CN201880767U - 带限位装置的液压煨弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带限位装置的液压煨弯机，其主要包括：胎具，能够在液压机构的作用下移动；底板，固定地位于在所述胎具的下方并平行于所述胎具的移动方向延伸；顶板，固定地位于在所述胎具的上方并与所述底板平行；以及一对模具，可拆卸地、对称地设置在所述顶板和所述底板之间，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括：下限位板，固定在所述底板上并平行于所述底板延伸，在其纵长方向上设置多个下限位孔；上限位板，固定在所述顶板上并平行于所述顶板延伸，在其纵长方向上设置多个与所述下限位孔相同并一一对应的上限位孔；以及限位杆，所述限位杆可以插在相对应的一对上限位孔和下限位孔中。

Description

带限位装置的液压煨弯机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工工具，具体说，涉及一种带限位装置的液压煨弯机。

背景技术

液压煨弯机是建筑施工时用来煨弯小管径管的常用工具，它利用液压缸原理对钢管进行冷弯，不需要加热及装砂，操作方便。图1是现有的液压煨弯机的简化剖面示意图，如图1所示，现有的液压煨弯机100主要包括手柄11、机身12、胎具20、一对模具30、底板40和顶板50。图2是图1中的液压煨弯机的简化俯视示意图，其中，图1中的顶板50未示出。图2也示出了使用现有液压煨弯机煨弯钢管的过程。如图1和图2所示，底板40固定在机身12上，并位于胎具20的下方。在底板40上设有若干对关于包含胎具20的中心线21并垂直于底板40的平面对称的孔41，一对模具30通过其底部的销子31插入一对对称分布的孔41中，并通过其顶部的销子32插入可掀起的顶板50上与孔41相对应的孔中，从而被限定在底板40和顶板50之间。在煨弯钢管时，对于管径不同的钢管，选择一对合适的孔41来安置一对模具30。然后，将钢管200插在胎具20和一对模具30之间，并且操作手柄11，从而通过机身12中的液压部件(未示出)推动胎具20。钢管200在胎具20的挤压和在一对模具30的支撑下发生弯曲。如上所述，现有的液压煨弯机操作很方便，但操作人员在操作时不能准确判断钢管的弯曲角度。在煨弯大批量普通管材时，由于现有煨弯机不带限位装置，因此所加工的弯管的弯曲角度非大即小，很难保证一致，要反复几次才能完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带限位装置的液压煨弯机，能够保证钢管弯曲角度的精度、保证施工质量、并提高钢管弯曲加工的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带限位装置的液压煨弯机，其主要包括：主体，包含液压机构；胎具，与所述液压机构相连接，并能够在所述液压机构的作用下移动；底板，在所述胎具的下方、固定在所述主体上、并平行于所述胎具的移动方向延伸，所述底板上设有多对关于同一对称平面对称的孔，所述同一对称平面包含所述胎具的移动方向上的中心线并垂直于所述底板平面；顶板，在所述胎具的上方、可转动地固定在所述主体上，在所述顶板的一个转动极限位置上所述顶极平行于所述底板延伸，所述顶板上设有多对关于同一对称平面对称的孔，所述同一对称平面包含所述胎具的移动方向上的中心线并垂直于所述顶板平面，所述顶板上的孔与所述底板上的孔在所述顶板和所述底板平行时垂直地一一对应；以及一对模具，通过所述顶板和所述底板上的孔可拆卸地设置在所述顶板和所述底板之间，所述一对模具的位置关于一个对称平面对称，所述一个对称平面包含所述胎具的移动方向上的中心线并垂直于所述底板平面，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括：下限位板，固定在所述底板上并平行于所述底板延伸，在所述下限位板上沿着所述胎具移动方向在所述下限位板上的垂直投影的方向设置多个下限位孔；上限位板，固定在所述顶板上并平行于所述顶板延伸，在所述上限位板上沿着所述胎具移动方向在与所述下限位板平行的所述上限位板上的垂直投影的方向设置多个上限位孔，所述上限位孔的大小与所述下限位孔的大小相同，所述上限位孔的位置在所述上限位板与所述下限位板平行时与所述下限位板上的下限位孔的位置上下垂直地一一对应；以及限位杆，其包括杆头和杆身，其中，所述杆头的尺寸大于所述上限位孔和所述下限位孔的尺寸；所述杆身为柱形，其横截面的尺寸与所述上限位孔和所述下限位孔的尺寸相同，其长度大于所述上限位板的上表面和所述下限位板的下表面之间的距离；所述杆头与所述杆身的一端相连接。

优选地，所述限位装置中的上限位板和/或下限位板用普通的条形钢板加工而成。

优选地，所述限位装置中的上限位板和下限位板上的孔为圆孔，所述限位杆的杆身由圆钢制成。

另外，优选地，所述限位装置还包括加固支架，其中，所述加固支架的一端与所述上限位板固定，而其另一端与所述下限位板固定。

优选地，所述加固支架为通丝螺杆，其至少一端通过螺母以及在所述上限位板或下限位板上的专门开孔来固定在所述上限位板或所述下限位板上。

附图说明

图1是现有的液压煨弯机的简化剖面示意图；

图2是图1中的液压煨弯机的简化俯视示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述的带限位装置的液压煨弯机中的限位装置的示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的带限位装置的液压煨弯机的简化剖面示意图；

图5是图4中的带限位装置的液压煨弯机的简化俯视示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的带限位装置的液压煨弯机的一个实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图3是本实用新型的一个实施例所述的带限位装置的液压煨弯 机中的限位装置的示意图，其中，图中上部为所述限位装置的剖视图，而图中下部为构成所述限位装置的下限位板的俯视图。如图3所示，本实用新型的一个实施例所述的带限位装置的液压煨弯机中的限位装置300包括下限位板60、上限位板70、加固支架80和限位杆90。下限位板60可以用普通的条形钢板加工而成。在下限位板60上，沿纵长方向的中心线设有多个下限位孔61，下限位孔61的直径不作特别的限制，可以为DN15、DN20、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80、DN100等，下限位孔61在下限位板60上的位置可以根据要加工的钢管的外径通过实际煨弯来确定。在下限位板60的一端，在下限位板60的纵长方向上的中心线的两侧分别设置两个下连接孔62。

上限位板70可以与下限位板60相同。特别是，上限位板70上的上限位孔71的大小与下限位板60上的下限位孔61的大小相同，而上限位孔71的位置和下限位孔61的位置垂直地一一对应。上限位板70上的连接孔72与下限位板60上的连接孔62在同一侧，但其大小和位置可以不对应。

加固支架80是一个直杆，其长度等于液压煨弯机100的底板40的下表面和顶板50的上表面之间的距离。加固支架80通过焊接等方法将下限位板60的与下连接孔62所在的一端相对的一端和上限位板70的与上连接孔72所在的一端相对的一端连接起来，使下限位板60和上限位板70之间具有固定的距离并保持整体的稳定。

限位杆90用普通圆钢制作，它包括杆头91和杆身92，其中，杆头91可以是圆形的，也可以是方形的；杆身92为圆柱形，其直径与下限位板60上的下限位孔61和上限位板70上的上限位孔71的内径相等，其长度大于下限位板60的下表面和上限位板70的上表面之间的距离。限位杆90可以插入上下限位板70和60上的相对应的上下限位孔71和61中。

下面结合图4和图5来说明本实用新型的一个实施例所述的带限 位装置的液压煨弯机。图4是本实用新型的一个实施例所述的带限位装置的液压煨弯机的简化剖面示意图。图5是图4中的带限位装置的液压煨弯机的简化俯视示意图，其中，图4中的顶板50和上限位板70未示出。图5也示出了使用本实用新型所述的带限位装置的液压煨弯机煨弯钢管的过程。

如图4和图5所示，本实用新型的一个实施例所述的带限位装置的液压煨弯机100’包括液压煨弯机100和限位装置300。限位装置300的下限位板60通过其上的下连接孔62以及螺栓63与液压煨弯机100上的底板40相连接，并保证下限位板60的纵长方向的中心线与胎具20的中心线平行并在同一个垂直于底板40的平面中。同样，限位装置300的上限位板70通过其上的上连接孔72以及螺栓73与液压煨弯机100上的顶板50相连接，并保证上限位板70的纵长方向的中心线与胎具20的中心线平行并在同一个垂直于顶板50的平面中。由于限位装置300上的加固支架80的长度等于液压煨弯机100的底板40的下表面和顶板50的上表面之间的距离，因此，限位装置300可以稳定无变形地固定在液压煨弯机100上。

在煨弯钢管时，对于管径不同的钢管，选择一对合适的孔41来安置一对模具30，并选择一对合适的上、下限位孔71和61来插入限位杆90。由于限位杆90的杆身92的直径与下限位板60上的下限位孔61和上限位板70上的上限位孔71的内径相等且其长度大于下限位板60的下表面和上限位板70的上表面之间的距离，因此限位杆90能够牢牢地插在上下限位孔71和61上并且与其垂直，同时也能够随意取下，以插入其他组队的上下限位孔中。然后，将钢管200插在胎具20和一对模具30之间，并且操作手柄11，从而通过机身12中的液压部件(未示出)推动胎具20。钢管200在胎具20的挤压和在一对模具30的支撑下发生弯曲，直到弯曲的钢管接触到限位杆90为止。

如上所述，本实用新型所述的带限位装置的液压煨弯机能够保证钢管弯曲角度的精度、保证施工质量、并提高钢管弯曲加工的效率。

在本实用新型中，加固支架80也可以是通丝螺杆，通过螺母以 及在所述上下限位板上的专门开孔来固定在所述上下限位板上，并且可以根据具体的情况调节上下限位板之间的距离。所述上下限位板也可以通过其它方法，例如通过销子、焊接等，分别固定在液压煨弯机的顶板和底板上。

应该注意，在本实用新型中，本领域中的技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进、变形和组合，而这些改进、变形和组合也都在本实用新型的保护范围之内。应该明白，上述具体描述只是用来说明本实用新型，本实用新型的保护范围由所附权利要求书及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带限位装置的液压煨弯机，主要包括：

主体，包含液压机构；

胎具，与所述液压机构相连接，并能够在所述液压机构的作用下移动；

底板，在所述胎具的下方、固定在所述主体上、并平行于所述胎具的移动方向延伸，所述底板上设有多对关于同一对称平面对称的孔，所述同一对称平面包含所述胎具的移动方向上的中心线并垂直于所述底板平面；

顶板，在所述胎具的上方、可转动地固定在所述主体上，在所述顶板的一个转动极限位置上所述顶板平行于所述底板延伸，所述顶板上设有多对关于同一对称平面对称的孔，所述同一对称平面包含所述胎具的移动方向上的中心线并垂直于所述顶板平面，所述顶板上的孔与所述底板上的孔在所述顶板和所述底板平行时垂直地一一对应；以及

一对模具，通过所述顶板和所述底板上的孔可拆卸地设置在所述顶板和所述底板之间，所述一对模具的位置关于一个对称平面对称，所述一个对称平面包含所述胎具的移动方向上的中心线并垂直于所述底板平面，

其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括：

下限位板，固定在所述底板上并平行于所述底板延伸，在所述下限位板上沿着所述胎具移动方向在所述下限位板上的垂直投影的方向设置多个下限位孔；

上限位板，固定在所述顶板上并平行于所述顶板延伸，在所述上限位板上沿着所述胎具移动方向在与所述下限位板平行的所述上限位板上的垂直投影的方向设置多个上限位孔，所述上限位孔的大小与所述下限位孔的大小相同，所述上限位孔的位置在所述上限位板与所述下限位板平行时与所述下限位板上的下限位孔的位置垂直地一一对应；以及

限位杆，其包括杆头和杆身，其中，所述杆头的尺寸大于所述上限位孔和所述下限位孔的尺寸；所述杆身为柱形，其横截面的尺寸与所述上限位孔和所述下限位孔的尺寸相同，其长度大于所述上限位板的上表面和所述下限位板的下表面之间的距离；所述杆头与所述杆身的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的带限位装置的液压煨弯机，其特征在于，

所述限位装置中的上限位板和/或下限位板用普通的条形钢板加工而成。

3.根据权利要求1所述的带限位装置的液压煨弯机，其特征在于，

所述限位装置中的上限位板和下限位板上的孔为圆孔，所述限位杆的杆身由圆钢制成。

4.根据权利要求1到3中的任一项所述的带限位装置的液压煨弯机，其特征在于，

所述限位装置还包括加固支架，其中，所述加固支架的一端与所述上限位板固定，而其另一端与所述下限位板固定。

5.根据权利要求4所述的带限位装置的液压煨弯机，其特征在于，

所述加固支架为通丝螺杆，其至少一端通过螺母以及在所述上限位板或下限位板上的专门开孔来固定在所述上限位板或所述下限位板上。

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