CN110834110A - 一种小口径带压开孔器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小口径带压开孔器，包括手动液压泵，导液管，管接头，工具分类储存袋结构，液压油缸，U型箍，辅助压紧架结构，压头，可调长度测量板架结构，管道开孔定位套环结构，管道固定缓冲架结构，金属垫圈，平行垫板，定位管和固定底板，所述的导液管分别在上下两端通过管接头与手动液压泵的上部和液压油缸的右侧上部螺纹连接；所述的工具分类储存袋结构套接在液压油缸的外侧。本发明固定带一端螺钉安装在三角固定架的右端，另一端通过调节带贯穿调节插框，有利于提高该开孔器对管道进行开孔时的固定效果；缓冲带的下表面与固定带的内侧上表面之间的间距设置为八毫米至十毫米，有利于提高固定时对管道的缓冲效果。

Description

一种小口径带压开孔器

技术领域

本发明属于开孔设备技术领域，尤其涉及一种小口径带压开孔器。

背景技术

在实际的生产、生活中有时需要对现有管路进行开孔安装分支管道。目前，常规做法是，将管道放空，压力全部释放后才能施工，这样做不但费时费力工期长，而且还影响正常生产、生活。

中国专利申请号为201020138467.X，发明创造的名称为一种带压开孔器，包括支撑管，该支撑管的一端为固定端另一端为钻削施力端，支撑管上至少固定端密封固设有法兰盘，所述支撑管的侧壁上连通有泄压管，泄压管上连接有阀门，所述支撑管内同轴穿装有钻杆，钻杆的后端穿出支撑管的施力端且与施力端密封配合，所述钻杆的前端设有钻头安装孔。

中国专利申请号为201420679646.2，发明创造的名称为一种手动带压开孔器，包括机架，所述机架一端通过上下两端通过固定螺母连接有挡块，所述机架内设有液压缸，所述液压缸一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述挡块与所述液压缸相连，所述伸缩杆下端连接有开孔模具，所述下端挡块上设有一圆盘，所述圆盘套接在所述伸缩杆上端，所述液压缸上方连接有第一转轴，所述第一转轴一端通过螺母套螺纹连接有第二转轴，所述第二转轴一端穿过所述挡块连接有手柄，所述第一转轴上套接有扳手。

但是现有的带压开孔器还存在着在给管道进行打孔时不方便固定，对管道固定时缓冲效果差，不方便对所需打孔的钢板进行辅助定位，不能够根据使用所需对钻孔之间的间距进行测量和不方便存放维修工具的问题。

因此，发明一种小口径带压开孔器显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种小口径带压开孔器，以解决现有的带压开孔器存在着在给管道进行打孔时不方便固定，对管道固定时缓冲效果差，不方便对所需打孔的钢板进行辅助定位，不能够根据使用所需对钻孔之间的间距进行测量和不方便存放维修工具的问题。一种小口径带压开孔器，包括手动液压泵，导液管，管接头，工具分类储存袋结构，液压油缸，U型箍，辅助压紧架结构，压头，可调长度测量板架结构，管道开孔定位套环结构，管道固定缓冲架结构，金属垫圈，平行垫板，定位管和固定底板，所述的导液管分别在上下两端通过管接头与手动液压泵的上部和液压油缸的右侧上部螺纹连接；所述的工具分类储存袋结构套接在液压油缸的外侧；所述的液压油缸焊接在U型箍的上部；所述的辅助压紧架结构安装在U型箍的内侧顶部；所述的压头螺钉安装在液压油缸的下部；所述的可调长度测量板架结构螺钉安装在U型箍的右下侧；所述的管道开孔定位套环结构安装在固定底板的下部；所述的管道固定缓冲架结构安装在管道开孔定位套环结构的内侧上部；所述的金属垫圈焊接在U型箍的内侧底部；所述的平行垫板设置在金属垫圈的左侧，并胶接在U型箍的内侧底部；所述的定位管嵌入在U型箍的下部，并与金属垫圈垂直对应；所述的固定底板分别焊接在U型箍下部左右两侧的前后两端；所述的管道开孔定位套环结构包括三角固定架，固定带，调节插框，调节带和固定螺栓，所述的三角固定架分别螺栓安装在固定底板的下部；所述的固定带安装在三角固定架的下部；所述的调节插框焊接在三角固定架的左侧；所述的调节带焊接在调节带的左侧上端；所述的固定螺栓安装在调节插框上；所述的管道固定缓冲架结构包括缓冲带，固定耳板，橡胶防护防滑垫和螺栓螺母，所述的缓冲带焊接在固定耳板的内侧；所述的橡胶防护防滑垫胶接在固定耳板的上部；所述的螺栓螺母安装在固定耳板和固定带上。

优选的，所述的可调长度测量板架结构包括横向调节框，横向滑槽，滑动块，限位挡板和调节螺栓，所述的横向调节框螺钉安装在U型箍内侧右端的底部；所述的横向滑槽横向开设在横向调节框的前表面；所述的滑动块滑动卡接在横向调节框的内部右侧；所述的限位挡板胶接在滑动块的上部左侧。

优选的，所述的辅助压紧架结构包括定位套管，定位插杆，限位环，压板和顶紧弹簧，所述的定位套管胶接在U型箍内侧左部的顶端；所述的定位插杆插接在定位套管的内侧下部；所述的限位环焊接在定位套管的外侧上部；所述的压板安装在定位插杆的下端；所述的顶紧弹簧套接在定位套管和定位插杆的外侧。

优选的，所述的工具分类储存袋结构包括套带，工具储存袋，开口带和凹凸拉链，所述的套带套接在液压油缸的外侧；所述的工具储存袋分别胶接在套带的前部；所述的开口带胶接在工具储存袋的上部开口处；所述的凹凸拉链胶接在开口带的上部内侧。

优选的，所述的固定带一端螺钉安装在三角固定架的右端，另一端通过调节带贯穿调节插框。

优选的，所述的缓冲带通过固定耳板螺栓螺母安装在固定带的内侧上部，所述的缓冲带的下表面与固定带的内侧上表面之间的间距设置为八毫米至十毫米。

优选的，所述的定位插杆下端与压板的上表面中间位置胶接，并在上端插接在定位套管内。

优选的，所述的横向调节框的前表安上部还刻画有刻度线，所述的刻度线的读数单位为毫米。

优选的，所述的工具储存袋的前表面还粘贴有分类标签，所述的分类标签设置有两个，所述的分类标签具体采用PVC标签。

优选的，所述的调节螺栓贯穿横向滑槽与滑动块螺纹连接。

优选的，所述的限位环和压板的外侧还设置有硅胶波纹管。

优选的，所述的调节带上开设有调节插孔，所述的调节带上开设的调节插孔设置有多个，所述的固定螺栓贯穿调节插框与三角固定架螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定带一端螺钉安装在三角固定架的右端，另一端通过调节带贯穿调节插框，有利于提高该开孔器对管道进行开孔时的固定效果。

2.本发明中，所述的缓冲带的下表面与固定带的内侧上表面之间的间距设置为八毫米至十毫米，有利于提高固定时对管道的缓冲效果。

3.本发明中，所述的定位插杆下端与压板的上表面中间位置胶接，并在上端插接在定位套管内，配合顶紧弹簧和平衡垫板的设置，有利于方便对放置在金属垫圈上侧的钢板起到压紧作用，进而方便对钢板起到辅助定位作用。

4.本发明中，所述的横向调节框的前表安上部还刻画有刻度线，有利于能够增加调节钢板位置时的精确度。

5.本发明中，所述的工具储存袋的前表面还粘贴有分类标签，，有利于方便使用者向工具储存袋内分类储存工具。

6.本发明中，所述的调节螺栓贯穿横向滑槽与滑动块螺纹连接，配合限位挡板，有利于方便对需要钻孔的钢板起到限位作用，使得调节钻孔位置时能够更加稳定。

7.本发明中，所述的限位环和压板的外侧还设置有硅胶波纹管，有利于提高使用时对顶紧弹簧的防护效果。

8.本发明中，所述的固定螺栓贯穿调节插框与三角固定架螺纹连接，有利于方便根据管道的粗细进行调节调节带的长度。

9.本发明中，所述的密封拉链的设置，有利于防止储存在工具储存袋内的工具受潮损坏。

10.本发明中，所述的橡胶防护防滑垫的设置，有利于防止对管道固定时管道滑动，同时能够防止螺栓螺母对管道造成损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工具分类储存袋结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助压紧架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调长度测量板架结构的结构示意图。

图5是本发明的管道开孔定位套环结构的结构示意图。

图6是本发明的管道固定缓冲架结构的结构示意图。

图中：

1、手动液压泵；2、导液管；3、管接头；4、工具分类储存袋结构；41、套带；42、工具储存袋；421、分类标签；43、开口带；44、凹凸拉链；5、液压油缸；6、U型箍；7、辅助压紧架结构；71、定位套管；72、定位插杆；73、限位环；74、压板；75、顶紧弹簧；76、硅胶波纹管；8、压头；9、可调长度测量板架结构；91、横向调节框；911、刻度线；92、横向滑槽；93、滑动块；94、限位挡板；95、调节螺栓；10、管道开孔定位套环结构；101、三角固定架；102、固定带；103、调节插框；104、调节带；105、固定螺栓；11、管道固定缓冲架结构；111、缓冲带；112、固定耳板；113、橡胶防护防滑垫；114、螺栓螺母；12、金属垫圈；13、平行垫板；14、定位管；15、固定底板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种小口径带压开孔器，包括手动液压泵1，导液管2，管接头3，工具分类储存袋结构4，液压油缸5，U型箍6，辅助压紧架结构7，压头8，可调长度测量板架结构9，管道开孔定位套环结构10，管道固定缓冲架结构11，金属垫圈12，平行垫板13，定位管14和固定底板15，所述的导液管2分别在上下两端通过管接头3与手动液压泵1的上部和液压油缸5的右侧上部螺纹连接；所述的工具分类储存袋结构4套接在液压油缸5的外侧；所述的液压油缸5焊接在U型箍6的上部；所述的辅助压紧架结构7安装在U型箍6的内侧顶部；所述的压头8螺钉安装在液压油缸5的下部；所述的可调长度测量板架结构9螺钉安装在U型箍6的右下侧；所述的管道开孔定位套环结构10安装在固定底板15的下部；所述的管道固定缓冲架结构11安装在管道开孔定位套环结构10的内侧上部；所述的金属垫圈12焊接在U型箍6的内侧底部；所述的平行垫板13设置在金属垫圈12的左侧，并胶接在U型箍6的内侧底部；所述的定位管14嵌入在U型箍6的下部，并与金属垫圈12垂直对应；所述的固定底板15分别焊接在U型箍6下部左右两侧的前后两端；所述的管道开孔定位套环结构10包括三角固定架101，固定带102，调节插框103，调节带104和固定螺栓105，所述的三角固定架101分别螺栓安装在固定底板15的下部；所述的固定带102安装在三角固定架101的下部；所述的调节插框103焊接在三角固定架101的左侧；所述的调节带104焊接在调节带104的左侧上端；所述的固定螺栓105安装在调节插框103上；所述的管道固定缓冲架结构11包括缓冲带111，固定耳板112，橡胶防护防滑垫113和螺栓螺母114，所述的缓冲带111焊接在固定耳板112的内侧；所述的橡胶防护防滑垫113胶接在固定耳板112的上部；所述的螺栓螺母114安装在固定耳板112和固定带102上。

上述实施例中，具体的，所述的可调长度测量板架结构9包括横向调节框91，横向滑槽92，滑动块93，限位挡板94和调节螺栓95，所述的横向调节框91螺钉安装在U型箍6内侧右端的底部；所述的横向滑槽92横向开设在横向调节框91的前表面；所述的滑动块93滑动卡接在横向调节框91的内部右侧；所述的限位挡板94胶接在滑动块93的上部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的辅助压紧架结构7包括定位套管71，定位插杆72，限位环73，压板74和顶紧弹簧75，所述的定位套管71胶接在U型箍6内侧左部的顶端；所述的定位插杆72插接在定位套管71的内侧下部；所述的限位环73焊接在定位套管71的外侧上部；所述的压板74安装在定位插杆72的下端；所述的顶紧弹簧75套接在定位套管71和定位插杆72的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的工具分类储存袋结构4包括套带41，工具储存袋42，开口带43和凹凸拉链44，所述的套带41套接在液压油缸5的外侧；所述的工具储存袋42分别胶接在套带41的前部；所述的开口带43胶接在工具储存袋42的上部开口处；所述的凹凸拉链44胶接在开口带43的上部内侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定带102一端螺钉安装在三角固定架101的右端，另一端通过调节带104贯穿调节插框103。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲带111通过固定耳板112螺栓螺母114安装在固定带102的内侧上部，所述的缓冲带111的下表面与固定带102的内侧上表面之间的间距设置为八毫米至十毫米。

上述实施例中，具体的，所述的定位插杆72下端与压板74的上表面中间位置胶接，并在上端插接在定位套管71内。

上述实施例中，具体的，所述的横向调节框91的前表安上部还刻画有刻度线911，所述的刻度线911的读数单位为毫米。

上述实施例中，具体的，所述的工具储存袋42的前表面还粘贴有分类标签421，所述的分类标签421设置有两个，所述的分类标签421具体采用PVC标签。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓95贯穿横向滑槽92与滑动块93螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的限位环73和压板74的外侧还设置有硅胶波纹管76。

上述实施例中，具体的，所述的调节带104上开设有调节插孔，所述的调节带104上开设的调节插孔设置有多个，所述的固定螺栓105贯穿调节插框103与三角固定架101螺纹连接。

工作原理

本发明在工作过程中，首先根据使用所需进行选择开孔方式，对钢板进行开孔时，根据钢板上所需开孔位置，将调节螺栓95拧松，然后根据刻度线911的读数进行调节滑动块93在横向调节框91内的位置，调节完毕后拧紧调节螺栓95即可，接着将钢板放置在金属垫圈12和平行垫板13的上方，并将钢板的一端与限位挡板94接触，同时利用顶紧弹簧75向下挤压压板74，使其对钢板进行顶紧即可，接着按压手动液压泵1，并通过导液管2将油液传输至液压油缸5内，使其向下挤压压头8并对钢板进行挤压，以便对钢板进行开孔；在对管道进行挤压时，首先利用你管螺栓分别将三角固定架101安装在固定底板15的下部左右两侧，接着将固定带102套接在所需开孔管道的外侧，并利用调节带104贯穿调节插框103，同时利用固定螺栓105贯穿调节插框103和调节带104上的调节孔螺纹连接在三角固定架101上，对管道进行固定，同时利用缓冲带111和橡胶防护防滑垫113对管道起到缓冲作用，相同进行按压手动液压泵1，并通过导液管2将油液传输至液压油缸5内，使其向下挤压压头8并贯穿金属垫圈12和定位管14后对管道进行挤压，即可管道进行开孔，同时可向工具储存袋42内进行储存较小的维修工具。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小口径带压开孔器，其特征在于，该小口径带压开孔器，包括手动液压泵（1），导液管（2），管接头（3），工具分类储存袋结构（4），液压油缸（5），U型箍（6），辅助压紧架结构（7），压头（8），可调长度测量板架结构（9），管道开孔定位套环结构（10），管道固定缓冲架结构（11），金属垫圈（12），平行垫板（13），定位管（14）和固定底板（15），所述的导液管（2）分别在上下两端通过管接头（3）与手动液压泵（1）的上部和液压油缸（5）的右侧上部螺纹连接；所述的工具分类储存袋结构（4）套接在液压油缸（5）的外侧；所述的液压油缸（5）焊接在U型箍（6）的上部；所述的辅助压紧架结构（7）安装在U型箍（6）的内侧顶部；所述的压头（8）螺钉安装在液压油缸（5）的下部；所述的可调长度测量板架结构（9）螺钉安装在U型箍（6）的右下侧；所述的管道开孔定位套环结构（10）安装在固定底板（15）的下部；所述的管道固定缓冲架结构（11）安装在管道开孔定位套环结构（10）的内侧上部；所述的金属垫圈（12）焊接在U型箍（6）的内侧底部；所述的平行垫板（13）设置在金属垫圈（12）的左侧，并胶接在U型箍（6）的内侧底部；所述的定位管（14）嵌入在U型箍（6）的下部，并与金属垫圈（12）垂直对应；所述的固定底板（15）分别焊接在U型箍（6）下部左右两侧的前后两端；所述的管道开孔定位套环结构（10）包括三角固定架（101），固定带（102），调节插框（103），调节带（104）和固定螺栓（105），所述的三角固定架（101）分别螺栓安装在固定底板（15）的下部；所述的固定带（102）安装在三角固定架（101）的下部；所述的调节插框（103）焊接在三角固定架（101）的左侧；所述的调节带（104）焊接在调节带（104）的左侧上端；所述的固定螺栓（105）安装在调节插框（103）上；所述的管道固定缓冲架结构（11）包括缓冲带（111），固定耳板（112），橡胶防护防滑垫（113）和螺栓螺母（114），所述的缓冲带（111）焊接在固定耳板（112）的内侧；所述的橡胶防护防滑垫（113）胶接在固定耳板（112）的上部；所述的螺栓螺母（114）安装在固定耳板（112）和固定带（102）上。

2.如权利要求1所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的可调长度测量板架结构（9）包括横向调节框（91），横向滑槽（92），滑动块（93），限位挡板（94）和调节螺栓（95），所述的横向调节框（91）螺钉安装在U型箍（6）内侧右端的底部；所述的横向滑槽（92）横向开设在横向调节框（91）的前表面；所述的滑动块（93）滑动卡接在横向调节框（91）的内部右侧；所述的限位挡板（94）胶接在滑动块（93）的上部左侧。

3.如权利要求1所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的辅助压紧架结构（7）包括定位套管（71），定位插杆（72），限位环（73），压板（74）和顶紧弹簧（75），所述的定位套管（71）胶接在U型箍（6）内侧左部的顶端；所述的定位插杆（72）插接在定位套管（71）的内侧下部；所述的限位环（73）焊接在定位套管（71）的外侧上部；所述的压板（74）安装在定位插杆（72）的下端；所述的顶紧弹簧（75）套接在定位套管（71）和定位插杆（72）的外侧。

4.如权利要求1所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的工具分类储存袋结构（4）包括套带（41），工具储存袋（42），开口带（43）和凹凸拉链（44），所述的套带（41）套接在液压油缸（5）的外侧；所述的工具储存袋（42）分别胶接在套带（41）的前部；所述的开口带（43）胶接在工具储存袋（42）的上部开口处；所述的凹凸拉链（44）胶接在开口带（43）的上部内侧。

5.如权利要求1所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的固定带（102）一端螺钉安装在三角固定架（101）的右端，另一端通过调节带（104）贯穿调节插框（103）。

6.如权利要求1所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的缓冲带（111）通过固定耳板（112）螺栓螺母（114）安装在固定带（102）的内侧上部，所述的缓冲带（111）的下表面与固定带（102）的内侧上表面之间的间距设置为八毫米至十毫米。

7.如权利要求3所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的定位插杆（72）下端与压板（74）的上表面中间位置胶接，并在上端插接在定位套管（71）内。

8.如权利要求2所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的横向调节框（91）的前表安上部还刻画有刻度线（911），所述的刻度线（911）的读数单位为毫米。

9.如权利要求4所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的工具储存袋（42）的前表面还粘贴有分类标签（421），所述的分类标签（421）设置有两个，所述的分类标签（421）具体采用PVC标签。

10.如权利要求2所述的小口径带压开孔器，其特征在于，所述的调节螺栓（95）贯穿横向滑槽（92）与滑动块（93）螺纹连接。

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