CN103316973B - 一种便携式液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携式液压弯管机，包括：胎膜、动梁、拉杆、压块、活塞、销轴、小销、手动液压泵和高压软管；胎膜通过销轴与拉杆、动梁相铰接；压块与拉杆的另一端利用小销铰接；活塞位于胎膜内部的油缸内；利用手动液压泵提供油压；工作时用两个压块将直管贴靠在胎膜上，反复按压手动液压泵产生高压油推动活塞运动，活塞推动动梁运动，动梁拉动拉杆，拉杆拉动压块对管子施加弯矩使其弯曲。本发明显著特点是便携、结构紧凑、弯曲力矩大，适用于有操作空间限制的管束弯曲，且不容易在管表面产生压痕、划痕、凹陷等缺陷。

Description

一种便携式液压弯管机

技术领域

本发明涉及一种便携、结构紧凑、弯曲力矩大、适用于具有操作空间限制的便携式液压弯管机，属于弯管机技术领域。

背景技术

目前市场上有大量自动化程度高且精确高的弯管设备，这类设备的尺寸通常较大，长、宽和高度可达数米，且只能将直管单独安装到弯管设备上进行弯曲。对于在操作空间受限的现场弯管，比如但不限于，弯曲管束中的每根厚壁直管相互平行，且间距只有直管外径的3～5倍，要在直管上弯出2个弯曲半径约为5～10倍管外径的弯，且保证弯曲过程中被弯管和弯管机不与周围的管子发生碰撞，现有技术中的弯管设备无法解决上述有操作空间限制的管束弯曲问题。

发明内容

为了进行有操作空间限制的管束弯管，所采用的弯管机尺寸必须足够小以保证弯管机与管束间不发生干涉，避免在弯管过程中弯管机、弯曲后的管段不与周围管束发生碰撞。另外，弯管机提供的弯曲力必须足够大。弯管机需方便拆卸和装配。弯管后，不能在管壁表面产生明显压痕、划痕等可见缺陷。

为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供一种便携式液压弯管机，其主要包括：胎膜（1）、动梁（2）、拉杆（3）、压块（4）、活塞（5）、销轴（6）、小销（7）、高压软管（8）和手动液压泵（9）；胎膜（1）通过销轴（6）与拉杆（3）、动梁（2）相铰接；压块（4）与拉杆（3）的另一端通过小销（7）铰接；活塞（5）位于胎膜（1）内部的油缸内；工作时用两个压块（4）将直管贴靠在胎膜（1）上，反复按压手动液压泵（9）产生高压油推动活塞（5）运动，活塞（5）推动动梁（2），动梁（2）拉动拉杆（3）进而拉动压块（4）对管子施加弯矩使其弯曲。

所述胎膜（1）为C形平面对称结构，厚度为待弯管外径的1～5倍；顶侧边有环形分布的楔形槽；中间底边钻有深孔作为油缸，油缸底面为平面；左右两侧各开有一斜槽，两斜槽关于油缸对称分布；左侧边钻有螺纹孔作为油嘴与高压软管（8）相连；内部钻有细孔作为油道。

所述动梁（2）为平面对称结构，分为顶块和前后两翼，前后两翼的内侧与胎膜（1）的前后面配合，顶块中部钻有锥形盲孔并与活塞（5）顶部半球面配合；左右两侧对称分布了两个水平槽。

所述拉杆（3）共4个，尺寸形状相同；一端钻有通孔供销轴（6）穿过，另一端呈勾型并可挂靠在小销（7）上。

所述压块（4）为长方块，其到动梁（2）前后两翼外侧的距离相同，底侧开有半圆槽用于管子接触，中上部开有通孔供小销（7）穿过，半圆槽长度不小于管外径。

所述活塞（5）为轴对称结构，一端为平面可与油缸底面贴合，另一端为半球面，靠近平面处开有密封圈槽，密封圈槽上套有密封圈。

所述销轴（6）和小销（7）为无螺纹的螺钉结构，销轴（6）贯穿拉杆（3）并可在胎膜（1）和动梁（2）的长槽中滑动，小销（7）铰接压块（4）和拉杆（3）的勾型端。

所述高压软管（8）的耐压能力必须大于便携式液压弯管机的最大工作油压。

所述手动液压泵（9）通过高压软管（8）与胎膜（1）的油嘴相连。

本发明所提供的便携式液压弯管机，结构紧凑，尺寸小，可在管束间自由穿行，拉杆（3）头部的勾型结构将便于便携式液压弯管机的安装与拆卸；采用高压手动液压泵（9）提供驱动力，弯矩大，可进行薄壁和厚壁管弯曲；由于压块（4）上的半圆槽长度较长，增大了与管壁的接触面，胎膜（1）和动梁（2）上的长槽可使得拉杆根据弯管程度自动调节倾斜程度，使得压块（4）不在管壁上滑动，避免在管壁产生凹陷、压痕等缺陷，可有效解决有空间尺寸限制的管束弯曲问题。

附图说明

图1是本发明实施例的便携式液压弯管机的结构示意图。

图2是本发明实施例的便携式液压弯管机的结构示意图的B-B剖视图。

其中：1-胎膜、2-动梁、3-拉杆、4-压块、5-活塞、6-销轴、7-小销、8-高压软管、9-手动液压泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、图2所示，本实施例的便携式液压弯管机主要分为以下几部分：

胎膜（1）、动梁（2）、拉杆（3）、压块（4）、活塞（5）、销轴（6）、小销（7）、高压软管（8）、手动液压泵（9）。

各部分的连接关系如下：胎膜（1）通过销轴（6）与拉杆（3）、动梁（2）相铰接；压块（4）与拉杆（3）的另一端通过小销（7）铰接；活塞（5）位于胎膜（1）内部的油缸内。

各部分的特征如下：

胎膜（1）为C形平面对称结构，是整个便携式液压弯管机的主体结构，厚度为待弯管外径的1-5倍；顶侧边有环形分布的楔形槽，楔形槽直接与待弯管壁接触，加工时需要保证较高的表面光洁度；中间底边钻有深孔作为油缸，要求表面有较高的光洁度，油缸底面为平面；左右两侧各开有一斜槽，两斜槽关于油缸对称分布；左侧边钻有螺纹孔作为油嘴与高压软管（8）相连；内部钻有细孔作为油道。

动梁（2）为平面对称结构，分为顶块和前后两翼，前后两翼的内侧与胎膜（1）的前后面配合，顶块中部钻有锥形盲孔并与活塞（5）顶部半球面配合；左右两侧对称分布了两个水平槽；动梁（2）上的水平槽和胎膜（1）上的斜槽的共同作用是在弯管过程中推动销轴（6）向靠近活塞的方向运动，这样可以达到调节拉杆（3）的角度，使得压块（4）不在管壁上滑动，避免划痕的产生。

拉杆（3）共4个，尺寸形状相同；一端钻有通孔供销轴（6）穿过，另一端呈勾型并可挂靠在小销（7）上，便于直管的安装与拆卸。

压块（4）为厚度与动梁（2）前后两翼外侧距离相同的长方块，底侧开有半圆槽用于管子接触，中上部开有通孔供小销（7）穿过，半圆槽长度不小于管外径，要保证较高的表面光洁度，半圆槽外径比待弯管子外径大。

活塞（5）为轴对称结构，一端为平面可与油缸底面贴合，另一端为半球面，与动梁（2）的顶块中部的锥形盲孔壁面贴合，靠近平面处开有密封圈槽，密封圈槽上套有密封圈；活塞（5）外表面要求有较高的光洁度；手动液压泵（9）产生的高压油驱动活塞（5）在油缸内作直线运动。

销轴（6）和小销（7）为无螺纹的螺钉结构，销轴（6）贯穿拉杆（3）并可在胎膜（1）和动梁（2）的长槽中滑动，小销（7）铰接压块（4）和拉杆（3）的勾型端。

高压软管（8）的耐压能力必须大于便携式液压弯管机的最大工作油压。

手动液压泵（9）通过高压软管（8）与胎膜（1）的油嘴相连；手动液压泵（9）内的高压油进入油嘴后在胎膜（1）内的油道内流动，最终到油缸内推动活塞（5）运动；手动液压泵（9）是为便携式液压弯管机的动力来源。

便携式液压弯管机的工作过程如下：

工作时用两个压块（4）将待弯曲的直管贴靠在胎膜（1）的楔形槽上，反复按压手动液压泵（9）产生高压油，高压油驱动活塞（5）做直线运动，活塞（5）推动动梁（2），动梁（2）拉动拉杆（3）和压块（4），进而通过压块（4）对管子施加弯矩使其弯曲。

由以上实施例可以看出，本发明实施例中便携式液压弯管机中的结构零件尺寸小，其结构十分紧凑，可手持在待弯管附近进行安装与拆卸，避免与带弯管周围的其他结构发生干涉与碰撞，利用高压手动液压泵（9）产生大的驱动力，能够进行薄壁和厚壁管的弯曲，由于压块（4）上的半圆槽长度较长，增大了与管壁的接触面，可避免在管表面产生压痕，胎膜（1）和动梁（2）上的长槽可使得拉杆根据弯管程度自动调节倾斜程度，使得压块（4）不在管壁上滑动，避免了划痕的产生，因而可有效解决有空间尺寸限制的管束弯曲问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种便携式液压弯管机，其特征在于，包括：胎膜(1)、动梁(2)、拉杆(3)、压块(4)、活塞(5)、销轴(6)、小销(7)、高压软管(8)和手动液压泵(9)；胎膜(1)和动梁(2)上设置有长槽，胎膜(1)通过销轴(6)与拉杆(3)的一端、动梁(2)相铰接，销轴(6)在胎膜(1)和动梁(2)的长槽中滑动；压块(4)与拉杆(3)的另一端通过小销(7)铰接；活塞(5)位于胎膜(1)内部的油缸内，所述活塞(5)为轴对称结构，一端为可与油缸底面贴合的平面，另一端为半球面，靠近平面处开有密封圈槽，密封圈槽上套有密封圈；所述动梁(2)为平面对称结构，包括顶块和前后两翼，前后两翼的内侧与胎膜(1)的前后面分别相配合，顶块中部钻有锥形盲孔并与活塞(5)的顶部半球面相配合，动梁(2)的左右两侧中的每一侧都设置有一个水平槽，两个水平槽呈对称分布；工作时用两个压块(4)将直管贴靠在胎膜(1)上，反复按压手动液压泵(9)产生高压油推动活塞(5)运动，活塞(5)推动动梁(2)，动梁(2)拉动拉杆(3)进而拉动压块(4)对管子施加弯矩使其弯曲。

2.根据权利要求1所述的便携式液压弯管机，其特征在于：所述胎膜(1)为C形平面对称结构，其厚度为待弯管外径的1-5倍；胎膜(1)顶侧边有环形分布的楔形槽，中间底边钻有深孔作为油缸，油缸底面为平面；胎膜(1)左右两侧各开有一斜槽，两斜槽关于油缸对称分布；胎膜(1)左侧边钻有螺纹孔作为油嘴与高压软管(8)相连；胎膜(1)内部钻有细孔作为油道。

3.根据权利要求2所述的便携式液压弯管机，其特征在于：所述拉杆(3)共设4个，尺寸形状相同；其一端钻有通孔供销轴(6)穿过，另一端呈钩型并可挂靠在小销(7)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的便携式液压弯管机，其特征在于：所述压块(4)是长方块，压块(4)到动梁(2)前后两翼外侧的距离相同，底侧开有用于管子接触的半圆槽，压块(4)的中上部开有通孔供小销(7)穿过，半圆槽的长度不小于管外径，半圆槽外径比待弯管子的外径大。

5.根据权利要求4所述的便携式液压弯管机，其特征在于：所述销轴(6)和小销(7)为无螺纹的螺钉结构，小销(7)铰接压块(4)和拉杆(3)的钩型端。

6.根据权利要求5所述的便携式液压弯管机，其特征在于：所述高压软管(8)的耐压能力必须大于便携式液压弯管机的最大工作油压。

7.根据权利要求1所述的便携式液压弯管机，其特征在于：所述手动液压泵(9)通过高压软管(8)与胎膜(1)的油嘴相连。

8.根据权利要求5所述的便携式液压弯管机，其特征在于：动梁(2)上的水平槽和胎膜(1)上的斜槽在弯管过程中推动销轴(6)向靠近活塞的方向运动，拉杆(3)根据弯管程度自动调节倾斜程度。