CN205279925U - 一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，主要应用于混凝土材料试验的领域，包括钢板、钢套管、固定夹、塑料管、钢棒和螺栓；钢套管焊接于钢板上方，钢板放置于混凝土浇筑模板上方，固定夹连接钢板和混凝土浇筑模板，钢棒放入塑料管内，塑料管放入钢板上方的钢套管内，螺栓位于钢套管侧面的孔中。本实用新型在混凝土试件浇筑时，通过钢板和塑料管上的刻度可以精确定位放置在混凝土中塑料管的位置，使得塑料管能够放置在混凝土试件中特定的深度并和混凝土试件四边具有特定的距离。本实用新型设计简单合理，并且各组成部件可以拆卸，方便携带，制作工艺较为简单，造价也较为便宜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，主要应用于混凝土材料试验的领域，是一种混凝土试件制作时的配套装置。
背景技术
传统的混凝土结构设计理论偏重于结构的安全性和适用性，而忽视结构的耐久性，由此造成了严重的经济、社会损失。随着耐久性研究的深入以及国民经济与社会的发展进步，钢筋混凝土结构的耐久性问题在我国日益受到重视。影响混凝土结构耐久性劣化的直接环境因素是混凝土内部微气候环境，而大气环境的波动会引起混凝土内部微环境变化。研究混凝土内部微气候环境与大气环境相应关系的方法主要包括试验研究和数值模拟，试验研究时需要借助一些先进的传感器装置，这些装置的探头常常需要埋入混凝土试件内部特定位置。但是有些传感器探头由于自身的特性，不能直接埋在含有拌合水的新混凝土中，此时往往需要在制作混凝土试件时以预留孔的方式来埋置传感器探头。
目前混凝土试件内预留孔的设置方法主要有两种。一种是浇筑混凝土时将塑料管插入试模的混凝土中，待混凝土初凝之后拔出塑料管，该方法主要靠肉眼来确定预留孔在混凝土试件中的位置，无法精确定位，而且在浇筑混凝土过程中塑料管的位置容易发生改变。另一种方法是在混凝土木质模板侧面开孔将塑料管插入其中并固定，然后浇筑混凝土，此种方法具有自身的局限性，只适用与木质模板，而且因模板的厚度不同对塑料管的固定效果不一样，同时在浇筑混凝土的过程中也可能导致塑料管发生位置变动。因此，为了解决混凝土试件浇筑预留孔的定位问题，本专利自行设计了一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，提供了一种在混凝土试件浇筑时可以精确定位混凝土内预留孔的装置，并且按使用的需要可以选择将塑料管是否留在混凝土试件中。本实用新型操作简便，各组成部件可以拆卸，方便携带，且适用于不同尺寸的混凝土试件。
为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：
一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：包括钢板、钢套管、固定夹、塑料管、钢棒和螺栓；钢套管焊接于钢板上方，钢板放置于混凝土浇筑模板上方，固定夹连接钢板和混凝土浇筑模板，钢棒放入塑料管内，塑料管放入钢板上方的钢套管内，螺栓位于钢套管侧面的孔中。
前述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，所述钢板厚度为5～10mm，钢板中心开孔，中心开孔的直径略大于混凝土试件浇筑预留孔的直径。
前述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，所述钢板在钢板纵轴上设有对称于钢板横轴的两个滑槽，固定夹与混凝土浇筑模板和钢板的夹持位置可调整。
前述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，所述钢板在钢板纵轴上设置刻度尺，钢板纵轴中点刻度为零，钢板纵轴中点即为钢板中心开孔位置和钢套管位置，钢板中心开孔位于钢套管内，钢板中心开孔对应于混凝土浇筑模板横轴中点。
前述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，所述塑料管穿过钢套管内的钢板中心开孔，所述塑料管外径等同于混凝土试件浇筑预留孔直径，通过塑料管外表面设置的刻度调整预留孔的深度。
前述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，所述钢棒直径略小于塑料管内直径，钢棒防止浇筑混凝土时混凝土进入塑料管。
前述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，所述钢套管内直径等同于钢板中心开孔直径，钢套管比钢板高出2-3cm。
前述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，位于钢套管侧面孔的螺栓用于固定塑料管及钢棒，使塑料管在混凝土浇筑过程中不发生位置变动。
前述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，所述固定夹将钢板固定在混凝土浇筑模板边沿，从而使精确定位装置与混凝土浇筑模板形成整体。
根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：本实用新型在混凝土试件浇筑时，通过钢板和塑料管上的刻度可以精确定位放置在混凝土中塑料管的位置，使得塑料管能够放置在混凝土试件中特定的深度并和混凝土试件四边具有特定的距离。本实用新型设计简单合理，并且各组成部件可以拆卸，方便携带，制作工艺较为简单，造价也较为便宜。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置的组成结构示意图；
图2为塑料管和钢棒的结构图；
图3和图4为精确定位装置的使用状态图；
其中：1-钢板、2-固定夹、3-螺栓、4-钢套管、5-塑料管、6-钢棒、7-边沿、8-固定夹螺栓、9-滑槽、10-混凝土浇筑模板横轴、11-混凝土试件、12-混凝土浇筑模板、13-混凝土浇筑模板纵轴、14-钢板横轴、15-钢板纵轴、16-精确定位装置。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所述的一种技术方案，以下将结合附图详细地说明本实用新型所涉及实施例的技术方案。
如图1和2所示，本定位装置由钢板1、钢套管4、固定夹2、塑料管5、钢棒6和螺栓3组成。钢套管焊接于钢板上方，钢板放置于混凝土浇筑模板上方，固定夹连接钢板和混凝土浇筑模板，钢棒放入塑料管内，塑料管放入不锈钢板上方的钢套管内，螺栓3位于钢套管侧面的小孔中。
具体为钢板上表面的刻度可以使混凝土预留孔(对应于钢板中心开孔)精确居于混凝土浇筑模板横轴10中心上；钢棒6放入塑料管5可以防止在浇筑混凝土试件11时混凝土进入塑料管5；固定夹2同时夹持混凝土浇筑模板和钢板以将精确定位装置16与带有边沿7的混凝土浇筑模板12牢牢连接。所述钢板在钢板纵轴15上设置对称于钢板横轴14的两个滑槽9(在钢板边缘形成的向内凹陷的凹槽)，固定夹与混凝土浇筑模板和钢板的夹持位置可以调整，调整到位后螺栓8同时穿过固定夹与钢板并旋紧于钢板使得定位装置固定在混凝土浇筑模板上，适用于不同宽度的混凝土试件。
其工作过程为由操作人员将钢板纵轴15垂直摆放于混凝土浇筑模板纵轴13(如图3所示)上方，使钢板其居于混凝土浇筑模板纵轴中心线(如图3所示)上，通过移动钢板使钢套管4居于混凝土浇筑模板横轴10中点(如图3所示)，此时钢套管所在位置即预留孔在混凝土试件表面的中心位置。旋转固定夹螺栓8将混凝土试件浇筑预留孔的定位装置固定在带有沿边的混凝土浇筑模板上；将钢棒放入塑料管中使钢棒底部与塑料管底部保持平行之后将塑料管放入钢套管中。根据塑料管上的尺寸调整塑料管底部与混凝土浇筑试件底部的距离(如图4所示)至合适(具体计算公式为：H＝h1+h2+h3-c，其中H是塑料管与钢套管上表面平齐的高度；h1是混凝土试件高度；h2是钢板高度；h3是钢套管高度；c是预留孔与混凝土试件底部距离设计值，即模拟保护层厚度值)，旋转螺栓3固定塑料管，之后浇筑混凝土。若不需要将塑料管留在混凝土试件中时，可以在浇筑混凝土之前在塑料管外表面涂抹脱模油，在混凝土达到初凝之后可以通过转动塑料管将其慢慢拔出；当需要将塑料管留在混凝土试件中时，可以不在塑料管上做任何处理，在混凝土达到初凝之后拔出钢棒，对混凝土试件进行养护即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：包括钢板、钢套管、固定夹、塑料管、钢棒和螺栓；钢套管焊接于钢板上方，钢板放置于混凝土浇筑模板上方，固定夹连接钢板和混凝土浇筑模板，钢棒放入塑料管内，塑料管放入钢板上方的钢套管内，螺栓位于钢套管侧面的孔中。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：所述钢板厚度为5~10mm，钢板中心开孔，中心开孔的直径略大于混凝土试件浇筑预留孔的直径。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：所述钢板在钢板纵轴上设有对称于钢板横轴的两个滑槽，固定夹与混凝土浇筑模板和钢板的夹持位置可调整。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：所述钢板在钢板纵轴上设置刻度尺，钢板纵轴中点刻度为零，钢板纵轴中点即为钢板中心开孔位置和钢套管位置，钢板中心开孔位于钢套管内，钢板中心开孔对应于混凝土浇筑模板横轴中点。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：所述塑料管穿过钢套管内的钢板中心开孔，所述塑料管外径等同于混凝土试件浇筑预留孔直径，通过塑料管外表面设置的刻度调整预留孔的深度。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：所述钢棒直径略小于塑料管内直径，钢棒防止浇筑混凝土时混凝土进入塑料管。
7.根据权利要求4所述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：所述钢套管内直径等同于钢板中心开孔直径，钢套管比钢板高出2-3cm。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：位于钢套管侧面孔的螺栓用于固定塑料管及钢棒，使塑料管在混凝土浇筑过程中不发生位置变动。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土试件浇筑预留孔的精确定位装置，其特征在于：所述固定夹将钢板固定在混凝土浇筑模板边沿，从而使精确定位装置与混凝土浇筑模板形成整体。
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| CN110220434A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-10 | 苏州久协精工制造有限公司 | 一种路由器外壳自动检测上料装置 |
| CN110834110A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-25 | 陕西助智信息技术有限公司 | 一种小口径带压开孔器 |
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