CN108999004A - 一种承重钢缆上油防腐装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种承重钢缆上油防腐装置公开了一种通过涂刷管受挤压扩张形变产生缝隙，使润滑油从缝隙中流出，从而对承重钢缆进行涂油防腐的装置。能够根据承重钢缆直径的变化调节涂刷量。其特征在于所述下底板为弧形板，两个下连接板分别置于下底板的两端，所述下连接板上开有两个开口槽，且贯穿下连接板，上盖板置于下底板的正上方，所述上盖板为弧形板，且内侧弧形面和下底板的内侧弧形面相对，所述上盖板和下底板之间置有涂刷腔，两个上连接板分别置于上盖板的两端，且和下底板两端的下连接板一一对应，所述上连接板和下连接板大小、形状一致，所述上连接板上开有两个开口槽，且贯穿上连接板，所述开口槽长度为下连接板宽度的三分之二。

Description

一种承重钢缆上油防腐装置

技术领域

本发明一种承重钢缆上油防腐装置，涉及一种在工程建设中，对承重钢缆进行上油防腐的装置，属于工程施工领域。特别涉及一种通过涂刷管受挤压扩张形变产生缝隙，使润滑油从缝隙中流出，从而对承重钢缆进行涂油防腐的装置。

背景技术

目前，在工程建设中，经常需要用到起重设备、牵引设备等，且都存在承重钢缆，通过承重钢缆进行力的传递，在施工环境中，存在大量的水、异物等附着在钢缆表面，使得钢缆表面腐蚀，影响承重强度，承重能力下降，导致现场的安全事故，因此需要定期对钢缆进行维养，确保表面的防腐工作，现有的都是通过人工进行涂刷，通过棕毛刷蘸取润滑油，然后涂刷在钢缆表面，逐段的对钢缆进行涂刷，效率低下，且不能根据钢缆直径变化调节涂刷量，且在钢缆牵引时，由于工作运动，不能及时进行涂油，也有采用密闭盒体，通过钢缆的穿过，逐步进行涂油，该过程同样不能根据钢缆直径调节出油量。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种承重钢缆上油防腐装置提供了一种通过涂刷管受挤压扩张形变产生缝隙，使润滑油从缝隙中流出，从而对承重钢缆进行涂油防腐的装置。能够根据承重钢缆直径的变化调节涂刷量。

本发明一种承重钢缆上油防腐装置是这样实现的：本发明一种承重钢缆上油防腐装置由上盖板、紧固螺栓、开口槽、上连接板、下连接板、紧固螺母、下底板、支托辊、支撑臂、支撑轴、涂刷腔、中空连接器、涂刷管、注油管和防尘板组成，所述下底板为弧形板，两个下连接板分别置于下底板的两端，所述下连接板上开有两个开口槽，且贯穿下连接板，上盖板置于下底板的正上方，所述上盖板为弧形板，且内侧弧形面和下底板的内侧弧形面相对，所述上盖板和下底板之间置有涂刷腔，两个上连接板分别置于上盖板的两端，且和下底板两端的下连接板一一对应，所述上连接板和下连接板大小、形状一致，所述上连接板上开有两个开口槽，且贯穿上连接板，所述开口槽长度为下连接板宽度的三分之二，所述开口槽宽度从开口槽开口处向内逐渐减小，所述开口槽槽壁上置有耐磨垫，下连接板上的的所述开口槽和对应上连接板上的开口槽一一对应，紧固螺栓的一端卡置于上连接板的开口槽内，另一端置于下连接板上对应的开口槽内，紧固螺母置于紧固螺栓的另一端上，且和下连接板底部相贴合，所述紧固螺母的外径大于开口槽宽度，两个支撑臂分别置于下底板的一条弧形边上，另两个支撑臂分别对应置于下底板的另一条弧形边上，位于不同弧形边上的两个相对应的支撑臂通过支撑轴相连，支托辊置于支撑轴上，且支托辊位于两个支撑臂之间，所述上盖板上开有贯穿槽，两个中空连接器分别置于上盖板内侧，且分别位于贯穿槽的两侧，所述中空连接器为长条状，防尘板置于上盖板外侧弧形面上，且和贯穿槽相对应，多个涂刷管分别置于两个中空连接器之间，所述涂刷管的两端分别和两个中空连接器相连接，所述涂刷管端部和相连的中空连接器相连通，相邻两个涂刷管之间的距离相等，所述涂刷管直径从一端向另一端逐渐增加，所述涂刷管由金属条螺旋缠绕而成，所述涂刷管表面置有毛刷，注油管一端置于其中一个中空连接器上，且和中空连接器相连通。

使用时，当对承重钢缆进行涂油时，首先将承重钢缆从上盖板和下底板之间的涂刷腔内穿过，支托辊对承重钢缆底部进行支撑，然后根据承重钢缆直径，调节上盖板和下底板间的距离，在紧固螺栓上调节紧固螺母的位置，进而对上盖板和下底板之间的距离进行调整，然后将注油管和外部油管相连通，润滑油通过注油管进入到中空连接器内，然后进入到多个涂刷管内，承重钢缆在工作移动过程中，沿着支托辊的平行方向进行移动，承重钢缆移动至涂刷管位置时，承重钢缆挤压多个涂刷管，多个涂刷管受到压力发生形变，上盖板上的贯穿槽对涂刷管形变进行让位，涂刷管管壁上产生连接缝隙，涂刷管内的润滑油从缝隙内流出，并流至承重钢缆上，涂刷管表面的毛刷将润滑油均匀涂刷至承重钢缆上，进而随着承重钢缆的移动，对承重钢缆表面进行涂油润滑，承重钢缆直径越大对涂刷管的挤压力越大，进而涂刷管变形程度大，产生的缝隙更大，进而使涂刷管内出油量更多；

所述开口槽宽度从开口槽开口处向内逐渐减小的设计，能够逐渐对紧固螺栓进行固定，防止在开口槽内晃动，提高对上盖板和下底板的固定稳定性；

所述开口槽槽壁上置有耐磨垫的设计，能够增加和紧固螺栓之间的摩擦力，提高紧固螺栓固定稳定性，进而提高对上盖板和下底板固定稳定性；

所述涂刷管直径从一端向另一端逐渐增加的设计，能够使连通注油管的中空连接器内的润滑油便于流进涂刷管内，进而使涂刷管内润滑油补充及时，提高涂油效果；

所述涂刷管由金属条螺旋缠绕而成的设计，能够在涂刷管受承重钢缆挤压时，变形出现缝隙，进而使涂刷管内的润滑油能够流出进行涂刷；

所述涂刷管表面置有毛刷的设计，能够在承重钢缆工作移动过程中，对表面的润滑油进行进一步涂刷，使涂油更加均匀；

所述紧固螺母的外径大于开口槽宽度的设计，能够使紧固螺母卡在下底板底部，防止进入开口槽内部，影响使用；

所述涂刷管和上盖板、下底板配合，对承重钢缆进行涂油的设计，能够在承重钢缆工作移动过程中进行涂油，效率更高；

承重钢缆挤压涂刷管，涂刷管形变产生缝隙的设计，能够使涂刷管内的润滑油流出，在承重钢缆经过时进行涂刷，并且随着承重钢缆直径的增加，涂刷管形变程度大，产生缝隙大，进而提高出油量，实现根据承重钢缆直径的变化对出油量的调节；

达到在工程建设中，对承重钢缆进行上油防腐的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、能够在承重钢缆工作过程中进行涂油，提高涂油效率。

三、能够根据承重钢缆直径的变化调节涂刷量。

附图说明

图1为本发明一种承重钢缆上油防腐装置的立体结构图。

图2为本发明一种承重钢缆上油防腐装置涂刷管的立体结构图。

附图中

其中零件为：上盖板（1），紧固螺栓（2），开口槽（3），上连接板（4），下连接板（5），紧固螺母（6），下底板（7），支托辊（8），支撑臂（9），支撑轴（10），涂刷腔（11），中空连接器（12），涂刷管（13），注油管（14），防尘板（15）。

具体实施方式：

本发明一种承重钢缆上油防腐装置是这样实现的，使用时，当对承重钢缆进行涂油时，首先将承重钢缆从上盖板（1）和下底板（7）之间的涂刷腔（11）内穿过，支托辊（8）对承重钢缆底部进行支撑，然后根据承重钢缆直径，调节上盖板（1）和下底板（7）间的距离，在紧固螺栓（2）上调节紧固螺母（6）的位置，进而对上盖板（1）和下底板（7）之间的距离进行调整，然后将注油管（14）和外部油管相连通，润滑油通过注油管（14）进入到中空连接器（12）内，然后进入到多个涂刷管（13）内，承重钢缆在工作移动过程中，沿着支托辊（8）的平行方向进行移动，承重钢缆移动至涂刷管（13）位置时，承重钢缆挤压多个涂刷管（13），多个涂刷管（13）受到压力发生形变，上盖板（1）上的贯穿槽对涂刷管（13）形变进行让位，涂刷管（13）管壁上产生连接缝隙，涂刷管（13）内的润滑油从缝隙内流出，并流至承重钢缆上，涂刷管（13）表面的毛刷将润滑油均匀涂刷至承重钢缆上，进而随着承重钢缆的移动，对承重钢缆表面进行涂油润滑，承重钢缆直径越大对涂刷管（13）的挤压力越大，进而涂刷管（13）变形程度大，产生的缝隙更大，进而使涂刷管（13）内出油量更多；

所述开口槽（3）宽度从开口槽（3）开口处向内逐渐减小的设计，能够逐渐对紧固螺栓（2）进行固定，防止在开口槽（3）内晃动，提高对上盖板（1）和下底板（7）的固定稳定性；

所述开口槽（3）槽壁上置有耐磨垫的设计，能够增加和紧固螺栓（2）之间的摩擦力，提高紧固螺栓（2）固定稳定性，进而提高对上盖板（1）和下底板（7）固定稳定性；

所述涂刷管（13）直径从一端向另一端逐渐增加的设计，能够使连通注油管（14）的中空连接器（12）内的润滑油便于流进涂刷管（13）内，进而使涂刷管（13）内润滑油补充及时，提高涂油效果；

所述涂刷管（13）由金属条螺旋缠绕而成的设计，能够在涂刷管（13）受承重钢缆挤压时，变形出现缝隙，进而使涂刷管（13）内的润滑油能够流出进行涂刷；

所述涂刷管（13）表面置有毛刷的设计，能够在承重钢缆工作移动过程中，对表面的润滑油进行进一步涂刷，使涂油更加均匀；

所述紧固螺母（6）的外径大于开口槽（3）宽度的设计，能够使紧固螺母（6）卡在下底板（7）底部，防止进入开口槽（3）内部，影响使用；

所述涂刷管（13）和上盖板（1）、下底板（7）配合，对承重钢缆进行涂油的设计，能够在承重钢缆工作移动过程中进行涂油，效率更高；

承重钢缆挤压涂刷管（13），涂刷管（13）形变产生缝隙的设计，能够使涂刷管（13）内的润滑油流出，在承重钢缆经过时进行涂刷，并且随着承重钢缆直径的增加，涂刷管（13）形变程度大，产生缝隙大，进而提高出油量，实现根据承重钢缆直径的变化对出油量的调节；

达到在工程建设中，对承重钢缆进行上油防腐的目的。

Claims (9)

1.一种承重钢缆上油防腐装置，其特征是：由上盖板、紧固螺栓、开口槽、上连接板、下连接板、紧固螺母、下底板、支托辊、支撑臂、支撑轴、涂刷腔、中空连接器、涂刷管、注油管和防尘板组成，所述下底板为弧形板，两个下连接板分别置于下底板的两端，所述下连接板上开有两个开口槽，且贯穿下连接板，上盖板置于下底板的正上方，所述上盖板为弧形板，且内侧弧形面和下底板的内侧弧形面相对，所述上盖板和下底板之间置有涂刷腔，两个上连接板分别置于上盖板的两端，且和下底板两端的下连接板一一对应，所述上连接板和下连接板大小、形状一致，所述上连接板上开有两个开口槽，且贯穿上连接板，下连接板上的的所述开口槽和对应上连接板上的开口槽一一对应，紧固螺栓的一端卡置于上连接板的开口槽内，另一端置于下连接板上对应的开口槽内，紧固螺母置于紧固螺栓的另一端上，且和下连接板底部相贴合，两个支撑臂分别置于下底板的一条弧形边上，另两个支撑臂分别对应置于下底板的另一条弧形边上，位于不同弧形边上的两个相对应的支撑臂通过支撑轴相连，支托辊置于支撑轴上，且支托辊位于两个支撑臂之间，所述上盖板上开有贯穿槽，两个中空连接器分别置于上盖板内侧，且分别位于贯穿槽的两侧，所述中空连接器为长条状，防尘板置于上盖板外侧弧形面上，且和贯穿槽相对应，多个涂刷管分别置于两个中空连接器之间，所述涂刷管的两端分别和两个中空连接器相连接，所述涂刷管端部和相连的中空连接器相连通，相邻两个涂刷管之间的距离相等，注油管一端置于其中一个中空连接器上，且和中空连接器相连通。

2.根据权利要求1所述的一种承重钢缆上油防腐装置，其特征在于所述开口槽长度为下连接板宽度的三分之二。

3.根据权利要求2所述的一种承重钢缆上油防腐装置，其特征在于所述开口槽宽度从开口槽开口处向内逐渐减小。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种承重钢缆上油防腐装置，其特征在于所述开口槽槽壁上置有耐磨垫。

5.根据权利要求1所述的一种承重钢缆上油防腐装置，其特征在于所述紧固螺母的外径大于开口槽宽度。

6.根据权利要求1所述的一种承重钢缆上油防腐装置，其特征在于所述涂刷管直径从一端向另一端逐渐增加。

7.根据权利要求6所述的一种承重钢缆上油防腐装置，其特征在于所述涂刷管表面置有毛刷。

8.根据权利要求6或7所述的一种承重钢缆上油防腐装置，其特征在于所述涂刷管由金属条螺旋缠绕而成。

9.根据权利要求1所述的一种承重钢缆上油防腐装置，其特征在于所述承重钢缆挤压涂刷管，涂刷管形变产生缝隙，能够使涂刷管内的润滑油流出，在承重钢缆经过时进行涂刷，并且随着承重钢缆直径的增加，涂刷管形变程度大，产生缝隙大，进而提高出油量，实现根据承重钢缆直径的变化对出油量的调节。