CN104630429B - 一种滚筒烟道清理方法及喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚筒烟道清理方法，包括清洗步骤和喷涂步骤，清洗步骤指：在滚筒进渣结束后的冷却阶段，通过喷淋装置喷出喷淋水，将附着在烟道内壁的积渣、污垢冲刷掉；喷涂步骤指：执行多次清洗步骤后，对烟道内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道内壁上形成一喷涂层。本发明的喷淋装置，包括安装于烟道内部的多根环形喷淋管道，每根环形喷淋管道上设有与烟道内壁相对的多个喷淋口，每根环形喷淋管道连接一根进水管道。本发明不需人工进入烟道除尘，大大降低人力劳动强度，消除了人力作业过程中的安全隐患；提高了烟道除尘效率，避免烟道内壁出现积渣，使设备处于最佳运行状态，在提高滚筒作业效率的同时，也保护环境，为企业塑造良好形象。

Description

一种滚筒烟道清理方法及喷淋装置

技术领域

本发明涉及冶金渣处理技术领域，特别是涉及一种滚筒烟道清理方法及喷淋装置。

背景技术

作为目前世界上第一台工业化运行的宝钢滚筒法处理装置是一项综合利用环保新技术进行钢渣处理的装置，在钢渣处理过程中能够保证金属和渣的完好分离，具有流程短、效率高、成本低、节能环保、安全可靠等多方面的优点。尤其处理后的钢渣性能稳定、可直接利用、渣钢分离良好，消除了传统方法流程长、占地面积大、扬尘严重等环保问题，在钢渣处理领域极具发展潜力，越来越受到业界关注。

如图1所示，滚筒法渣处理方法是指由桁车1将装在渣罐2内的钢渣输送到宝钢滚筒法渣处理装置的进渣口，宝钢滚筒法渣处理装置结构主要由滚筒装置5、连接其后的烟道6以及烟囱7组成，钢渣进入滚筒装置5内，在滚筒装置5处理钢渣过程中，钢渣中的积水通过输水管道4流入工业循环水池3，金属由滚筒装置5的出料口排出到链板输送机8被输送走，所产生的蒸汽通过烟道6和烟囱7排放，由于滚筒蒸汽中含尘量高（主要是钢渣粉尘），在滚筒钢渣处理过程中出现了如下几个方面的问题：

1、由于钢渣粉尘具有一定的粘性，在滚筒出渣过程中，粉尘极易粘接在烟道6内壁，如果不及时清理，钢渣粉尘便会凝结固化，后期很难清理，导致越积越多，烟道6内壁积渣最厚处达50cm以上，进而造成滚筒进渣时蒸汽排放不畅，大量烟尘从进渣口冒出，对环境影响较大，也给人员的安全作业留下了隐患；同时，大量的烟尘粘结固化也增加了烟道6承重，加剧了烟道6腐蚀，严重影响了滚筒装置5的安全运行。

2、目前对烟道6清渣采取人工清渣的方式，即采用铁锹、撬棍等进行人工清渣，由于钢渣粉尘粘结固化严重，人工清理难度大，效率低；同时由于滚筒烟道6空间狭小，人员清渣在密闭有限空间内进行，给清渣作业带来了安全隐患。

因此，设计出一种安全、高效的滚筒烟道清理方法，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种安全、高效、环保的滚筒烟道清理方法及喷淋装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滚筒烟道清理方法，包括清洗步骤和喷涂步骤；

清洗步骤：在滚筒进渣结束后的冷却阶段，通过阀门控制安装于烟道内部的喷淋装置，使喷淋装置内的喷淋水喷淋到所述烟道的内壁，将附着在所述烟道的内壁的积渣、污垢冲刷掉；所述喷淋装置包括环绕所述烟道内壁的多根环形喷淋管道；

喷涂步骤：在执行至少一次清洗步骤之后，对所述烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂，以在所述烟道的内壁上形成喷涂层。

优选地，在滚筒尚未进行钢渣处理之前，首先在烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道的内壁形成一层喷涂层。

优选地，在清洗步骤中，所述喷淋装置对所述烟道的内壁的喷淋为在所述烟道的内壁逐段循环进行，所述环形喷淋管道的喷淋水压为0.4MPa～0.5MPa，水流量为50m³/h，喷淋时间为10分钟～15分钟。

优选地，所述清洗步骤中对烟道的内壁的喷淋的频率为每一炉滚筒进渣一次，每进行15～20次清洗步骤后，进行一次喷涂步骤，在喷涂步骤中，喷涂层的厚度为2mm，石灰溶液的石灰：水=1:50。

优选地，在对烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂时，只对烟道的水平段的内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道的水平段的内壁形成喷涂层。

本发明还提供一种实现上述滚筒烟道清理方法的清洗步骤的喷淋装置，包括通过固定架安装于所述烟道内部、环绕所述烟道内壁的多根环形喷淋管道，每一根所述环形喷淋管道上设有与所述烟道内壁相对的多个喷淋口，每一根所述环形喷淋管道连接有一进水管道，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均设有控制阀组。

优选地，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均穿透所述烟道的侧壁，所述控制阀组设于所述进水管道中位于所述烟道外的部分，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均与一总进水管道连接。

可选地，每一根所述环形喷淋管道包括多段各自独立的喷淋管道弧段，各段所述喷淋管道弧段均与所述的进水管道连接。

优选地，每一根所述环形喷淋管道的内径为80mm，每一根所述环形喷淋管道的喷淋口的个数为10个，沿圆周均布于所述环形喷淋管道；所述喷淋口为小口端高30mm、宽5mm的矩形喇叭口，所述喇叭口的夹角为130°；每相邻两根所述环形喷淋管道的间距为2200mm～2800mm。

优选地，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道上的控制阀组均包括一电动阀和一手动阀，多个所述电动阀均连接于一电气控制系统，由所述电气控制系统控制所述电动阀的开启和闭合。

如上所述，本发明的一种滚筒烟道清理方法及喷淋装置，具有以下有益效果：

不需要人工进入烟道进行除尘，大大降低了人力作业劳动强度，同时也消除了人力作业过程中的安全隐患；大大提高了烟道除尘的效率，避免了烟道内壁出现积渣，使设备处于最佳的运行状态，在提高滚筒作业效率的同时，也保护了环境，为企业塑造了良好的形象。

附图说明

图1显示为滚筒法渣处理方法的装置的布局示意图。

图2显示为本发明的滚筒烟道清理方法的方法流程图。

图3显示为本发明的喷淋装置在烟道中的排布示意图。

图4显示为本发明的喷淋装置的截面示意图。

图5显示图4中I视图的局部放大图。

图6显示为本发明的喷涂装置的结构示意图。

元件标号说明

1 桁车

2 渣罐

3 工业循环水池

4 输水管道

5 滚筒装置

6 烟道

7 烟囱

8 链板输送机

100 烟道

210 环形喷淋管道

211 喷淋口

220 进水管道

231 电动阀

232 手动阀

240 总进水管道

250 固定架

310 搅拌容器

320 搅拌泵

330 喷涂泵

340 喷涂枪

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图2至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2至图6所示，本发明提供一种滚筒烟道清理方法，包括清洗步骤和喷涂步骤；

清洗步骤：在滚筒进渣结束后的冷却阶段，通过电动阀231控制安装于烟道100内部的喷淋装置，使喷淋装置内的喷淋水喷淋到所述烟道100的内壁，将附着在所述烟道100的内壁的积渣、污垢冲刷掉；所述喷淋装置包括环绕所述烟道内壁的多根环形喷淋管道210；

喷涂步骤：在执行至少一次清洗步骤之后，对所述烟道100的内壁进行石灰溶液的喷涂，以在所述烟道100的内壁上形成喷涂层。

本发明的滚筒烟道清理方法的喷涂步骤对烟道100定期进行石灰溶液的喷涂的目的在于：将滚筒处理钢渣过程中所产生的烟尘与烟道100的内壁进行隔离，起到了“润滑剂”的作用，使得烟尘不易附着在烟道100的内壁上，降低烟道100积渣的概率；同时也降低烟尘对烟道100内壁的腐蚀作用。

因此，还可以在清洗步骤之前，在滚筒尚未进行钢渣处理之前，首先在烟道100的内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道100的内壁在滚筒进渣前、在烟道100的内壁没有被粉尘、污垢附着前先形成一层喷涂层，以更好的保护烟道100的内壁。

因为烟道100的内壁的积渣、污垢主要附着在烟道100的水平段，在烟道100的倾斜段以及竖直段，积渣、污垢不易附着，即使附着烟道的倾斜段或竖直段，也极易在清洗步骤中被喷淋水冲刷掉，所以在保证烟道清理质量的前提下，为了节约石灰溶液喷涂的用量和时间，提高烟道的清理工作的效率，在对烟道100的内壁进行石灰溶液的喷涂时，只对烟道100的水平段的内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道100的水平段的内壁形成喷涂层，而烟道100的倾斜段以及竖直段则可以不进行喷涂。

在清洗步骤中，所述喷淋装置对所述烟道100的内壁的喷淋为在所述烟道的内壁逐段循环进行，所述环形喷淋管道的喷淋水压为0.4MPa～0.5MPa，水流量为50m³/h，喷淋时间为10分钟～15分钟。本发明对烟道100进行逐段循环喷淋的目的在于增加喷淋出口压力并有效减少水流量，从而使多根所述环形喷淋管道210的总进水管道240不必因为所有环形喷淋管道210同时进行喷淋而需要设置成很大的直径，且总进水管道240的水压能够传递到环形喷淋管道210的喷淋口，保证喷淋所述烟道100内壁的喷淋水压，避免总进水管道240同时为多根所述环形喷淋管道210供水而造成喷淋水压下降，影响喷淋效果。

为了节约本发明的滚筒烟道清理方法对烟道100进行清理的时间，同时保证本发明的滚筒烟道清理方法对烟道100的清理效果，优选地，所述清洗步骤中对烟道100内壁喷淋的频率为每一炉滚筒进渣一次，以减少粉尘在所述烟道100的内壁的附着固化。烟道100的内壁每喷淋15～20次后，进行一次喷涂步骤，在喷涂步骤中，喷涂层的厚度为2mm，石灰溶液的石灰：水=1:50。

本发明的滚筒烟道清理方法的喷淋水来自工业循环水池3，所述总进水管道240连接所述工业循环水池3；一方面，使工业循环水池3的水被循环再利用，节约了水资源，使本发明的滚筒烟道清理方法的经济成本低；另一方面，工业循环水池主要为滚筒处理钢渣所用水源，循环水中含有部分钢渣颗粒，在喷淋烟道100的过程中，能够进一步加强烟道100内壁积渣的冲刷效果，更有利于把烟道100的内壁上附着的积渣、污垢等杂质去除。

如图3至图5所示，本发明还提供一种实现上述滚筒烟道清理方法的清洗步骤的喷淋装置，包括通过固定架250安装于所述烟道100内部、环绕所述烟道100的内壁的多根环形喷淋管道210，每一根所述环形喷淋管道210上设有与所述烟道内壁相对的多个喷淋口211，每一根所述环形喷淋管道210连接有一进水管道220，每一根所述环形喷淋管道210连接的进水管道220均设有控制阀组。

其中，每一根所述环形喷淋管道210连接的进水管道220均穿透所述烟道100的侧壁，所述控制阀组设于所述进水管道220中位于所述烟道100外的部分，每一根所述环形喷淋管道210连接的进水管道220均与一总进水管道240连接。

优选地，每一根所述环形喷淋管道210的内径为80mm，每一根所述环形喷淋管道210的喷淋口的个数为10个，沿圆周均布于所述环形喷淋管道；所述喷淋口211为小口端高30mm、宽W=5mm的矩形喇叭口，所述喇叭口的夹角为130°；每相邻两根所述环形喷淋管道210的间距为2200mm～2800mm。每一根所述环形喷淋管道210连接的进水管道220上的控制阀组均包括一电动阀231和一手动阀232，多个所述电动阀231均连接于一电气控制系统，由所述电气控制系统控制所述电动阀231的开启和闭合。

本发明的所述固定架250焊接于所述烟道100的内壁。所述环形喷淋管道210由卡箍或其它紧固件与所述固定架250固定。所述进水管道220穿透所述烟道100的侧壁，并与所述烟道100的侧壁焊接在一起，使所述进水管道220与所述烟道100之间形成密封，避免烟道100内的粉尘从烟道内溢出，污染环境。

当然，本发明的每一根所述环形喷淋管道210也可以设计为由多段各自独立的喷淋管道弧段共同组成的环形，则各段所述喷淋管道弧段均与所述的进水管道连接。

本发明通过电气控制系统的PLC编程和电路连接控制电动阀231的开启和关闭，该PLC编程能够实现与每根所述环形喷淋管道210连接的电动阀231逐个开启，根据现场实际情况，比如可以设定电动阀231逐个开启的时间间隔为1分钟。同时，在现场安装电动阀操作控制箱，设置电动阀启动和停止按钮，该操作控制箱的功能为：当操作者按下启动按钮，所述电动阀231以一定的时间间隔逐个开启，实现烟道100的喷淋除渣；按下停止按钮，则所有电动阀立即关闭，停止喷淋。从而通过对电动阀231的控制实现多根所述环形喷淋管道210对所述烟道100内壁的喷淋在所述烟道内壁逐段循环进行。

本发明的喷淋装置的手动阀232的设置，使本发明不但可以由电气控制系统自动控制所述烟道100的内壁的逐段循环的喷淋，还可以人力控制手动阀232来实现所述烟道100的内壁的逐段循环的喷淋，对烟道100的内壁积渣、污垢比较严重的地方进行较长时间的喷淋。

如图6所示，本发明还提供一种实现上述滚筒烟道清理方法的步骤b的喷涂装置，包括盛放石灰、水以及石灰溶液的一搅拌容器310，以及安装于所述搅拌容器310的一搅拌泵320和一喷涂泵330，所述喷涂泵330连接有一喷涂枪340。

首先把石灰和水按比例投放到搅拌容器310内，然后启动搅拌泵320，制得石灰溶液。之后，在本发明的滚筒烟道清理方法的对烟道的内壁进行喷涂的步骤中，启动喷涂泵330，使所述喷涂装置的搅拌容器310内的石灰溶液由与所述喷涂泵330相连接的喷涂枪340喷出，由人力控制喷涂枪340对所述烟道100的内壁进行喷涂，使烟道100的内壁形成喷涂层。

综上所述，本发明的滚筒烟道清理方法不需要人工进入烟道进行除尘，大大降低了人力作业劳动强度，同时也消除了人力作业过程中的安全隐患；大大提高了烟道除尘的效率，避免了烟道内壁出现积渣，使设备处于最佳的运行状态，在提高滚筒作业效率的同时，也保护了环境，为企业塑造了良好的形象。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种滚筒烟道清理方法，其特征在于，包括清洗步骤和喷涂步骤；

清洗步骤：在滚筒进渣结束后的冷却阶段，通过阀门控制安装于烟道内部的喷淋装置，使喷淋装置内的喷淋水喷淋到所述烟道的内壁，将附着在所述烟道的内壁的积渣、污垢冲刷掉；所述喷淋装置包括环绕所述烟道内壁的多根环形喷淋管道，每一根所述环形喷淋管道上设有与所述烟道内壁相对的多个喷淋口，每一根所述环形喷淋管道连接有一进水管道，每一根所述环形喷淋管道包括多段各自独立的喷淋管道弧段，各段所述喷淋管道弧段均与所述的进水管道连接；

喷涂步骤：在执行至少一次清洗步骤之后，对所述烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂，以在所述烟道的内壁上形成喷涂层。

2.根据权利要求1所述的滚筒烟道清理方法，其特征在于：在滚筒尚未进行钢渣处理之前，首先在烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道的内壁形成一层喷涂层。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒烟道清理方法，其特征在于：在清洗步骤中，所述喷淋装置对所述烟道的内壁的喷淋为在所述烟道的内壁逐段循环进行，所述环形喷淋管道的喷淋水压为0.4MPa～0.5MPa，水流量为50m³/h，喷淋时间为10分钟～15分钟。

4.根据权利要求1或2所述的滚筒烟道清理方法，其特征在于：所述清洗步骤中对烟道的内壁的喷淋的频率为每一炉滚筒进渣一次，每进行15～20次清洗步骤后，进行一次喷涂步骤，在喷涂步骤中，喷涂层的厚度为2mm，石灰溶液的石灰与水的质量比为1:50。

5.根据权利要求1或2所述的滚筒烟道清理方法，其特征在于：在对烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂时，只对烟道的水平段的内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道的水平段的内壁形成喷涂层。

6.一种实现如权利要求1所述的滚筒烟道清理方法的喷淋装置，其特征在于，包括安装于所述烟道内部、环绕所述烟道内壁的多根环形喷淋管道，每一根所述环形喷淋管道上设有与所述烟道内壁相对的多个喷淋口，每一根所述环形喷淋管道连接有一进水管道，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均设有控制阀组；每一根所述环形喷淋管道包括多段各自独立的喷淋管道弧段，各段所述喷淋管道弧段均与所述的进水管道连接。

7.根据权利要求6所述的喷淋装置，其特征在于：每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均穿透所述烟道的侧壁，所述控制阀组设于所述进水管道中位于所述烟道外的部分，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均与一总进水管道连接。

8.根据权利要求6所述的喷淋装置，其特征在于：每一根所述环形喷淋管道的内径为80mm，每一根所述环形喷淋管道的喷淋口的个数为10个，沿圆周均布于所述环形喷淋管道；所述喷淋口为小口端高30mm、宽5mm的矩形喇叭口，所述喇叭口的夹角为130°；每相邻两根所述环形喷淋管道的间距为2200mm～2800mm。

9.根据权利要求6所述的喷淋装置，其特征在于：每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道上的控制阀组均包括一电动阀和一手动阀，多个所述电动阀均连接于一电气控制系统，由所述电气控制系统控制所述电动阀的开启和闭合。