CN214327779U - 一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，属于冶金技术领域，尤其涉及铁水脱硫技术领域，包括电动推拉封闭门、挡风卷帘、钢板、压缩空气系统，电动推拉封闭门设置在铁水罐车出口处，挡风卷帘设置在铁水罐车入口处，钢板与脱硫站混凝土顶板围成一个空腔，在脱硫喷枪穿空腔四周设20个压缩空气喷头，压缩空气管道采用无缝钢管，气源来自平台上原有压缩空气管网，接管处设电动阀门，钢板下方开多个方形抽风口，钢板外围用方形槽钢做支撑，槽钢处焊接圆钢将整个集气罩固定在平台上。钢板中间水平设置有角钢加固，该装置使高温含尘烟气进入空腔，沿除尘管网进入除尘系统，阻断高温含尘烟气的外溢通道。

Description

一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及铁水脱硫技术领域，具体涉及一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩。

背景技术

铁水脱硫站每次脱硫时，要将铁水罐由站外开进站内，脱硫过程中，需要脱硫喷枪对其搅拌和填料，脱硫搅拌过程中会产生大量高温、高浓度含尘烟气，脱硫后铁水罐要由站内开出站外，由于铁水罐为异型结构，铁水罐口流嘴高于铁水罐平面，所以铁水脱硫站烟气捕集一直是个难题：既能有效收集烟气，又不能影响铁水罐在不同工位的移动，钢厂现有的脱硫站，铁水罐脱硫扒渣在同一工位，上方虽然设置有排烟除尘管道，但是，在脱硫扒渣过程中，由于脱硫喷枪处无法密封严实，会从脱硫喷枪处溢出大量含尘高温烟气，严重污染工作环境，影响工人操作，不能满足环保要求，并且，从铁水罐车通道处，也会溢出大量高温含尘烟气，严重污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型针对目前脱硫喷枪处会溢出大量含尘高温烟气，严重影响环境，影响工人操作，不能满足环保要求的问题，现提出一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩。

一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，包括电动推拉封闭门、挡风卷帘、钢板、压缩空气系统、脱硫喷枪，所述电动推拉封闭门设置在铁水罐车出口处，所述挡风卷帘设置在铁水罐车入口处，所述钢板与脱硫站混凝土顶板围成一个空腔，所述脱硫喷枪穿空腔四周设二十个压缩空气喷头，所述压缩空气系统管道采用无缝钢管，气源来自平台上原有压缩空气管网，所述无缝钢管接管处设电动阀门，所述无缝钢管中间设置除尘风管。

进一步地，所述钢板下方开多个方形抽风口，所述钢板外围套设方形槽钢做支撑，所述槽钢处焊接圆钢将整个集气罩固定在平台上，所述钢板中间横向和纵向设置有角钢加固。

进一步地，所述角钢等距离设置在钢板上。

进一步地，所述角钢为长度80mm、厚度6mm，所述槽钢为10号钢，所述圆钢为直径50mm的圆钢。

进一步地，所述除尘风管呈环形布置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，防止铁水罐车在脱硫扒渣时烟尘大量外溢并阻止除尘系统运行时吸入野风。

2.本实用新型中，除尘系统运行时，捕集罩呈负压状态，高温含尘烟气从吸风口进入捕集罩，随除尘管道进入除尘设备，经除尘设备净化后，进入除尘引风机，然后经由烟囱高空排放。

3.本实用新型中，在铁水罐车脱硫扒渣时，为防止脱硫站高温含尘烟气从脱硫喷枪处外溢到厂房，在捕集罩上部设压缩空气喷吹装置，阻断高温含尘烟气的上升通道。

4.本实用新型中，结构简单，操作方便，在保证除尘效果的前提下，节省了材料，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型捕集罩钢板安装平面图；

图3是本实用新型钢板开孔布置图；

图4是本实用新型脱硫车平台开孔布置图。

附图标记：12-脱硫喷枪、13-除尘风管、14-电动推拉封闭门、15-钢板、16-抽风口、17-角钢、18-槽钢、19-圆钢、20-喷头、21-无缝钢管、22-电动阀门、23-挡风卷帘。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，一种铁水罐脱硫扒渣站烟气捕集罩，包括电动推拉封闭门14、挡风卷帘23、钢板15、压缩空气系统、脱硫喷枪12，所述电动推拉封闭门14设置在铁水罐车出口处，所述挡风卷帘23设置在铁水罐车入口处，所述钢板15与脱硫站混凝土顶板围成一个空腔，所述脱硫喷枪12穿空腔四周设二十个压缩空气喷头20，所述压缩空气系统管道采用无缝钢管21，气源来自平台上原有压缩空气管网，所述无缝钢管21接管处设电动阀门22，所述无缝钢管21中间设置除尘风管13。

进一步地，所述钢板15下方开多个方形抽风口16，所述钢板15外围套设方形槽钢18做支撑，所述槽钢18处焊接圆钢19将整个集气罩固定在平台上，所述钢板15中间横向和纵向设置有角钢17加固。

所述角钢17等距离设置在钢板15上。

所述角钢17为长度80mm、厚度6mm，所述槽钢18为10号钢，所述圆钢19为直径50mm的圆钢。

所述除尘风管13呈环形布置。

如图1-4所示，本实用新型中，脱硫站铁水罐车入口处设挡风卷帘23，在脱硫站铁水罐车出口处设电动推拉封闭门14，铁水罐车到脱硫站后开始脱硫扒渣时，脱硫站电动推拉封闭门14关闭，防止铁水罐车在脱硫扒渣时烟尘大量外溢并阻止除尘系统运行时吸入野风。

捕集罩是用来捕集粉尘的排风罩，捕集罩是通风除尘系统的一个重要部件，它的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，不使其散发到工作环境中，捕集罩的性能对整个系统的技术经济性有很大的影响；对特定尘源，当排气罩的结构形式和装设位置确定后，排风量大抽力就大控制效果就好。但排风量不是越大越好，排风量过大除尘器和风机的容量以及风管的尺寸都要增大，投资费用和运行费用就增加，并且会抽走一些本来不应抽走的物料造成浪费，还可能改变原料的配比影响产品质量，导致设备庞大造价增加能量浪费；因此为了避免产生这些不利影响，排风量就不是越大越好，而是要保持适中，即保持一个即经济又有效的风量；排风罩的排气量要根据尘源情况，罩子的结构形式和装设位置按特定的公式计算或者按照经验数据确定设计。选择和设计合理的除尘罩，用较小的排风量获得良好的效果。

由于铁水罐脱硫和扒渣在同一工位，为了不影响扒渣机正常运行，脱硫站铁水罐车入口处不能封闭，除尘系统运行时，整个脱硫站相当于一个排气罩，就会从脱硫站铁水罐车入口处吸入大量野风，导致排风量过大，增加除尘器过滤面积和除尘引风机的负荷，为了防止此种现象的发生，在脱硫站上部做除尘罩夹层，脱硫站混凝土顶板和钢板15围成一个空腔，钢板15处开多个方形抽风口16，以保持抽风风口风速均匀，除尘系统运行时，除尘罩夹层呈负压状态，高温含尘烟气从吸风口进入除尘罩夹层，随除尘管道13进入除尘设备，经除尘设备净化后，进入除尘引风机，然后经由烟囱高空排放。

在铁水罐车脱硫扒渣时，为防止脱硫站高温含尘烟气从脱硫喷枪处外溢到厂房，在除尘夹层上部设压缩空气喷吹装置，阻断高温含尘烟气的上升通道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，包括电动推拉封闭门(14)、挡风卷帘(23)、钢板(15)、压缩空气系统、脱硫喷枪(12)，其特征在于：所述电动推拉封闭门(14)设置在铁水罐车出口处，所述挡风卷帘(23)设置在铁水罐车入口处，所述钢板(15)与脱硫站混凝土顶板围成一个空腔，所述脱硫喷枪(12)穿空腔四周设二十个压缩空气喷头(20)，所述压缩空气系统管道采用无缝钢管(21)，所述无缝钢管(21)接管处设电动阀门(22)，所述无缝钢管(21)中间设置除尘风管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，其特征在于：所述钢板(15)下方开多个方形抽风口(16)，所述钢板(15)外围套设方形槽钢(18)做支撑，所述槽钢(18)处焊接圆钢(19)将整个集气罩固定在平台上，所述钢板(15)中间横向和纵向设置有角钢(17)加固。

3.根据权利要求2所述的一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，其特征在于：所述角钢(17)等距离设置在钢板(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，其特征在于：所述角钢(17)为长度80mm、厚度6mm，所述槽钢(18)为10号钢，所述圆钢(19)为直径50mm的圆钢。

5.根据权利要求1所述的一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，其特征在于：所述除尘风管(13)呈环形布置。

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