CN207563116U - 喷头组件以及喷枪 - Google Patents

Abstract

一种喷头组件以及喷枪，包括喷头主体，喷头主体内设置有流体流道，流体流道的一端口为连接端，流体流道的另一端口为喷射端，喷射端具有凹陷的且呈拱形的喷射面，喷射面上设置有两个以上的喷射口，两个以上的喷射口均连通流体流道。该喷头组件在使用过程中能够方便快捷地对类似圆柱体状的物体的外圆周面进行高效、高质量的喷涂，喷涂过程中涂料能够均匀的覆盖物体的外圆周面，喷涂的厚度更加均匀，大大提高工作效率和质量。

Description

喷头组件以及喷枪

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂设备领域，具体而言，涉及一种喷头组件以及喷枪。

背景技术

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪分为普压式和加压式两种。喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪。

喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。喷枪在工作过程中，由空气压缩机产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区，在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。

发明人在研究中发现，传统的喷涂涂料、胶水等物质的喷枪至少存在如下缺点：

传统的喷枪从喷头处射出的涂料覆盖面积小，喷涂效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷头组件，以改善传统的涂料喷枪在使用过程中喷涂的面积小，效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种喷头组件，包括：

喷头主体，所述喷头主体内设置有流体流道，所述流体流道的一端口为连接端，所述流体流道的另一端口为喷射端，所述喷射端具有凹陷的且呈拱形的喷射面，所述喷射面上设置有两个以上的喷射口，两个以上的所述喷射口均连通所述流体流道。

在本实用新型较佳的实施例中，所述喷头主体的喷射端设置为拱形板状，所述喷射端具有用于容纳流体的容纳腔，两个以上所述喷射口通过所述容纳腔连通所述流体流道。

在本实用新型较佳的实施例中，所述喷射面的垂直于其中轴线方向的截面形状为半圆弧形。

在本实用新型较佳的实施例中，每个所述喷射口沿其长度方向具有引导端口以及喷出端口，所述引导端口具有倾斜设置的引导面，所述引导端口的孔径沿所述喷射口的中轴线方向由引导端口向喷出端口逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述引导面为圆锥面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述喷头组件还包括流量调节机构，所述流量调节机构用于调节所述流体流道的流量大小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流量调节机构包括隔片以及流量调节筒，所述隔片上设置有多个不同孔径的流通孔，多个所述流通孔围绕所述隔片的中轴线间隔排布，所述喷头主体包括第一段以及第二段，所述喷射端位于所述第一段的端口上，所述隔片安装在所述第一段内，所述流量调节筒转动安装在所述第一段与所述第二段之间，所述流量调节筒上设置有调节片，所述调节片上设置有调节孔，所述流量调节筒转动过程中，所述调节孔与对应的所述流通孔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流量调节筒通过密封轴承与所述第一段连接，所述流量调节筒通过密封轴承与所述第二段连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述流量调节筒的外部套设有带有防滑纹的防滑套筒。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种喷枪，包括所述的喷头组件。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种喷头组件，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该喷头组件在使用过程中能够方便快捷地对类似圆柱体状的物体的外圆周面进行高效、高质量的喷涂，喷涂过程中涂料能够均匀的覆盖物体的外圆周面，喷涂的厚度更加均匀，大大提高工作效率和质量。具体如下：

本实施例提供的喷头组件，其包括有喷头主体，喷头主体内设置有流体流道，供涂料、胶水等流体流动，喷头主体的一端为连接端，用于与喷枪主体连接，喷头主体的另一端为喷射端，喷射端具有呈拱形的且为内凹的喷射面，喷射面上布置有两个以上的喷射口，喷枪工作过程中，将从喷头主体中喷出的流体从喷射面的两个以上的喷射口处喷出，流体喷出后能够有效、快速地覆盖呈圆柱形的物体的外圆周面，在喷涂圆柱形物体时喷枪喷出的流体的覆盖面积广，大大提高了喷涂效率。

本实施例提供的喷枪包括上述的喷头组件，具有上述喷头组件的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的喷枪的示意图；

图2为本实用新型实施例的喷射端的示意图；

图3为本实用新型实施例的喷头组件的示意图；

图4为本实用新型实施例的喷头组件的隔片的示意图；

图5为本实用新型实施例的喷头组件的调节片的示意图。

图标：100－喷头主体；110－流体流道；120－连接端；130－喷射端；131－喷射面；132－喷射口；140－喷管；141－第一段；142－第二段；200－流量调节机构；210－隔片；211－流通孔；220－流量调节筒；230－调节片；231－调节孔；240－密封轴承；250－防滑套筒；300－喷枪主体。

具体实施方式

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，传统的喷枪从喷头处射出的涂料呈扇形状喷出，覆盖面积小，喷涂效率低。且在喷涂圆柱形面的物体时，涂料的厚度不均匀，喷涂质量低。

鉴于此，发明人设计了一种喷头组件以及喷枪，该喷头组件在使用过程中能够方便快捷地对类似圆柱体状的物体的外圆周面进行高效、高质量的喷涂，喷涂过程中涂料能够均匀的覆盖物体的外圆周面，喷涂的厚度更加均匀，大大提高工作效率和质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1同时结合图3，本实施例提供了一种喷头组件。

喷头组件包括有喷头主体100，喷头主体100内设置有供流体流动的流体流道110，喷头主体100的与流体流道110相对应的两端分别为连接端120和喷射端130，连接端120用于与喷枪主体300连接，从喷枪主体300的出口处喷射出来的涂料等流体从连接端120进入到流体流道110，然后从喷射端130喷出。

喷射端130具有喷射面131，喷射面131呈拱形状，且喷射面131为内凹状，在喷射面131上设置有两个以上喷射口132，两个以上的喷射口132间隔布置在喷射面131上，两个以上的喷射口132连通流体流道110。可选的，两个以上的喷射口132均匀布置在喷射面131上。喷射端130的结构设计，两个以上的喷射口132排布在拱形面上，涂料喷出后形成了拱形面状，在喷涂圆柱体状的物体的表面时，喷涂更加的方便快捷，且喷涂的厚度均匀，喷涂质量高。

本实施例提供的喷头组件，喷头主体100内设置有流体流道110，供涂料、胶水等流体流动，喷头主体100的一端为连接端120，用于与喷枪主体300连接，喷头主体100的另一端为喷射端130，喷射端130具有呈拱形的且为内凹的喷射面131，喷射面131上布置有两个以上的喷射口132，喷枪工作过程中，将从喷头主体100中喷出的流体从喷射面131的两个以上的喷射口132处喷出，流体喷出后能够有效、快速地覆盖呈圆柱形的物体的外圆周面，在喷涂圆柱形物体时喷枪喷出的流体的覆盖面积广，大大提高了喷涂效率。

实施例2

请参阅图1－图2，本实施例提供了一种喷头组件。

喷头组件包括有喷头主体100，喷头主体100内设置有供流体流动的流体流道110，喷头主体100的与流体流道110相对应的两端分别为连接端120和喷射端130，连接端120用于与喷枪主体300连接，从喷枪主体300的出口处喷射出来的涂料等流体从连接端120进入到流体流道110，然后从喷射端130喷出。

喷射端130为拱形板状，该拱形板状的喷射端130具有拱形的容纳腔，流体流道110与容纳腔连通，容纳腔与两个以上喷射口132连通。呈拱形板状的喷射端130具有内凹的喷射面131和外凸的安装面，喷射面131和安装面均为拱形面，安装面的中部位置与流体流道110连通，整体结构规则，便于加工。可选的，喷头主体100还包括喷管140，喷管140内设置有流体流道110，喷射端130安装在喷管140的端口处，喷射端130与喷管140为转动连接，能够按需转动喷射端130的角度，喷涂更加灵活，喷涂操作更加合理。在喷射面131上设置有两个以上喷射口132，两个以上的喷射口132间隔布置在喷射面131上，两个以上的喷射口132连通流体流道110。可选的，两个以上的喷射口132均匀布置在喷射面131上。喷射端130的结构设计，两个以上的喷射口132排布在拱形面上，涂料喷出后形成了拱形面状，在喷涂圆柱体状的物体的表面时，喷涂更加的方便快捷，且喷涂的厚度均匀，喷涂质量高。

可选的，喷射面131的垂直于其中轴线方向的截面形状为半圆弧形。喷涂面积大，喷涂效率高。

需要说明的是，喷射口132为圆柱形孔，喷射口132沿其长度方向具有引导端口以及喷出端口，引导端口具有倾斜设置的引导面，引导面为锥形面，引导端口的孔径沿喷射口132的中轴线方向由引导端口向喷出端口逐渐减小。喷射口132的结构设计，涂料从喷射口132喷出更加方便。

本实施例提供的喷头组件，喷头主体100内设置有流体流道110，供涂料、胶水等流体流动，喷头主体100的一端为连接端120，用于与喷枪主体300连接，喷头主体100的另一端为喷射端130，喷射端130具有呈拱形的且为内凹的喷射面131，喷射面131上布置有两个以上的喷射口132，喷枪工作过程中，将从喷头主体100中喷出的流体从喷射面131的两个以上的喷射口132处喷出，流体喷出后能够有效、快速地覆盖呈圆柱形的物体的外圆周面，在喷涂圆柱形物体时喷枪喷出的流体的覆盖面积广，大大提高了喷涂效率。

实施例3

请参阅图1－图5，本实施例提供了一种喷头组件。

喷头组件包括有喷头主体100以及流量调节机构200，喷头主体100内设置有供流体流动的流体流道110，喷头主体100的与流体流道110相对应的两端分别为连接端120和喷射端130，连接端120用于与喷枪主体300连接，从喷枪主体300的出口处喷射出来的涂料等流体从连接端120进入到流体流道110，然后从喷射端130喷出。流量调节机构200用于调节流体流道110的流量。

喷射端130为拱形板状，该拱形板状的喷射端130具有拱形的容纳腔，流体流道110与容纳腔连通，容纳腔与两个以上喷射口132连通。呈拱形板状的喷射端130具有内凹的喷射面131和外凸的安装面，喷射面131和安装面均为拱形面，安装面的中部位置与流体流道110连通，整体结构规则，便于加工。可选的，喷头主体100还包括喷管140，喷管140内设置有流体流道110，喷射端130安装在喷管140的端口处，喷射端130与喷管140为转动连接，能够按需转动喷射端130的角度，喷涂更加灵活，喷涂操作更加合理。在喷射面131上设置有两个以上喷射口132，两个以上的喷射口132间隔布置在喷射面131上，两个以上的喷射口132连通流体流道110。可选的，两个以上的喷射口132均匀布置在喷射面131上。喷射端130的结构设计，两个以上的喷射口132排布在拱形面上，涂料喷出后形成了拱形面状，在喷涂圆柱体状的物体的表面时，喷涂更加的方便快捷，且喷涂的厚度均匀，喷涂质量高。

可选的，喷射面131的垂直于其中轴线方向的截面形状为半圆弧形。喷涂面积大，喷涂效率高。

需要说明的是，喷射口132为圆柱形孔，喷射口132沿其长度方向具有引导端口以及喷出端口，引导端口具有倾斜设置的引导面，引导面为锥形面，引导端口的孔径沿喷射口132的中轴线方向由引导端口向喷出端口逐渐减小。喷射口132的结构设计，涂料从喷射口132喷出更加方便。

流量调节机构200包括隔片210、流量调节筒220以及密封轴承240，喷管140设置有两段，分别为第一段141和第二段142，第一段141和第二段142通过流量调节筒220连通，第一段141、第二段142和流量调节筒220同轴设置，喷射端130位于第一段141的端口处。隔片210为圆形片，隔片210上设置有两个以上不同孔径的流通孔211，两个以上不同孔径的流通孔211围绕隔片210的中轴线间隔排布，隔片210安装在第一段141内。隔片210的外圆面与第一段141的内壁密封连接。流量调节筒220内设置有调节片230，调节片230上设置有调节孔231，流量调节筒220的一端通过密封轴承240转动安装在第一段141上，流量调节筒220的另一端通过密封轴承240转动连接在第二段142上，流量调节筒220转动过程中，调节孔231能够选择性的与对应的流通孔211连通。显然，为了实现最大范围的调节，调节孔231的孔径不小于流通孔211的最大孔径，可选的，调节孔231的孔径等于流通孔211的最大孔径。

可选的，在流量调节筒220的外部套设有设置有防滑纹的防滑套筒250，例如可以是橡胶套筒。

本实施例提供的喷头组件，喷头主体100内设置有流体流道110，供涂料、胶水等流体流动，喷头主体100的一端为连接端120，用于与喷枪主体300连接，喷头主体100的另一端为喷射端130，喷射端130具有呈拱形的且为内凹的喷射面131，喷射面131上布置有两个以上的喷射口132，喷枪工作过程中，将从喷头主体100中喷出的流体从喷射面131的两个以上的喷射口132处喷出，流体喷出后能够有效、快速地覆盖呈圆柱形的物体的外圆周面，在喷涂圆柱形物体时喷枪喷出的流体的覆盖面积广，大大提高了喷涂效率。

实施例4

请参阅图1，本实施例提供了一种喷枪，包括上述实施例1、实施例2或者实施例3所述的喷头组件，还包括喷枪主体300，喷头组件可拆卸地安装在喷枪主体300上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷头组件，其特征在于，包括：

喷头主体，所述喷头主体内设置有流体流道，所述流体流道的一端口为连接端，所述流体流道的另一端口为喷射端，所述喷射端具有凹陷的且呈拱形的喷射面，所述喷射面上设置有两个以上的喷射口，两个以上的所述喷射口均连通所述流体流道。

2.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述喷头主体的喷射端设置为拱形板状，所述喷射端具有用于容纳流体的容纳腔，两个以上所述喷射口通过所述容纳腔连通所述流体流道。

3.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述喷射面的垂直于其中轴线方向的截面形状为半圆弧形。

4.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，每个所述喷射口沿其长度方向具有引导端口以及喷出端口，所述引导端口具有倾斜设置的引导面，所述引导端口的孔径沿所述喷射口的中轴线方向由引导端口向喷出端口逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的喷头组件，其特征在于，所述引导面为圆锥面。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的喷头组件，其特征在于，所述喷头组件还包括流量调节机构，所述流量调节机构用于调节所述流体流道的流量大小。

7.根据权利要求6所述的喷头组件，其特征在于，所述流量调节机构包括隔片以及流量调节筒，所述隔片上设置有多个不同孔径的流通孔，多个所述流通孔围绕所述隔片的中轴线间隔排布，所述喷头主体包括第一段以及第二段，所述喷射端位于所述第一段的端口上，所述隔片安装在所述第一段内，所述流量调节筒转动安装在所述第一段与所述第二段之间，所述流量调节筒上设置有调节片，所述调节片上设置有调节孔，所述流量调节筒转动过程中，所述调节孔与对应的所述流通孔连通。

8.根据权利要求7所述的喷头组件，其特征在于，所述流量调节筒通过密封轴承与所述第一段连接，所述流量调节筒通过密封轴承与所述第二段连接。

9.根据权利要求8所述的喷头组件，其特征在于，所述流量调节筒的外部套设有带有防滑纹的防滑套筒。

10.一种喷枪，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的喷头组件。