동-축으로 위치되는 다른 공기 시트를 방출하기 위한 제3 통로, 분사 축을 중심으로 하는 노즐, 및 노즐의 내부에서 동-축으로 위치된, 코어를 더 포함하여서, 제1 통로는 노즐 및 코어의 사이에서 정의된다. 본 발명에 따라, 분사기는 적어도 노즐 또는 코어를 진동하는 것이 가능한 진동기를 포함한다.
본 발명에 의해, 코어 및/또는 노즐의 진동이 야기되는 것은 가능하며, 이는 진동들의 진동수를 조정함으로써 다른 한편으로는 작은 물방울들을 형성하는 그것들에 의해 크기를 조절하는 것의 및 한편으로 작은 물방울들 내로 제품 시트에 분해(breaking down)하는 것의 가능성을 제공한다. 이점들에 따라, 하지만 본 발명의 양태들에 비-필수적인, 분사기는 하나 또는 몇몇의 다음의 특징들을 받아들일(incorporate) 수 있으며 기술적으로 용인되는 어떠한 결합에서도 취해질 수 있다 :
- 작동 동안, 제3 통로는 분사의 방향으로, 분사 축에 대하여, 다른 공기 시트에 분기하는 방향을 부여(imparts)한다.
- 작동 동안, 제2 통로는 분사의 방향으로, 분사 축에 대하여, 공기 시트에 분기하는 방향을 부여한다.
- 작동 동안, 제2 통로 및 제3 통로를 따라서 적어도 하나의 통로는 분사 축에 공기 시트 또는 다른 공기시트에 나선형 방향을 부여한다.
- 분사기는 챔버를 포함하고, 적어도 하나의 제1 공기 공급 관이 축 방향을 따라, 및 적어도 하나의 제2 공기 공급 관이 분사 축에 대하여 수직-방사상(ortho-radial) 방향을 따라 개방되며, 이는 제2 통로를 공급한다.
- 또한, 분사기는 챔버(chamber)를 포함하고 이는 공기 공급 관(air supply conduit) 및 공기 방출홀들(ejection holes)에 의해 공급되며 이는 챔버에 의해 공급되고 이는, 작동 동안, 공기 시트(air sheet.)와 함께 공급한다.
- 진동기는 초음파 기술을 이용한다.
- 코어는 보울(bowl)에 의해 노즐(nozzle)을 넘어서 및 분사 축을 따라서 연장된다.
- 보울은 분사의 방향으로, 분사 축에 대해, 분기하는 종 모양을 가진다.
- 보울의 내부는 제3 통로 내에 린스 제품(rinsing product)을 주입함으로써 정화될 수 있다.
또한, 본 발명은 부품 상으로 앰체 코팅 제품을 분사하기 위한 설비에 대한 것이고, 설비는 제한 챔버, 제품 공급 블록, 전기-공압 제어 박스, 제품의 적어도 하나의 분사기를 포함한다. 본 발명에 따라, 이러한 설비의 분사기는 상기 기술한 바와 같다.
유리한 양태에 따라, 하지만 필수적이지 않은, 설비는 제1 관 내에 및 제2 관 내에 공기 흐름을 조정하기 위한 수단들을 포함한다.
본 발명은 더 잘 이해될 것이며, 그것의 다른 장점들은 그것의 원리에 따른 분사기의 네 실시예들의 다음의 기술에 비추어 더 명확하게 명백해질 것이고, 단지 첨부된 도면들에 참조를 구비하여 제작되고 예시된 바와 같이 주어진다:
본 명세서에 도시되어 있음.
도 1은 본 발명에 따른 액체 코팅 제품을 분사하는 설비의 개략적인 도면이다.
도 2는 도1의 설비에 속하는 방명에 따른 분사기의 모듈의 사시도이다.
도 3은 도2의 프레임III의 더 큰 스케일에서의 도면이다.
도 4는 도2의 화살표 IV를 따르는 도면이다.
도 5는 도 4의 선V-V를 따르는 더 큰 스케일에서의 단면도이다.
도 6은 도 5의 선VI-VI를 따르는 더 작은 스케일에서의 단면도이다.
도 7 및 8은 도 4의 선VII-VII 및 VIII-VIII를 따르는 더 큰 스케일에서의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 분사기의 측면도이다.
도 10은 도9의 화살표 X를 따르는 도면이다.
도 11 및 12는 각각, 도 10의 선XI-XI 및 XII-XII을 따르는, 더 큰 스케일에서의 단면도이다.
도 13은 도 10 내의 선XIII-XIII을 따르는 부분적인 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 분사기의 더 작은 스케일에서 및 도11과 유사한 길이방향 단면도이다.
도 15는 도 14의 선XV-XV를 따르는 단면도이다.
도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 분사기를 위한, 도 10에 유사한 도면이다.
도 17 및 18은 도 16의 선XVII-XVII 및 XVIII-XVIII를 따르는 단면도들이다.
도 19는 도 16의 선XIX-XIX을 따르는 더 큰 스케일에서의 단면도이다.
도 1에서는 부품 상으로 액체 코팅 제품을 분사하기 위한 설비(2)가 도시된다. 예시에서, 이러한 액체 코팅 제품은 액체 페인트이다. 설비(2)는 작업장소(workshops) 내의 환경에게 정화(cleaning up)의 가능성(possibility)을 제공하는, 처리(treated)되도록 부품(들)을 달성할 수 없는 페인트를 완전히 재활용하고 복구하는 제한 챔버(confinement chamber; 20)를 포함한다. 이러한 목적을 위해, 설비(2)는 외측 방향으로 제한 챔버(20) 내부에 남아있는 페인트에게 배수하는 것의 가능성을 제공하는, 도시되지 않은 파이프를 포함한다. 이러한 챔버(20)는 어떠한 내부의 오염들도 더 방지하고 페인트 물방울(paint droplets)의 이동을 용이하게 한다.
제한 챔버(20) 내부에는 처리되도록 의도되는 몇몇의 부품들(26)이 위치된다. 실제로, 부품들(26)은 도1의 평면에 수직하는(perpendicular) 방향에 따른 및 설치된 분사기의 몇몇 타입들을 따라서 경로를 덮는다. 예를 들어, 물 분사기는 형태 도구들(conformation tools)을 냉각하기 위해 이용될 수 있고, 그 후 액체 페인트 분사기는 페인트 층을 구비하는 부품을 코팅하기 위해 이용될 수 있다. 미 도시된 대안에서, 단일 넓은 부품은 설비(2)를 가로지른다.
부품들(parts; 26) 위 및 아래에서(Above and below)는 두 모듈형(modular) 분사기들(22, 24)이 위치된다. 모듈형 분사기는 동일한 공급선을 통해서 모두 공급되는, 몇몇의 모듈들을 포함하는 분사기이다. 다음의 설명에서, 단지 분사기(22)는 지금까지 분사기들(22, 24)이 동일한 것으로 상술되었다.
모듈형 분사기(22)는 두 모듈들(222, 223) 및 모체블록(parent block; 220)을 포함한다. 모체블록(220)은 분사기(22)의 모듈들(222, 223)에게 공기 및 페인트를 공급하는 블록이다. 실제로, 분사 조립체는 다섯 개 이상의 모듈들을 수용할 수 있다. 따라서, 두 분사 조립체들은 열 개의 모듈들을 포함할 수 있고, 이는 약 1미터와 같은 너비(width)를 구비하는 부품을 넘게 페인트 분사의 가능성을 제공한다. 모체 블록(220)은 공기 공급 블록(25) 및 페인트로 파이프들(28)을 통해 연결된다. 또한, 모체 블록(220)은 아래 고 전압(23)을 생산하기 위한 유닛으로 전기 케이블(21)을 통하여 연결되며, 이것의 기능은 아래에서 설명된다. 고 전압 생산 유닛(high voltage production unit; 23) 및 페인트 및 공기 공급 블록(air supply block; 25)는 전기-공압 제어 박스(electro-pneumatic control box; 27)에 각각 연결된다.
설비(2)는 도1에서 도시되지 않은, 공기 유속(air flow rate) 및 페인트를 조정하기 위한 시스템을 더 포함하지만, 이는 공기 공급 블록(25) 및 페인트로부터 상류에 위치된다. 유속 조절 시스템은 페인트 소비를 줄이는 가능성을 제공한다.
분사기(22)의 모듈(222)은 도 2에서 오직 표현되고, 모듈(222)은 페인트 분사 축인 축(Z222) 주위에 선대칭인(axisymmetrical) 부품이다.
다음의 설명에서, <<축으로>> 또는 <<축 방향>>의 용어들은 축(Z222)에 평행한 방향으로 지칭되고, <<수직-방사상>> 또는 <<접선방향>>의 용어들은 축(Z222)d에 수직-방사상으로 지칭되며, 즉 축(Z222)을 중심으로 하는 원의 접선방향으로 지칭되고, <<상단>>, <<바닥>>, <<상부>> 및<<하부>>의 용어들은 바닥으로부터 페인트 방출 방향을 표현하는 상단으로의 방향인 것으로 인식 됨으로써, 축(Z222)에 대해 해석되어야 한다. 마지막으로, <<내부>>, <<외부>>의 용어들은 축(Z222)로 방사상의 방향에 따라 해석되어야 한다.
이러한 모듈(222)은 외부 후드(hood; 1)를 포함하고 이는 축(Z222) 주위에서 선회대칭(symmetry of revolution)을 구비하고 우묵하며(hollow) 내부에서 이는 우묵한 노즐(3)에 동-축으로 위치된다. 또한, 노즐(3) 및 코어(5)는 축(Z222) 주위에서 전체적으로 선대칭인 부품들이다. 코어(5) 의 및 노즐(3)의 상단 단부의 외부 축 방향 표면들은 (S3) 및 (S5)로서 언급된다. 표면들(S3, S5)은 서로 높이가 같다(flush). 다른 한편으로, 노즐(3) 및 코어(5) 각각은 후드(1)로부터 돌출(jut)하고, 이는 후드(1)의 상부 단부가 표면들(S3, S5)이 높이가 같지 않은 결과를 초래한다.
노즐(3) 및 코어(5)는 분사기(22)의 모듈(222)의 배출구(outlet)에서 페인트를 위한 제1 통로(P1)를 표현하는 전체적으로 관식 공간, 그것들 사이에서 경계 짓는다(delimit). 제1 통로(P1)는 분사 축(Z222)을 중심으로 한다. 또한, 노즐(3)은 공기를 순환하는 것을 통해 제2 통로(P2)를, 후드와, 경계 짓는다. 마지막으로, 코어(5) 내부에 제작된 홀들(9)은 제3 공기 통로(P3)을 형성한다. 또한, 통로(P3)는 축(Z222)에 수직한 평면 내에서 링-모양 영역을 가질 수 있다. 통로들(P1, P2)은 링의 모양을 구비하는, 즉 축(Z222)에 수직하는, 교차구역을 가지고, 통로들(P1, P2)이 그것들이 축(Z222)의 방향 내에서 검사(examined)될 때 축(Z222)에 대해 중심이 같은(concentric) 링-모양 통로 영역들을 형성하는 결과를 초래하고, 반면에 통로(P3)이 축(Z222)의 주위에 균일하게 분포된 일련의 단속적인(disconnected) 홀들이다.
분사기(22)가 작동할 때, 페인트는 분사 축(Z222)을 중심으로 하고 전체적으로 관식인 페인트 시트(paint sheet; L1)을 형성하고 제1 통로(P1)를 통하여 빠진다(passes through). 제2 통로(P2)는 페인트 시트(L1)을 둘러싸는 또한 축(Z222)를 중심으로 하는 관 형상을 구비하는 제1 공기 시트(L2)를 일치시키기(conforming) 위한 공기에 의해 교차된다. 마지막으로 아래 설명된 바와 같이, 제3 통로(P3)를 형성하는 홀들(9)은 축(Z222)를 중심으로 하는 일반적으로 원뿔대 형상(frusto-conical geometry)의 제2 공기 시트(L3)를 일치시키고, 이는 페인트 시트(L1)에 의해 둘러 싸여지고 이는 축(Z222)에 대해 분사의 방향으로 분기(diverges)한다. 공기 시트(L2)는 외부 공기 분출구인 반면, 공기 시트(L3)는 페인트 시트(L1)에 상대적으로 내부 공기 분출구다. 도3에서, 공기 시트들 양자는 실선(solid lines)으로 도시되는 반면, 제품 시트는 점선으로 도시된다.
도 5에서 도시될 수 있는 바와 같이, 모듈(222)은 노즐(3) 및 코어(5)를 지지하고(supports) 페인트 연결기들 및 공기를 경계 짓는 베이스(base; 4)를 포함한다. 스커트(skirt; 6)는 후드(1) 내부에 동-축으로 위치된다. 이러한 스커트(6)는 축(Z222) 주위에서 전체적으로 선대칭이고, 베이스(4)의 상부 부분을 쥐는(clasps) 제1 부분(6A), 노즐(3)의 하부 부분을 에워 싸는(encircles) 제2 부분(6B) 및 제2부분(6B)을 구비하는 제1 부분(6A)의 제3 연결 부분(6C)를 포함하며, 이러한 제3 부분은 베이스(4)에 있다. 나아가, 스커트(6)의 제1 부분(6A)은 상부 둥근 가장자리(6D)를 포함하고, 그 위에는 후드(1)가 있다. 사실, 후드(1)는 스커트(6)의 부분(6A)의 상부 가장자리에 대해 남아있기 위해 맞춰지는 비스듬한(beveled) 양각/음각(raised/recessed) 부분(1d)를 포함한다.
도 4에서 명백한 것과 같이, 연결은 코어(5)의 배출구에서 공기 시트(L3)를 형성하는 것의 가능성을 제공하는 관(7)의 배출구 구멍(outlet orifice) 사이로부터 페인트 또는 공기 통로 관 각각을 공급하고, 관(17)의 배출구 구멍은 페인트 시트(L1)을 형성한다. 관들(7, 15, 17)은 베이스(4)를 가로지르는 반면 관(8)이 스커트(6)의 하부 부분(6A) 및 후드(1) 사이에서 정의된다.
코어(5)는 내부 공동, 또는 내부 공간(V5)를 포함하고, 이는 축(Z222)을 따라서 길이방향으로 연장한다. 이러한 공동(V5)은 분사기(22)의 모듈(222) 내의 인입구에서 공기 통로 관(air passage conduit; 7)과 소통한다(communicates). 더욱이 코어(5)는 공기 통로 홀들(9)을, 이것의 상부 단부에서, 포함한다. 이러한 홀들(9)이 코어(5)의 상부 표면까지 공동(V5)부터 연장하여서, 통로(P3) 내의 공기 순환 흐름(air circulation flow; F3)은 시트(L3)를 형성하기 위해 첫째로 관(7)을 가로지르고, 이어서 공동(V5) 및 마지막으로 코어(5)로부터 방출되기 전까지 홀(9)을 가로지른다.
제1 공기 시트(L2)는 스커트(6)의 상부 부분(6B)의 주위에 위치되는 챔버(V10) 내의 모듈(222) 내부에서 형성된다. 도 6에서 더 잘 도시될 수 있는 바와 같이, 몇몇의 홀들은 챔버(v10) 내로 개방된다. 이러한 홀들 중에서, 네 개의 홀들(13)은 축(Z222) 주위에 균일하게 분포되고, 챔버(v10) 내로 열리고 스커트(6)의 부분(6C)와 축 방향으로 가로지른다. 따라서, 홀들(13) 내의 공기 순환은 독점적으로 축 방향, 즉 축(Z222)으로 평행한 방향을 가진다.
또한, 다른 한편으로, 여덟 개의 홀들(11)은 챔버(V10) 내로 개방된다. 이러한 홀들(11)은 챔버(V10)로 통로관을 연결하고 스커트(6)의 하부 부분(6A)을 가로지른다. 비록 그것들이 배경기술에서 명백하더라도, 두 홀들(11)은 챔버(V10) 방향으로 공기의 통로를 도시하기 위하여 도 5에서 점선들로 도시된다. 이러한 홀들(11)은 축(Z222)에 관해 전체적으로 수직-방사상 방향을 따라서 연장한다. 그러므로 챔버(V10)는 홀들(13)로부터, 및 홀들(11)로부터 도달하는(arriving) 공기를 혼합하기 위한 챔버이다. 챔버(V10) 내부에서, 이러한 혼합은 소용돌이(whirl)를 야기하고, 이는 모듈(222)의 출력에서 생성되는 <<와류>>의 기원(origin)에 있다. 그 후 공기는 후드(1) 및 노즐(3) 사이에서, 위 방향으로 탈출(escapes)한다. 지금 후드(1)는 축(Z222) 방향으로 상단 집중적인(convergent) 부분을 포함한다. 다시 말해서, 이러한 상단 말단(terminal) 부분의 내부 보어(S1)는 중심 축(Z222) 방향으로 집중하고 원뿔대형(frusto-conical)이다.
통로(P2) 내의 공기 순환은 분사의 방향으로 분사 축(Z222)으로부터 차차(gradually) 떠나거나(moves away) 분기하는 공기 시트(L2)를 형성한다. 이것은 공기 시트(L2)가 축(Z222)의 주위에서 회전하는 페인트 분출구를 둘러싸는 공기를 조종하고 페인트 분출구(L1)가 외적으로 전단되는 것을 의미한다.
더욱이, 챔버(V10)의 배출구에 공기의 지향(orientation)을 조정하기 위하여 홀들(11, 13) 내에서 순환하는 공기 흐름을 조정하는 것은 가능하다. 홀들(11, 13)으로부터 도달하는 공기의 혼합은 전체적으로 나선 방향(F2)을 가지는 공기 시트(L2)를 형성한다. 다시 말해서, 공기 시트(L2)는 축 방향 구성요소(F2b)를 포함하는 방향(F2)과 방출되고, 이는 축(Z222)으로 수직-방사상의 구성요소(F2a) 및 홀들(13)에 의해 생성되며, 이는 홀들(11)에 의해 생성된다. 따라서, 홀들(11, 15) 내에서 순환하는 공기 흐름을 조정함으로써, 챔버(V10)의 배출구에서 및 그러므로 분사기(22)의 배출구에서 공기의 방향을 변경하는 것은 가능하다. 이것은 다양한 타입의 와류와 같이 지칭된다. 실제로, <<축의>> 공기흐름 및 <<수직-방사상의>>공기 흐름은 0% 및 100% 사이에서, 특히 50%정도로 포함된다. 0%의 비율은 좁게 지시되는 분출구 및 곧은 공기 흐름을 야기하는 반면 100% 비율은 와류가 형성된 공기(vortexed air) 및 넓게 소용돌이치는(whirling) 분출구를 야기한다.
도 5, 7 및 8의 단면(sectional plane)에서, 코어(5)의 상부 부분 내에 제작된 홀들(9)은 타원형 단면을 가진다. 이것은 홀들(9)이 축(Z222)에 대한 비스듬한(oblique) 방향(D9)을 따라서 연장하는 것을 표시한다. 더 특히, 방향(D9)은 방출의 방향으로, 축(Z222)에 대해, 분기한다. 따라서, 홀들(9) 내의 공기 순환이 방출되어서 제2 공기 시트(L3)는 축(Z222)에 대해 분사의 방향으로 분기하는 원뿔대 형상을 가진다. 방향(D9)과 축(Z222) 사이의 각도는 (A1)과 같이 언급되고, 이러한 각도(A1)은 실제로 45
Figure pct00001
내지 75
Figure pct00002
사이, 바람직하게 60
Figure pct00003
정도에서 포함된다.
마지막으로, 페인트는 노즐(3) 및 코어(5) 사이를 축 방향으로 통과하는 관(17) 내로 방출되고, 이는 곧은 분출구의, 즉 시트(L1)의 작은 물방울이 축(Z222)에 평행하게(parallel) 방출되는 배출구에서 형성된다.
분사기(22)가 작동할 때, 페인트 시트(L1)는 한편으로는 내부 공기 시트(L3)에 의해 높은 속도에서 부딪히(struck)고, 다른 한편으로는 내부 공기 시트(L2)에 의해 외적으로 전단된다. 따라서, 내부 공기 시트(L#)는 작은 방울들과 같이 페인트 시트(L1)를 분무하는 것의 가능성을 제공하고, 이는 분사의 순도(fineness)를 개선하는 반면, 외부 공기 시트(L2)는 축(Z222)의 주위에서 회전 내로 분출구(L1)의 작은 물방울들을 조종하며, 이는 안정성이 좋은 분출구를 제공한다.
그러므로, 페인트 시트(L1)은 제1 공시 시트(L2)및 제2 공기 시트(L3)사이에서 끼어지고(pinched), 이는 분사하는 동안 분출구의 두께를 얇게 하는 것의(thinning) 가능성을 제공한다. 마지막으로, 페인트 시트(L1)이 양 측면 상에, 즉 그것의 내부 및 외부 방사상의 표면들 상에 전단되거나 부딪힐 시, 그것의 결과는 페인트 시트(L1) 상에 공기 시트들(L2, L3)의 마찰력의 좋은 분포이고, 이는 페인트 분출구 내부에서 작은 물방울들의 분포의 및 크기의 균등화(homogenization )를 허용한다.
도 8에서 명백한 바와 같이, 모듈(222)은 진동기(31)를 수용한다. 이러한 진동기(vibrator 31)는 코어(5)의 축 방향으로 아래에 설계되고(laid out) 후자와 접촉한다. 이것은 압축 및 수축(traction)이 번갈아 일어나는(alternately) 그것을 변형 할 수 있도록 하는 미리 결정된 진동수를 구비하는 압전 물질에 교류 전류(alternating current)를 공급함으로써 작동하는 압전(piezoelectric) 타입의 진동기일 수 있다. 진동기(31)의 이러한 성공적인(successive) 변형(deformations)들은 두 개의 방향들(F4)과 화살표에 의해 도시된 바와 같은 코어(5) 내부에서 전달하는(propagate) 진동을 야기할 수 있다. 따라서, 요동(perturbations)은 페인트 시트(L1) 내부에서 일어나(appear)고, 이는 작은 물방울 내부로 시트(L1)를 붕괴하도록 이용된다. 진동기(31)의 진동의 진동수는 작은 물방울의 바람직한 크기에 따라서 조정된다. 이러한 진동수는 물방울들의 크기를 추구되는(sought) 것 및 진동하는 구성요소의 형상을 따라서 조정되는 것이다. 이것은 이용되는 기술 : 압전, 초음파, 또는 다른 기술을 따라서 20 내지 150Hz의 사이에서 포함된다. 이러한 진동기(31)에는 고 전압 생산 유닛(23)에 의해 전기 전류가 공급된다.
도 9 내지 13은 분사기(22)의 모듈(222)의 제2 실시예를 도시한다.
명확성을 위하여, 다음의 실시예들에서, 오직 제1 실시예와의 차이점들은 이후에 기술된다. 따라서, 제1 실시예의 분사기의 것과 약간(few) 구조적인 및 기능적인 차이점들 또는 가지지 않는 요소들은 그것들의 참조를 유지(retain)하는 반면 구조적이거나 기능적인 수준(level)에서 상당히 다른 요소들은 다른 참조들을 지탱(bear)한다.
나아가, 내부, 외부 공기 시트들 및 제품 시트는 그것들이 도 3에서 도시된 것들과 유사하기 때문에도 9 내지 13의 실시예들을 위하여 도시되지 않는다.
도9에서 명백한 것과 같이, 코어(5)는 보울(19)을 구비한 후드(1) 및 노즐(3)을 넘어서 연장한다. 따라서, 코어(5)의 자유로운 단부는 더 이상 노즐(3)의 및 후드(1)의 자유로운 단부와 높이가 같지않다. 그럼에도 불구하고, 이러한 실시예에서 후드(1)는 노즐(3)의 단부와 동일평면이다. 보울(19)은 축(Z222)에 대한 위 방향으로, 즉 분사하는 방향으로 벌어지는(flared) 종-모양을 가진다.
이러한 실시예에서, 후드(1)는 베이스(4)의 상부 부분 내로 나사처럼 돌아진다(screwed).
도 10에서 명백한 것과 같이, 보울(19)은 공기 시트(L3)를 형성하기 위하여 공기를 통해 허용(letting)하기 위한 여덟 개의 홀들(9)를 구비하여 관통(perforated)된다. 제1 실시예와 유사한 방법으로, 홀들(9)은 축(Z222)에 평행하게 연장하는 코어(5)의 내부 공동(V5)와 소통(communicate)한다. 홀들(9)은 분사하는 방향으로, 축(Z222)에 대해 분기한다. 홀들(9)은 축(Z222)와 각도(A1)을 형성하고 축(Z222)을 수용하는 평면에서 포함되는 방향(D9)을 따라서 각각 연장한다. 도면들의 예시에서, 각도 (A1)은 순전히(purely) "방사상"이고, 즉 이것은 축(Z222)를 수용하는 평면에서 포함된다. 이러한 각도(A1)은 0
Figure pct00004
내지 60
Figure pct00005
사이에서, 바람직하게 45
Figure pct00006
정도에서 포함된다. 따라서, 홀들(9)로부터 방출된 공기는 보울(19)의 내부 표면으로 붙는(adhere) 것을 의도(tends)한다. 따라서, 보울(19)은 제3 통로(P3) 내부로 린스 제품을 주입함으로써 유리하게 청결할 수 있다.
공급 관(7)은 공기 공급 블록(25)로부터 공동(V5) 내부에서 개방하는 방사상으로 뚫린 홀들(radial drill holes; 7A)까지 공기를 전달한다.
도 5에 명백한 것과 같이, 관(17)을 통하여 모듈(222)에 진입하는 페인트는, 그것이 보울(19) 및 노즐(3) 사이에 위치된 통로(P1) 내부를 통과할 때까지, 노즐(3)을 가로지른다. 노즐(3)이 보울(19)을 에워 싸서, 페인트는 모듈(222)의 배출구에서 페인트 보울(19)의 외부 표면을 따라서 미끄러진다. 따라서, 통로(P1)는 보울(19)의 짝을 이루는 형상, 즉 위 방향으로 벌어지는 형상을 가진다. 유리하세, 분사기(22)의 배출구에서 페인트 분출구를 안내하기 위한 보울을 이용함으로써, 분출구의 모양을 제어하는 것은 가능하다. 실제로, 몇몇의 보울의 범위들(ranges)은 분출구의 모양 또는 너비(width)를 변형하기 위해 이용될 수 있다. 분사기 내에서 보울의 이용은 그 자체로(per se) 알려지지만, 오히려 분사기의 노즐의 연장과 같다. 실제로, 종래의 보울을 구비한 분사기들에서, 보울은 회전으로 조종되어서, 제품 입자들(particles)은 원심력에 의해 보울의 내부 표면에 대하여 평평(flattened)해진다. 다른 한편으로, 본 발명에 따른 분사기(22)는 코어(5)의 연장을 형성하는 고정된 보울(fixed bowl; 19)을 포함한다. 정지된(stationary) 보울을 구비한 분사기와 같이 지칭된다. 정지된 보울을 이용함으로써, 분사 축 주위에서 회전하는 보울을 조종하기 위한 수단들을 제거 하는 것은 가능하고, 이는 더 소형, 더 믿음 및 더 경제적인 분사기를 제작한다.
제1 실시예와 달리, 이러한 모율(222)은 노즐(3) 및 후드(1) 사이에 인입되는 어떠한 스커트도 포함하기 않는다. 내부 공기 시트를 형성하기 위한 주입된 공기는 모듈(222)의 내부 챔버 내부에서 섞여지지(mixed) 않는다. 실제로, 공기는 전체적으로 나선형 방향을 가진 내부 공기 시트를 형성하고, 보울(19) 방향으로 즉시 열리는 및 노즐(3)을 가로지르는 홀들(14)을 통해 방출된다. 더 명확하게 및 도 12 및 13의 참조하여, 공기는 그것이 홀들(14)을 내부로 통과하기 위하여 탈출하는 것으로부터 그것이 코일-모양 챔버(V16) 내에 도달할 때가지 베이스(4)를 교차하는 통로 관(16) 내에서 흐른다. 홀들(14)은, 축(Z222)에 대하여 비스듬하고 이러한 축(Z222)에 대하여 접하는 양자 모두인 방향(D14)을 따라서 연장한다. 방향(D14)는 축(Z222)으로 방사상의 축에 수직하는 평면 내에서 포함되고 축(Z222)에 평행한 축을 구비하는 각도(A3)를 형성한다. 도면들의 예시에서, 각도(A3)는 순전히(purely) <<수직-방사상>>이고, 즉 이것은 축(Z222)으로 방사상의 축에 평행한 평면에서 수용된다. 각도(A3R)은 -60
Figure pct00007
및 +60
Figure pct00008
사이에서, 바람직하게 -45
Figure pct00009
또는 45
Figure pct00010
정도로 포함된다. 각도(A3R)은 실제로 -30
Figure pct00011
내지 +30
Figure pct00012
사시에서, 바람직하게 10
Figure pct00013
로 포함된다. 따라서, 홀들(14) 내에서 공기가 흐르는 것은 수직-방사상 구성요소(F2a) 및 축의 구성요소(F2b)를 포함한다. 그러므로, 홀들(14)의 전부는 공기를 위한 통로(P2)를 정의하고 축(Z222) 주위에서 나선 방향, 내부 공기 시트를 야기하는 것(to the resulting)이 제공된다.
작동 동안, 홀들(14)이 보울(19) 방향으로 향해지기(oriented) 때문에 페인트 시트는 보울(19)의 외부 표면을 따라서 이동하고(moves) 그 후 공기 시트에 의해 외적으로 부딪힌(struck)다. 따라서, 페인트 시트는 보울(19)에 대하여 평평해짐을 유지하고 내부 공기 분출구의 압력 하에서 그것의 두께를 보인다. 나아가, 제1 실시예와 유사하게, 외부 공기 분출구는 더 안정적이도록 및 처리되도록 부품 방향으로 페인트 분출구를 안내하기 위하여 축(Z222) 주위 회전 내로 페인트 분출구를, 전단으로서, 조종한다. 페인트가 보울(19)의 가장자리를 향하면, 이것은 내부 공기 시트에 의해 높은 속도로 부딪힌다. 그러므로, 내부 공기 시트는 작은 물방울들로서 분출구 페인트를 분무한다.
보울(19)이 0.5mm 및 2mm 사이에서, 특히 1mm 정도로 포함되는, 상대적으로 얇은 두께를 가져서, 페인트 분출구는 얇은 가장자리를 통해 보울(19)로부터 떠난(takes off)다. 그러므로, 페인트 작은 물방울들은 붙기 위한 많은 면을 가지지 않고, 이는 분사의 유동성(fluidity)을 개선시킨다.
또한, 모듈(222)은 코어(5)와 접촉에 위치된 진동기(31)를 포함한다. 코어(5)가 진동함으로써, 작은 물방울들 내로 페인트 분출구의 분무(atomization)를 높이는 것(enhance)은 가능하다. 실제로, 페인트 분출구 내부에서 생성되는 진동은 작은 물방울들의 형성을 초래하는 난류들을 야기한다. 여기에서 다시, 진동의 진동수(the frequency of the vibrations)는 작은 물방울들의 바람직한 크기 따라 조정된다. 실제로, 이러한 진동수는 제 1 실시 예에 따른 분사기(22)를 갖춘 진동자의 것과 같이 동일한 범위 내에 포함된다.
도 14 및 15에서, 분사기의 제3 실시예는 도시된다. 이러한 제3 실시예에서, 스커트(6) 및 노즐(3)은 하나의 조각(piece)이고, 그러므로 오직 노즐(3)의 참조는 도 14에서 언급된다.
분사기(22)는 내부 공기 시트가 챔버(V10) 내부에서 두 공기들의 혼합으로 형성되는, 도 2내지 8의 분사기와 유사한, 것에 대해 지금까지의 도 9 내지 13의 분사기로부터 차별화된다. 더 명확하게 및 도 15를 참조하여, 축 방향 공기 흡입구(intake)는 홀들(13)을 통해 챔버(V10) 내부로 개방하고 수직-방사상의 공기 흡입구는 홀들(11)을 통해 챔버(V10) 내로 개방한다. 이러한 공기 흡입구들 양자는 챔버(V10) 내부에서 와류, 즉 축(Z222)을 중심으로 하는 나선 방향을 구비하는 공기 흐름 를 형성한다.
제1 실시예와 유사하게, 후드(1)는 축(Z222)를 향하여 위 방향으로 모이고 원뿔대 모양인 내부 보어(S1)를 포함한다.
도 14에서, 통로 관들(7, 8, 15)은 그것들이 도 14의 단면에서 명백하기 않기 때문에 점선으로 아래 방향으로 연장된다. 또한, 챔버(V10) 내에서 <<수직-방사상>> 공기 통로의 홀들(11)은 또한 노즐(3) 내에서 점선으로 도시된다.
또한, 제3 실시예에 따른 분사기(22)는 어떠한 진동기도 포함하지 않는다.
도 16 내지 19에서는 분사기(22)의 모듈(222)의 제4 실시예를 도시한다. 이러한 후자 실시예는 도 9 내지 13의 제2 실시예로부터 매우 많이 다르지 않다.
제2 실시예에서와 같이, 내부 공기 시트는 코어(5) 주위에서 균일하게 분포된 일련의 홀들에 의해 형성된다. 이러한 홀들(14)은 챔버(V16) 내에서 존재하는 공기를 방출하고, 이는 관(16)에 의해 공급된다. 홀들(14)은 공기에 의해 통로(P2)를 형성하고 와류가 형성된(vortexed), 즉 나선 방향을 가지는, 외부 공기 시트를 형성하도록 경사진다. 이러한 외부 공기 시트는 통로(P1)을 통해 보울(19)을 따라서 구동하는 페인트 분출구를 전단함으로써 조종할 수 있다.
나아가, 약간의 공기는 또한 공동(V5) 내로 도달하는 공기를 방출하는 홀들(9)을 통해 코어(5) 내부에서 방출된다. 이러한 홀들(9)은 축(Z222)에 대해 분기하고, 이는 보울(19) 내부에 원뿔대 모양의 내부 공기 시트를 생성한다. 이러한 내부 공기 시트는 보울(19)의 가장자리에서 페인트 분출구를 분무할 수 있다. 그 후 페인트 분출구는 작은 물방울들과 같이 분사된다.
도 9 내지 13의 실시예와 달리, 챔버(V16)는 더 이상 코일 모양을 가지지 않지만, 노즐(3)을 완벽하게 둘러싸고 공기 통로의 몇몇 관들(16)과 소통한다. 나아가, 진동기는 진동기들을 높이는(enhancing) 것의 가능성을 제공하는 스프링(35) 및 코어(5)의 하부 부분 내에 위치되는 노치(notch) 내에서 지지되는 로드(rod; 33)를 포함한다.
제2 제3 및 제4 실시예들에 적용할 수 있고 도시되지 않은 대안들에서, 홀들의 경사진 각도(A1)는 순전히 <<방사상>>이 아니다. 실제로, 각도(A1)는 그것이 축(Z222)을 수용하는 평면 내로 사출될(projected) 때, 구성요소(A1R)를, 및 그것이 축(Z222)를 수용하는 평면에 수직하는 평면으로 사출될 때, 구성요소(A1T)를 포함한다. 실제로, 각도(A1T)는 -60
Figure pct00014
내지 60
Figure pct00015
사이에서, 바람직하게 0
Figure pct00016
정도에서 포함되고 각도(A1R)은 0
Figure pct00017
내지 60
Figure pct00018
사이에서, 바람직하게 45
Figure pct00019
정도에서 포함된다. 따라서, 곧은 또는 분기하는 와류가 형성된 내부 공기 시트를 얻는 것이 가능하다.
제2 및 제4 실시예들에 적용 가능한 및 도시되지 않은 대안들에서, 홀들(14)의 경사진 각도(A3) 순전히 <<수직-방사상>>이 아니다. 사실, 각도(A3)는 그것이 축(Z222)을 수용하는 평면 내로 사출될 때, 구성요소(A3R)을 포함하고, 및 그것이 축(Z222)을 수용하는 평면에 수직한 평면으로 사출될 때, 구성요소(A3T)를 포함한다. 사실, 각도(A3T)는 -60
Figure pct00020
내지 60
Figure pct00021
, 바람직하게 -45
Figure pct00022
또는 0
Figure pct00023
정도에서 포함되고, 각도(A3R)은 -30
Figure pct00024
내지 30
Figure pct00025
, 바람직하게 10
Figure pct00026
정도에서 포함된다. 따라서, 분사 축(Z222)에 대해 곧은, 집중되는, 분기하는 와류가 형성된 외부 공기 시트를 얻는 것이 가능하다.
또는, 진동기(31)는 자기, 공압 또는 전기 타입 중에 있다.
도시되지 않은 대안들에서, 진동기(31)는 보울(19) 또는 노즐(3)을 진동한다.
도시되지 않은 대안들에서, 내부 공기 시트는 곧고, 즉 공기는 분사 축에 평행한 방향을 따라서 제3 통로(P3)로부터 방출된다.
도시되지 않은 대안들에서, 내부 공기 시트는 곧고, 즉 공기는 반사 축에 평행한 방향을 따라서 제2 통로(P2)로부터 방출된다.
도시되지 않은 대안들에서, 제품의 제1 통로(P1)는 몇몇 단속적인 통로 영역들에 의해 형성된다.
또는, 분사된 제품은 어떠한 액체 코팅 제품일 수 있고, 특히 :
- 졸-겔 공법으로 이용되는, 졸의 일반적인 명칭으로 알려진, 무기 중합체(inorganic polymer)
- 잉크,
- 윤활유(lubricant),
- 프라이머(primer),
- 베이스(base),
- 용매(solvent)를 수용하는 또는 물과 희석될 수 있는 니스, 또는 추가적인(further) 것
- 물
일 수 있다.
또는, 외부 공기 시트는 와류가 형성되지 않고, 즉 이것은 분사 축(Z222) 주위에서 회전 내부로 제품 분출구를 조종하지 않는다.
또한, 이는 모든 실시예들에서 적용될 수 있다. 분사기(22)은 정전기적 분사기이고, 분사기(22)의 방출되는 제품 입자들이 정전기적으로(electrostatically) 변화되는 동안 이는 처리되는 부품(26)이 땅(ground)에 접촉되는 것으로 의미된다.
도시되지 않은 대안들에서, 내부 공기 시트(L3)는 와류가 형성되고, 즉 제3 통로(P3)로부터 방출되는 공기는 외부 공기 시트(L2)의 방향 또는 반대 방향과 같이 동일한 방향으로 향해질 수 있는 나선형 방향을 가진다.
도시되지 않은 대안들에서, 내부 공기 시트(L3)는 링-모양 통로로부터 방출된다. 선택적으로, 이러한 통로에서 공기가 흐르는 것은 축(Z222)에 대한 분기하는 방향을 가진다. 이것을 하기 위해, 코어는 공기 흐름 내부에, 내부 보어를 예를 들어 포함할 수 있고, 이는 원뿔대형이고 이는 분사의 방향으로 축(Z222)에 대하여 분기한다.
도시되지 않은 대안들에서, 제품 시트는 또한, 외부 공기 시트의 반대방향 또는 동일한 방향으로, 와류가 형성된다.
도시되지 않은 대안들에서, 노즐(3), 스커트(6), 후드(1), 베이스(4) 및 코어(5) 사이로부터 적어도 두 개의 부품들은 한 조각 내에 있다.
위에서 언급된 실시예들 및 대안들은 본 발명의 새로운 실시예를 얻기 위하여 함께 결합될 수 있다.
1 : 후드
2 : 설비
3 : 노즐
4 : 베이스
5 : 코어
6 : 스커트
7 : 관
8 : 관
9 : 홀
11 : 홀
13 : 홀
14 : 홀
15 : 홀
16 : 관
17 : 관
19 : 보울
20 : 챔버
22 : 분사기
23 : 고 전압 생산 유닛
24 : 분사기
25 : 공기 공급 블록
26 : 부품
27 : 제어박스
28 : 파이프
31 : 진동기
33 : 로드
35 : 스프링
220 : 모체블록
222 : 모듈
223 : 모듈

Claims (12)

  1. 제품 시트(L1)의 제1 통로(P1), 이는 분사 축 상의 중심에 있음, 및
    제1 통로를 동-축으로 둘러싸는 공기 시트(L2)를 방출하기 위한 제2 통로(P2),
    제1 통로(P1) 내부에 동-축으로 위치되는 다른 공기 시트(L3)를 방출하기 위한 제3 통로(P3),
    분사축(Z222) 상의 중심에 있는 노즐(3)
    제1 통로가 노즐 및 코어 사이에서 정의되도록 노즐의 내부에 동-축으로 위치되는, 코어(5),
    를 포함하고,
    적어도 노즐(3) 또는 코어(5)를 진동시킬 수 있는 진동기(31)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 분사 축(Z222)을 따르는 액체 코팅 제품의 분사기(22).
  2. 제 1항에 있어서,
    작동 동안, 제3 통로(P3)는 분사하는 방향에서, 분사 축(Z222)에 대해, 다른 공기 시트(L3)에 분기 방향을 제공하는 것을 특징으로 하는 분사기.
  3. 1 항 또는 제2 항에 있어서,
    작동 동안, 제2 통로(P2)는 분사의 방향에서, 분사 축(Z222)에 대해, 공기 시트(L2)에 분기 방향을 제공하는 것을 특징으로 하는, 분사기.
    제
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    작동 동안, 제2 통로(P2) 및 제3 통로(P3) 중 적어도 하나의 통로는 다른 에어 시트(L3) 또는 공기 시트(L2)에 분사 축(Z222)에 대해 나선 방향을 제공하는 것을 특징으로 하는, 분사기.
  5. 제 4항에 있어서,
    챔버(V10)를 포함하고,
    상기 챔버(V10) 안으로:
    - 적어도 하나의 제1 공기 공급 관(13)이 축방향을 따라 개방되고,
    - 적어도 하나의 제2 공기 공급 관(11)이 분사축(Z222)에 대하여 수직-방사상의 방향을 따라 개방되며,
    챔버(V10)는 제2 통로(P2)를 공급하는 것을 특징으로 하는, 분사기.
  6. 제 4항에 있어서,
    챔버(V16)를 포함하고, 이는 공기 공급 관(16) 및 공기 방출홀들(14)을 통해 공급되며 이는 이러한 챔버에 의해 공급되고 이는, 작동 동안, 공기 시트(L2)를 함께 공급하는 것을 특징으로 하는, 분사기.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    진동기(31)는 초음파 기술을 이용하는 것을 특징으로 하는, 분사기.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    코어(5)는, 보울(19)과, 노즐(3)을 넘어서 그리고 분사 축(Z222)을 따라 연장하는 것을 특징으로 하는 분사기.
  9. 제 8항에 있어서,
    보울(19)은 분사의 방향으로, 분사 축(Z222)에 대해, 분기하는 종 모양을 가지는 것을 특징으로 하는, 분사기.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    보울(19)의 내부는 제 3 통로(P3) 내로 린스 제품을 주입함으로써 정화될 수 있는 분사기.
  11. 제한 챔버(20),
    제품 공급 블록(25),
    전기-공압 제어 박스(27), 및
    제품의 적어도 하나의 분사기(22)
    를 포함하고,
    분사기(22)는 제1 항 내지 제 10항 중 임의의 하나를 따르는 것을 특징으로 하는,
    부품(26) 상에 액체 코팅 제품을 분사하기 위한 설비(2).
  12. 제1 항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    분사기(22)가 제 5항을 따르는 것이고 제1 관(13) 내 및 제2 관(11) 내를 흐르는 공기를 조정하기 위한 수단들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 설비.
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