CN206748599U - 橡胶塞打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶塞打孔装置，属于打孔器技术领域，可解决现有橡胶塞打孔器使用不便，打孔质量和效率不高的问题，包括底座、锁紧螺母、中心设有通孔的支撑座3、中心设有梯形螺纹孔的U形支架、中心设有通孔的螺杆和底部设有刀刃的中空的打孔管，底座的一侧平面垂直设有螺柱，支撑座一侧平面垂直设有带内螺纹的套筒，螺柱位于套筒内，锁紧螺母位于套筒底部，U形支架的两端与底座垂直连接，螺杆位于U形支架的梯形螺纹孔内，螺杆底部设有带外螺纹的接头，打孔管顶部设有带内螺纹的接口，打孔管通过接口与螺杆底部的接头连接。本实用新型结构简单，操作方便。

Description

橡胶塞打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔器技术领域，具体涉及一种橡胶塞打孔装置。

背景技术

橡胶塞是在化学实验中使用的一种密封设备，由于在使用时，常需要插入玻璃管等形成连接设备，因此，往往需要使用打孔器给其打孔。目前最常用的打孔器为一中空钻杆，钻杆的一端两侧向外延伸作为把手，另一端为一圆形开口，中间还有一根铁条。打孔时，选择一个比要插入橡皮塞的玻璃管略粗一点的打孔器，先将塞子小头向上，放在平稳的桌面上，左手稳住塞子，右手按住打孔器的手柄，在选定的位置上，沿一个方向垂直地边转动边向下钻。但是这种传统的打孔器在使用起来比较费劲，尤其是对较大较厚橡胶塞打孔时极其困难，而且打孔的质量和效率也不高。

发明内容

本实用新型针对现有橡胶塞打孔器使用不便，打孔质量和效率不高的问题，提供一种橡胶塞打孔装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶塞打孔装置，包括底座、锁紧螺母、中心设有通孔的支撑座、中心设有梯形螺纹孔的U形支架、中心设有通孔的螺杆和底部设有刀刃的中空的打孔管，底座的一侧平面垂直设有螺柱，支撑座一侧平面垂直设有带内螺纹的套筒，螺柱位于套筒内，锁紧螺母位于套筒底部，U形支架的两端与底座垂直连接，螺杆位于U形支架的梯形螺纹孔内，螺杆底部设有带外螺纹的接头，打孔管顶部设有带内螺纹的接口，打孔管通过接口与螺杆底部的接头连接。

所述底座底面设有防滑层。

所述锁紧螺母的螺纹与螺柱的螺纹相配合。

所述套筒的内螺纹与螺柱的螺纹相配合。

所述螺杆的螺纹与U形支架的梯形螺纹孔的梯形螺纹相配合。

所述螺杆顶部垂直设有旋臂，旋臂穿过螺杆顶部。

所述锁紧螺母外侧壁设有呈十字对称的凸起。

所述打孔管的接口的内螺纹与螺杆的接头的外螺纹相配合。

所述打孔管的外侧壁设有5mm间隔的刻度线。

支撑座的通孔的中心、螺杆的通孔的中心和打孔管的中空部分的中心位于同一轴线。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型结构简单，操作方便，省时省力；

2. 本实用新型可以精准的完成对较大、较厚的橡胶塞及其类似物的打孔；

3. 本实用新型适用于不同高度的橡胶塞及其类似物。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型锁紧螺母结构示意图；

图4为本实用新型支撑座结构示意图；

图5为本实用新型U形支架结构示意图；

图6为本实用新型螺杆结构示意图；

图7为本实用新型打孔管结构示意图；

图8为本实用新型使用状态示意图；

其中：1-底座；2-锁紧螺母；3-支撑座；4-U形支架；5-螺杆；6-打孔管；7-螺柱；8-套筒；9-接头；10-接口；11-旋臂；12-凸起。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种橡胶塞打孔装置，包括底座1、锁紧螺母2、中心设有通孔的支撑座3、中心设有梯形螺纹孔的U形支架4、中心设有通孔的螺杆5和底部设有刀刃的中空的打孔管6，底座1的一侧平面垂直设有螺柱7，支撑座3一侧平面垂直设有带内螺纹的套筒8，螺柱7位于套筒8内，锁紧螺母2位于套筒8底部，U形支架4的两端与底座1垂直连接，螺杆5位于U形支架4的梯形螺纹孔内，螺杆5底部设有带外螺纹的接头9，打孔管6顶部设有带内螺纹的接口10，接口10利用圆钢加工而成，打孔管6通过接口10与螺杆5底部的接头9连接。

所述底座1底面设有防滑层，底板厚度至少为20mm。

所述锁紧螺母2的螺纹与螺柱7的螺纹相配合。

所述套筒8的内螺纹与螺柱7的螺纹相配合。

所述螺杆5的螺纹与U形支架4的梯形螺纹孔的梯形螺纹相配合。

所述螺杆5顶部垂直设有旋臂11，旋臂11穿过螺杆5顶部。

所述锁紧螺母2外侧壁设有呈十字对称的凸起12，以便于锁紧螺母2的拧紧和松开的操作。

所述打孔管6的接口10的内螺纹与螺杆5的接头9的外螺纹相配合。

所述打孔管6的外侧壁设有5mm间隔的刻度线，打孔管6的壁厚为0.5-1mm，打孔管6可根据不同要求更换为不同直径的打孔管6。

支撑座3的通孔的中心、螺杆5的通孔的中心和打孔管6的中空部分的中心位于同一轴线。

首先，在实施打孔作业前，根据要实施打孔作业的橡胶塞的厚度以及孔的直径选择相应尺寸的打孔管6，调整支撑座3的高度，使要实施打孔作业的橡胶塞的上下端面刚好能够处于支撑座3的上平面与打孔管6下端头之间，并用锁紧螺母2将支撑座3进行固定；然后，将要实施打孔作业的橡胶塞按照大端面朝下、小端面朝上的方式放置在支撑座3上，并将要打孔位置与打孔管6下端对齐，最后，利用人手将橡胶塞固定，通过旋转螺杆5进行打孔作业，并通过打孔管6上的刻度线对打孔作业的完成情况进行实时观察，当打孔管6伸入橡胶塞的深度超过橡胶塞的厚度时，则表示打孔管6贯穿橡胶塞。在每一次打孔作业完成后，可利用一根直径为3～5mm的直钢筋棍从螺杆5的上端插入，自上而下将打孔管6中的橡胶残留物清理掉。

Claims (10)

1.一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：包括底座（1）、锁紧螺母（2）、中心设有通孔的支撑座（3）、中心设有梯形螺纹孔的U形支架（4）、中心设有通孔的螺杆（5）和底部设有刀刃的中空的打孔管（6），底座（1）的一侧平面垂直设有螺柱（7），支撑座（3）一侧平面垂直设有带内螺纹的套筒（8），螺柱（7）位于套筒（8）内，锁紧螺母（2）位于套筒（8）底部，U形支架（4）的两端与底座（1）垂直连接，螺杆（5）位于U形支架（4）的梯形螺纹孔内，螺杆（5）底部设有带外螺纹的接头（9），打孔管（6）顶部设有带内螺纹的接口（10），打孔管（6）通过接口（10）与螺杆（5）底部的接头（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：所述底座（1）底面设有防滑层。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：所述锁紧螺母（2）的螺纹与螺柱（7）的螺纹相配合。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：所述套筒（8）的内螺纹与螺柱（7）的螺纹相配合。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：所述螺杆（5）的螺纹与U形支架（4）的梯形螺纹孔的梯形螺纹相配合。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：所述螺杆（5）顶部垂直设有旋臂（11），旋臂（11）穿过螺杆（5）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：所述锁紧螺母（2）外侧壁设有呈十字对称的凸起（12）。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：所述打孔管（6）的接口（10）的内螺纹与螺杆（5）的接头（9）的外螺纹相配合。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：所述打孔管（6）的外侧壁设有5mm间隔的刻度线。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶塞打孔装置，其特征在于：支撑座（3）3的通孔的中心、螺杆（5）的通孔的中心和打孔管（6）的中空部分的中心位于同一轴线。