CN103357599A - 钢丝绳清扫工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供也能应对伸长了的钢丝绳、高粘度的润滑脂，能够连续地进行清扫的钢丝绳清扫工具，由擦拭器组装件（3）、旋转支承构件（26）、刮板（7）和罩（6）构成，该擦拭器组装件由具有模仿钢丝绳（2）加捻的内表面，并由距中心偏置一定距离且与中心轴平行的面切断的树脂擦拭器（9）、配置在树脂擦拭器的上部端面上，具有比钢丝绳的外径大的内周径的金属板（10）、和从上下、中心方向压缩树脂擦拭器而固定的加强构件（11、12）构成；该旋转支承构件支承旋转的擦拭器组装件；该刮板接近钢丝绳并配置在擦拭器组装件的上部端面上，刮取钢丝绳上的润滑脂（4）；该罩覆盖擦拭器组装件和刮板，使钢丝绳从金属板向树脂擦拭器方向相对地移动。

Description

钢丝绳清扫工具

技术领域

本发明涉及作业性良好地去除以为了钢丝绳的防锈和防止磨损而使用的润滑脂为代表的、存在于钢丝绳表面的多余的附着物的钢丝绳清扫工具。

背景技术

使用于电梯等的钢丝绳需要定期地去除清扫存在于其表面的用于防锈、防止磨损的润滑脂、附着物。

作为以往的钢丝绳清扫工具，公开了将具有切口部且孔的内周面是模仿绳表面的股线加捻的形状的树脂制擦拭器安装在绳上，并在载置于旋转支承板上的状态下使用的清扫工具（例如参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2003－190888号公报（[0045]～[0052]段落和图5）

在专利文献1所公开的钢丝绳清扫工具中，由于积存的润滑脂从擦拭器溢出下落，所以需要回收作业，特别是在应用于设置在高层建筑物的电梯所使用的钢丝绳的情况下成为问题。另外，存在无法应对伸长了的绳、粘度显著地增加的润滑脂的问题。

发明内容

本发明是为了解决如上述那样的问题而提出的，其目的在于，提供一种对于电梯等所使用的钢丝绳，也能应对伸长了的钢丝绳、高粘度的润滑脂，且能够连续地进行清扫的钢丝绳清扫工具。

本发明的钢丝绳清扫工具由擦拭器组装件、旋转支承构件、刮板和罩构成，该擦拭器组装件由树脂擦拭器、金属板和加强构件构成，该树脂擦拭器具有模仿钢丝绳加捻的内表面，并由距中心偏置一定距离且与钢丝绳的中心轴平行的面切断；该金属板配置在树脂擦拭器的上部端面上，具有比钢丝绳的外径大的内周形状；该加强构件通过在上下和中心方向上压缩树脂擦拭器而固定该树脂擦拭器；该旋转支承构件支承绕钢丝绳旋转的擦拭器组装件；该刮板接近钢丝绳且配置在擦拭器组装件的上部端面的上部，自钢丝绳刮取钢丝绳上的附着物；该罩覆盖擦拭器组装件和刮板，使钢丝绳从擦拭器组装件的金属板向树脂擦拭器方向相对地移动。

由于本发明的钢丝绳清扫工具由擦拭器组装件、旋转支承构件、刮板和罩构成，该擦拭器组装件由树脂擦拭器、金属板和加强构件构成，该树脂擦拭器具有模仿钢丝绳加捻的内表面，并由距中心偏置一定距离且与钢丝绳的中心轴平行的面切断；该金属板配置在树脂擦拭器的上部端面上，具有比钢丝绳的外径大的内周形状；该加强构件通过在上下和中心方向上压缩树脂擦拭器而固定该树脂擦拭器；该旋转支承构件支承绕钢丝绳旋转的擦拭器组装件；该刮板接近钢丝绳且配置在擦拭器组装件的上部端面的上部，自钢丝绳刮取钢丝绳上的附着物；该罩覆盖擦拭器组装件和刮板，使钢丝绳从擦拭器组装件的金属板向树脂擦拭器方向相对地移动，所以也能够刮取附着于伸长了的钢丝绳的润滑脂、高粘度的润滑脂，且能够使钢丝绳在中途不停止而连续地进行清扫。

附图说明

图1是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的立体图。

图2是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的主要构成部的立体图。

图3是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的擦拭器组装件的构成零件的立体图。

图4是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的擦拭器组装件的截面示意图。

图5是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的擦拭器组装件和绳的截面示意图。

图6是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的擦拭器组装件和绳的截面示意图。

图7是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的擦拭器组装件的立体图。

图8是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的擦拭器组装件的功能说明图。

图9是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的支承基座组装件的构成零件的立体图。

图10是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的支承基座的立体图。

图11是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的主要构成部的配置图。

图12是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的刮板和导槽的立体图。

图13是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的润滑脂刮取动作的说明图。

图14是本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具的剖视图。

图15是本发明的实施方式二的钢丝绳清扫工具的刮板附件的放大图。

图16是本发明的实施方式三的钢丝绳清扫工具的擦拭器组装件的构成零件的立体图。

具体实施方式

实施方式一

实施方式一涉及钢丝绳清扫工具，该钢丝绳清扫工具由擦拭器组装件、旋转支承构件、刮板和罩构成，该擦拭器组装件由树脂擦拭器、金属板和上部、下部加强构件构成，该树脂擦拭器具有模仿钢丝绳加捻的内表面，并由距中心偏置一定距离且与钢丝绳的中心轴平行的面切断；该金属板配置在树脂擦拭器的上部端面上，具有比钢丝绳的外径大的内周形状；该上部、下部加强构件通过在上下和中心方向上压缩树脂擦拭器和金属板而固定该树脂擦拭器和金属板，并由距中心偏置一定距离的面切断；该旋转支承构件支承擦拭器组装件的旋转；该刮板刮取附着于钢丝绳的润滑脂。

以下，基于作为钢丝绳清扫工具的立体图的图1、作为钢丝绳清扫工具的主要构成零件的立体图的图2、作为擦拭器组装件的构成零件的立体图的图3、作为擦拭器组装件的截面示意图的图4、作为擦拭器组装件和绳的截面示意图的图5、图6、作为擦拭器组装件的立体图的图7、作为擦拭器组装件的功能说明图的图8、作为支承基座组装件的构成零件的立体图的图9、作为支承基座的立体图的图10、作为主要构成零件的配置图的图11、作为刮板和导槽的立体图的图12、作为钢丝绳清扫工具的润滑脂刮取动作的说明图的图13、和作为钢丝绳清扫工具的剖视图的图14，说明本发明的实施方式一的结构、功能。

首先，基于图1、图2，说明本发明的实施方式一的钢丝绳清扫工具1的整体结构。

实施方式一的钢丝绳清扫工具1如图1和图2所示，在安装作业上大致由3个组装件和零件构成。第一是进行清扫的安装于钢丝绳2的擦拭器组装件3。第二是在钢丝绳2的移动中，使擦拭器组装件3抵抗钢丝绳2的移动保持在恒定的位置，且刮取堆积在擦拭器组装件3上的钢丝绳2上的附着物即润滑脂4，并向回收容器20引导的支承基座组装件5。第三是在润滑脂清扫中防止润滑脂4向周边飞散的罩6。

接着，关于上述的3个组装件和零件，对于其结构和功能，基于图依次说明。

图3是擦拭器组装件3的立体图。擦拭器组装件3由一对树脂擦拭器9a、9b（以后，在统称时称为树脂擦拭器9）、一对金属板10a、10b（以后，在统称时称为金属板10）、2个带铰链的加强构件即上部加强构件11和下部加强构件12（以后，在统称时称为带铰链的加强构件11、12）构成。

树脂擦拭器9由2个大致圆弧状的零件9a和9b构成，在圆弧的中心形成用于供钢丝绳2穿过的大致半圆状的缺口。缺口的内周面设有模仿钢丝绳2的股线的加捻的形状的凹凸，通过该凸部陷入钢丝绳2的股线的谷间，能够掏出积存于谷间的润滑脂4。

金属板10a、10b与树脂擦拭器9a、9b的形状相匹配，是大致圆弧状。

说明树脂擦拭器9的制作方法。首先，用模具围绕作为芯的钢丝绳2的周围，将树脂灌入该模具中，制作圆筒状且在中心部复制有加捻形状的树脂构件。

接着，将该树脂构件一分为二，此时，切割的截面如图4所示，以成为距钢丝绳2的中心偏置一定距离的面的方式进行切断。通过这样地切断，即使由于钢丝绳2的伸长而略微缩径，也能够抑制刮取能力的降低。

另外，在图4中，为了树脂擦拭器9的构造引人注目，带铰链的加强构件11、12的切断面以距中心不偏置一定距离的方式进行了描绘，但是如后述那样，带铰链的加强构件11、12也与树脂擦拭器9相同地，具有距中心偏置一定距离的切断面。

图5（a）、（b）是表示在以钢丝绳2为中心的切断面上的树脂擦拭器9与绳的位置关系的图。在绳的伸长少的状态下，树脂擦拭器9能够与钢丝绳2贴紧，但是钢丝绳2伸长，钢丝绳2产生略微的缩径时，在钢丝绳2与树脂擦拭器9之间会产生间隙，产生润滑脂4的刮取残留。

另一方面，由距钢丝绳2的中心偏置的面切断时的钢丝绳2和树脂擦拭器9的位置关系成为如图6（a）、（b）那样。钢丝绳2的伸长少时，在闭合树脂擦拭器9时在图上产生间隙。但是，在实际使用中，由于树脂擦拭器9由带铰链的加强构件11、12的螺钉13、14紧固，所以树脂擦拭器9通过弹性变形，树脂擦拭器9的对合面贴紧到接近图5（a）的状态，所以实用上没有问题。

另一方面，钢丝绳2产生伸长时成为如图6（b）那样的位置关系。如后述那样，带铰链的加强构件11、12的切断面也距钢丝绳2的中心偏置，其偏置量比树脂擦拭器9大。由此，即使树脂擦拭器9彼此在切断面抵接，在带铰链的加强构件11、12上尚残留有紧固余量，通过利用螺钉13、14勒紧这些加强构件11、12，树脂擦拭器9向内周侧突出，填埋与钢丝绳2的间隙。因此，与图5（b）比较，由于钢丝绳2和树脂擦拭器9之间所产生的间隙减少，所以能够大幅度地抑制刮取能力的降低。

接着说明金属板10的功能。金属板10是为了提高刮取粘度大的润滑脂4的力而配设的。析出到钢丝绳2的表面的润滑脂4根据钢丝绳2使用的环境条件，有其粘度显著地提高的情况。由于在没有金属板10的情况下，刮取这样的粘度提高了的润滑脂4的刮取能力降低，所以通过配设金属板10而防止该刮取能力的降低，使该刮取能力提高。

图7是表示树脂擦拭器9、金属板10和钢丝绳2的位置关系的立体图。金属板10的内周形状是与钢丝绳2的截面形状相似的形状，但是其平均直径形成得比钢丝绳2大一圈，成为在与钢丝绳2之间产生间隙的形状（参照图3）。这是为了防止金属板10钩挂于股线的谷间而对钢丝绳2造成破损的措施。此外，通过将金属板10的材质选择为比构成钢丝绳2的钢丝的材质柔软的材质，万一产生钩挂时也能够通过金属板10侧破损而回避钢丝绳2的损伤。

图8（a）、（b）是擦拭器组装件3的功能说明图，特别是说明金属板10的功能。图8表示树脂擦拭器9、金属板10和钢丝绳2的剖视图。像图8（a）那样没有金属板10的情况下，由从上方移动来的润滑脂4产生的载荷全部由树脂擦拭器9直接承受。在润滑脂4为高粘度的情况下，树脂擦拭器9的突起部分无法充分抵抗由润滑脂4产生的载荷而变形，会脱离股线的谷间。因此，润滑脂4无法被刮取，脱落至树脂擦拭器9的下方，产生刮取残留。

另一方面，像图8（b）那样有金属板10的情况下，首先，其外层部分的润滑脂4被金属板10刮取。由此，由于位于金属板10的下侧的树脂擦拭器9所承担的润滑脂4的量变少，所以即使润滑脂4成为高粘度，也能抑制刮取残留。

接着，说明带铰链的加强构件11、12。如图3所示，带铰链的加强构件11、12是通过利用铰链连接大致圆弧状的2个金属零件而容易开闭的构件。该带铰链的加强构件11、12安装在树脂擦拭器9的上下两端面，连结树脂擦拭器9a、9b，并且通过其开闭动作夹住钢丝绳2后，利用螺钉13、14紧固开口部。另外，具有通过利用螺钉15从上下方向压缩而使钢丝绳2与树脂擦拭器9的内周面贴紧的功能。为了使钢丝绳2和树脂擦拭器9贴紧，带铰链的加强构件11、12的内径形成为以钢丝绳2的外径大一圈。此外，带铰链的加强构件11、12的对合面即切断面也由距钢丝绳2的中心偏置一定距离的面形成，其偏置量比树脂擦拭器9大。成为相对于钢丝绳2的伸长能够拧紧树脂擦拭器9的构造。另外，下部加强构件12也作为用于与后述的支承基座组装件5的旋转支承构件26旋转接触的加强件而发挥作用。

接着基于图9～图14，说明支承基座组装件5。

支承基座组装件5如图9所示从功能上划分大致分为2个构件。1个是支承基座21，另1个是具有导槽8的刮板7。

支承基座组装件5由刮板7、导槽8、支承基座21、导槽安装台22、逆向移动防止止挡件23、间隔壁24构成。

导槽安装台22由加热器安装构件29和侧板30构成。在加热器安装构件29之上配设有刮板7和导槽8。

首先，说明支承基座21。图10所示的支承基座21例如在通过组合板材和板金构件而制作的支承梁25上安装旋转支承构件26。作为旋转支承构件26，例如能够使用在作为FA（factory automation；工厂自动化）用零件而市场贩卖的六角螺栓的头中埋设有滚珠而成的构件（一般称为球辊（ball roll））。

如图11所示，旋转支承构件26是用于阻止安装在钢丝绳2上的擦拭器组装件3与钢丝绳2一起下降，并且为了减轻摩擦力以使擦拭器组装件3能够随着钢丝绳2的股线的加捻圆滑地旋转而设置的。

此外，如图10所示，在支承梁25的前端设有U字形的缺口27。U字形的缺口27的圆角部的内径被设计成比钢丝绳2的外径大一圈，旋转支承构件26被设置成沿U字形缺口27的周边部大致等间隔。

实施方式一的钢丝绳清扫工具1的设置作业时，以U字形的缺口27的圆角部中心与钢丝绳2的中心轴大致一致的方式设置支承基座21。在支承基座21的支承梁25之间，为了保持这些支承梁25的间隔而配设有板材28，通过在钢丝绳2周边的脚手架（H钢等）例如以C形夹夹持该板材28，固定支承基座21。

如钢丝绳清扫工具1的剖视图即图14所示，刮板7是配置在擦拭器组装件3上，具有与擦拭器组装件3的上部端面平行的平面的部分，与该刮板7接续的斜行部分是导槽8。导槽8被配设成，导槽8的一端连结于刮板7，导槽8的另一端位于回收容器20上。

在本实施方式一中，如图12所示在刮板7上连结有导槽8，形成一体结构。

刮板7与擦拭器组装件3协作地刮取堆积在擦拭器组装件3上的钢丝绳2上的堆积物即润滑脂4。导槽8是用于使该刮取到的润滑脂4向回收容器20移动的斜行流路。

刮板7和导槽8的截面成为大致“コ”字形状，由一个底面和2个侧面构成。如在后面详细地说明的图14所示，刮板7的一端部的底面被配设成，重叠在擦拭器组装件3的上方。此时，为了高效率地收集润滑脂4，擦拭器组装件3和刮板7的底面的间距尽可能越小越好，但是在擦拭器组装件3的防止逆向移动时为了避免刮板7的破损，需要位于比逆向移动防止止挡件23的端面高的位置。因此，间距通常被设定为1mm～2mm左右。在重叠区间附近，刮板7的底面成为与擦拭器组装件3端面平行，但是在远离重叠区间的区间，与刮板7连结的导槽8被设置成向下方斜行。

在实施方式一中，刮板7和导槽8成为一体结构，但是也可以考虑加工容易性而制作为独立的零件。

图13表示设置于擦拭器组装件3上方的刮板7和导槽8与擦拭器组装件3的位置关系，并且是刮取动作的说明图。

为了不妨碍润滑脂4进入刮板7，刮板7的两侧的侧壁中的、擦拭器组装件3的旋转方向上游侧的侧壁被拆除或向擦拭器组装件3的外侧折弯以不重叠在擦拭器组装件3上方。另一方面，为了将润滑脂4高效率地向刮板7进而向导槽8的流路方向引导，擦拭器组装件3的旋转方向下游侧的侧壁被配设成，相对于润滑脂4碰撞侧壁时的入射角，其假想反射角A（现实中由于润滑脂4的粘性而不反射）朝向擦拭器组装件3的外侧方向。

根据上述结构，堆积在擦拭器组装件3上的润滑脂4在擦拭器组装件3和刮板7的协同作用下，在刮板7的重叠区间自钢丝绳2被刮取，登上刮板7，由旋转下游侧的刮板7的侧壁向导槽8的流路方向引导。接着，润滑脂4在导槽8中滑落，被收容至回收容器20。

导槽8由设置于加热器安装构件29的加热器31加热，导槽8上的润滑脂4其表面液化而摩擦系数降低，一边被后续的润滑脂4推压一边圆滑地在导槽8中滑落。为了使推压力从后续的润滑脂4向先行的润滑脂4高效率地传递，导槽8被设计成没有不连续的台阶，而且弯曲部的角度成为钝角。

接着，说明逆向移动防止止挡件23。图9的逆向移动防止止挡件23是在安装擦拭器组装件3后的钢丝绳2由于作业者的操作错误等而向相反方向移动时，用于防止擦拭器组装件3被卷入卷扬机的止挡件，该逆向移动防止止挡件23被安装在支承基座21上。钢丝绳2的逆向移动时，擦拭器组装件3向与支承基座21相反方向少许移动，但是通过与逆向移动防止止挡件23接触，一边旋转一边停留在该位置。

间隔壁24在润滑脂清扫中防止润滑脂4的飞散，并且防止润滑脂4自U字形的缺口部27落下。

图14是钢丝绳清扫工具1的主要部的剖视图，表示以上说明的作为钢丝绳清扫工具1的主要零件的钢丝绳2、擦拭器组装件3、支承基座组装件5、罩6、刮板7、导槽8、加热器安装构件29、加热器31、加热器用电缆32的互相位置关系。

从加热器用电缆32向加热器31供给电源，加热器31被加热。在实施方式一中，由于刮板7和导槽8成为一体结构（零件），所以从加热器31传导至导槽8的热高效率地传递到刮板7，因此通过使刮取到的润滑脂4在刮板7的前端部提前液化，能够提高刮取效率。此外，通过将加热器31延伸到刮板7的下部，对更容易传导热也是有效的。

另外，在实施方式一的钢丝绳清扫工具1中，作为擦拭器组装件3的构成零件而使用了带铰链的加强构件11、12，但是也可以是无铰链的加强构件。

如以上说明那样，因为实施方式一的钢丝绳清扫工具由擦拭器组装件、旋转支承构件、刮板和罩构成，该擦拭器组装件由树脂擦拭器、金属板和上部、下部加强构件构成，该树脂擦拭器具有模仿钢丝绳加捻的内表面，并由距中心偏置一定距离且与钢丝绳的中心轴平行的面切断；该金属板配置在树脂擦拭器的上部端面上，具有比钢丝绳的外径大的内周形状；该上部、下部加强构件通过在上下和中心方向上压缩树脂擦拭器和金属板而固定该树脂擦拭器和金属板，并由距中心偏置一定距离的面切断；该旋转支承构件支承擦拭器组装件的旋转；该刮板刮取附着于钢丝绳的润滑脂，所以也能够刮取附着于伸长了的绳的润滑脂、高粘度的润滑脂，能够使钢丝绳在中途不停止而连续地进行清扫。

此外，因为通过形成与刮板连结地配设导槽，并在导槽的另一端配设回收容器的结构，能够将由擦拭器组装件和刮板刮取到的润滑脂大量地收纳在回收容器中，所以也能够相对于整体长度的长的钢丝绳连续地进行清扫，能够大幅度地缩短作业时间。

另外，通过利用加热器加热刮板和导槽，能够使刮取到的润滑脂在刮板的前端部提前液化，能够提高刮取效率。

实施方式二

实施方式二的钢丝绳清扫工具是在实施方式一的钢丝绳清扫工具的刮板上设有盖板的钢丝绳清扫工具。

以下，基于钢丝绳清扫工具的刮板附近的放大图即图15，以与实施方式一的钢丝绳清扫工具的差异部（盖板）为中心，说明本发明的实施方式二的结构、功能。

另外，在图15中，对与实施方式一的图2、图11相同或相当部分标注相同的附图标记。

如图15所示，在刮板7的重叠区间附近的上方设有盖板41。此外，在刮板7和导槽8的底面、侧壁、盖板41的内表面，实施例如由特氟隆（注册商标）加工带来的摩擦系数变低的涂敷。

通过形成这样的构造，能够省略加热刮板7和导槽8的加热器。在导槽8不加热的情况下，润滑脂4表面的粘性升高，从擦拭器组装件3移动到刮板7的润滑脂4存在堆积在与擦拭器组装件3的重叠区间附近的倾向。为了减轻该倾向，对刮板7和导槽8的内表面进行特氟隆（注册商标）加工等的低摩擦化涂敷。尽管如此，仍会有润滑脂4堆积，在向上方持续堆积并达到某个量时，会向刮板7之外泄漏，为了防止该情况，设置用于向刮板7的流路方向引导润滑脂4的盖板41。因此，对盖板41的内表面也实施特氟隆（注册商标）加工等。

如以上说明那样，在实施方式二的钢丝绳清扫工具中，由于在刮板上设置盖板，能够防止持续堆积的润滑脂向刮板以外泄漏。

另外，通过对刮板和导槽的表面实施特氟隆（注册商标）加工，能够降低摩擦，将润滑脂向流路方向高效率地引导。

实施方式三

实施方式三的钢丝绳清扫工具将实施方式一的擦拭器组装件形成为如下构造，即，通过在圆环状的第一加强构件和第二加强构件之间夹着树脂擦拭器和金属板，并在第一和第二加强构件的内周侧面与树脂擦拭器的外周侧面之间设置板簧，沿上下和中心方向进行压缩。

以下，以与实施方式一的差异即擦拭器组装件为中心，基于擦拭器组装件的构成零件的立体图即图16，说明本发明的实施方式三的结构、功能。

擦拭器组装件50由一对树脂擦拭器51a、51b（以后，在统称时称为树脂擦拭器51）、一对金属板52a、52b（以后，在统称时称为金属板52）、作为加强构件的第一加强构件53和第二加强构件54（以后，在统称时称为加强构件53、54）构成。

树脂擦拭器51由2个大致长方体的零件51a和51b构成，在中心形成有用于供钢丝绳2穿过的大致半圆状的缺口。缺口的内周面设有模仿钢丝绳2的股线的加捻的形状的凹凸，通过该凸部陷入钢丝绳2的股线的谷间，能够掏出积存于谷间的润滑脂4。

树脂擦拭器51呈大致长方体形状，利用在实施方式一中说明了的方法制作，在将其一分为二时被切断成距钢丝绳2的中心偏置一定距离的面。

金属板52a、52b也与树脂擦拭器51a、51b的形状相匹配，是大致正方形。

加强构件53、54与实施方式一的带铰链的加强构件11、12同样地对合面即切断面，由距钢丝绳2的中心偏置一定距离的面形成，其偏置量比树脂擦拭器51大。此外，加强构件53、54成为覆盖树脂擦拭器51和配设于树脂擦拭器51的上部端面的金属板52的端面和侧面的构造，在树脂擦拭器51的外周侧面与加强构件53、54的内周侧面之间配设有板簧55。板簧55在树脂擦拭器51被安装在钢丝绳2上时，进行调整以使树脂擦拭器51以适当的压力按压于钢丝绳2。通过形成这样的构造，在钢丝绳2的清扫中，在钢丝绳2的长度方向上产生微小的直径的变化时，由于树脂擦拭器51自动地追随，所以也会减少润滑脂4的刮取残留。

在实施方式三中，将树脂擦拭器51形成为大致长方体形状，但是即使是大致圆筒形状，也能够发挥同样的效果。

此外，在实施方式三中，形成为在树脂擦拭器51a与加强构件53之间以及树脂擦拭器51b与加强构件54之间分别安装板簧的结构，然而也可以仅在一方安装板簧。

如以上说明那样，在实施方式三的钢丝绳清扫工具中，由于形成为如下结构，即，通过在圆环状的第一加强构件和第二加强构件之间夹着树脂擦拭器和金属板，并在第一和第二加强构件的内周侧面与树脂擦拭器的外周侧面之间设置板簧，沿上下和中心方向进行压缩，也能够刮取附着于伸长了的绳上的润滑脂、高粘度的润滑脂，且由于能够使钢丝绳在中途不停止而连续地进行清扫，所以能大幅度地缩短作业时间。

另外，在钢丝绳的长度方向上产生微小的直径的变化时，由于树脂擦拭器51自动地追随，所以也会减少润滑脂4的刮取残留。

另外，本发明在其发明的范围内，能够自由地组合各实施方式，或能够使各实施方式适宜变形、省略各实施方式。

Claims (13)

1.一种钢丝绳清扫工具，其特征在于，

该钢丝绳清扫工具由擦拭器组装件、旋转支承构件、刮板和罩构成，

该擦拭器组装件由树脂擦拭器、金属板和加强构件构成，该树脂擦拭器具有模仿钢丝绳加捻的内表面，并由距中心偏置一定距离且与上述钢丝绳的中心轴平行的面切断；该金属板配置在上述树脂擦拭器的上部端面上，具有比上述钢丝绳的外径大的内周形状；该加强构件通过在上下和中心方向上压缩上述树脂擦拭器而固定该树脂擦拭器；

该旋转支承构件支承绕上述钢丝绳旋转的上述擦拭器组装件；

该刮板接近上述钢丝绳且配置在上述擦拭器组装件的上部端面的上部，自上述钢丝绳刮取上述钢丝绳上的附着物；

该罩覆盖上述擦拭器组装件和上述刮板，

使上述钢丝绳从上述擦拭器组装件的上述金属板向上述树脂擦拭器方向相对地移动。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

上述加强构件由大致圆环状的上部加强构件和下部加强构件构成，该上部加强构件和下部加强构件由距中心偏置一定距离且与上述钢丝绳的中心轴平行的面切断，

该钢丝绳清扫工具具有形成为在上述上部加强构件与下部加强构件之间夹着上述树脂擦拭器和上述金属板，并在上下和中心方向上进行压缩的构造的上述擦拭器组装件。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

上述加强构件由大致圆环状的第一加强构件和第二加强构件构成，该第一加强构件和第二加强构件由距中心偏置一定距离且与上述钢丝绳的中心轴平行的面切断，

该钢丝绳清扫工具具有形成为在上述第一加强构件和第二加强构件之间夹着上述树脂擦拭器和上述金属板，并在上述第一加强构件和上述第二加强构件中的一方或两方的内周侧面与上述树脂擦拭器的外周侧面之间设置板簧，在上下和中心方向上进行压缩的构造的上述擦拭器组装件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

在上述擦拭器组装件的上部具有逆向移动防止止挡件。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

该钢丝绳清扫工具包括导槽和回收容器，

该导槽其一端被配置在上述钢丝绳的相反侧的上述刮板端部，该导槽接受自上述钢丝绳上刮取到的润滑脂并使该润滑脂在其中流动；

该回收容器被配置在上述导槽的另一端部，接受上述润滑脂。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

在上述导槽配置有加热用的加热器。

7.根据权利要求5所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

在上述刮板和上述导槽配置有加热器。

8.根据权利要求5所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

与上述刮板接续的上述导槽的底部平面和上述擦拭器组装件上部端面平行或成锐角。

9.根据权利要求5所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

上述导槽具有大致“コ”字状的截面，从上述刮板到上述回收容器斜行，并且在上述导槽的斜行部配置有加热器。

10.根据权利要求9所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

上述加热器设置于从上述刮板的下方延伸到上述回收容器的加热器安装构件。

11.根据权利要求10所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

上述加热器安装构件的与上述擦拭器组装件相向的平面和水平面成锐角，从上述刮板直到上述导槽的斜行部，上述平面向远离上述刮板的方向倾斜。

12.根据权利要求1～3中任一项所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

在上述刮板的下部设有围绕上述擦拭器组装件的间隔壁。

13.根据权利要求1～3中任一项所述的钢丝绳清扫工具，其特征在于，

在上述刮板的上部设有盖板。

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