CN108176756A

CN108176756A - 一种零件冲孔装置

Info

Publication number: CN108176756A
Application number: CN201810168087.1A
Authority: CN
Inventors: 陈世刚
Original assignee: Chongqing City Bishan Synthesis Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Chongqing City Bishan Synthesis Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-02-28
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2018-06-19

Abstract

本发明涉及机械加工的技术领域，具体公开了一种零件冲孔装置，该装置包括机架和用于放置工件的冲压台，机架固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞固定连接有第一活塞杆，第一活塞杆固定连接有横板，横板固定连接有竖杆和两根斜杆，竖杆的竖直中心线与横板的竖直中心线重合，竖杆螺纹连接有冲孔刀头；两根斜杆沿横板的竖直中心线对称设置，每个斜杆套设有滑块，滑块滑动连接于机架上；滑块内开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板一侧固定连接有横杆，滑板另一侧与凹槽底壁间固定连接有弹簧，横杆螺纹连接有用于夹持工件的夹持片。本发明意在实现能够对不同规格大小的零件进行冲孔，增加冲孔装置的适用范围。

Description

一种零件冲孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，具体公开了一种零件冲孔装置。

背景技术

冲孔，是指把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法，能够在钢板、皮革、布料、木板等材料上打出各种图形的孔以适应不同的需求，具体有十字孔、鱼鳞孔、八字孔、六方孔、圆孔以及三角孔等等。

目前，在零件上冲孔采用的方式基本是使用冲孔机冲孔，这样效率高、冲孔质量也高。但是，现有的冲孔机需要人工将零件放置在冲孔平台上，并且，有的冲孔机没有固定零件的机构，只能依靠人工手持零件固定零件位置，避免零件在冲孔时发生移动，但是，对于操作人员而言，存在手部受伤的安全隐患。而有的冲孔机在冲孔平台上设置凹槽，以此来固定零件，但是这样就只能固定某一种型号大小的零件，不适用于其他型号大小的零件，存在使用范围小的问题。

发明内容

本发明意在提供一种零件冲孔装置，以解决现有冲孔机没有固定零件的机构或是有固定机构但是冲孔机适用范围小的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种零件冲孔装置，包括机架和用于放置工件的冲压台，所述机架固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离伸缩气缸的一端固定连接有横板，所述横板远离伸缩气缸的一侧固定连接有竖杆和两根斜杆，所述竖杆的竖直中心线与横板的竖直中心线重合，竖杆螺纹连接有冲孔刀头；所述两根斜杆沿横板的竖直中心线对称设置，每个所述斜杆套设有滑块，滑块滑动连接于机架上；每个所述滑块内开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板一侧固定连接有横杆，滑板另一侧与凹槽底壁间固定连接有弹簧，所述横杆螺纹连接有用于夹持工件的夹持片。

本基础方案的工作原理在于：将工件放置在冲压台上，启动伸缩气缸，第一活塞杆向工件方向移动，带动横板向工件方向移动，上述过程中，斜杆上套设的滑块受到斜杆对其施加的推力，使得滑块在机架上向工件方向滑动，由于两根斜杆沿横板的竖直中心线对称设置，因此，两个滑块的滑动速度一致，两个夹持片同时夹持工件并对工件施加方向相反的夹持力，实现稳定夹持工件。伸缩气缸的第一活塞杆继续带动横板向工件方向移动，两根斜杆持续对其对应的滑块施加推力，滑块继续向工件方向滑动，夹持片对工件施加的夹持力逐渐增大，进一步稳固夹持工件。上述过程中，当夹持片开始对工件施加夹持力时，工件对夹持片同时施加了反作用力，固定连接在滑板和凹槽底壁间的弹簧受到压缩，缓冲夹持片对工件施加的夹持力；同时固定连接在横板上的冲孔刀头对工件进行冲孔，完成对工件的冲孔工序。

本基础方案的有益效果在于：

1、本基础方案中，在横板上固定连接竖杆和两根斜杆，竖杆上螺纹连接冲孔刀头，斜杆上套设滑块，滑块固定连接有夹持片，以此同时实现对工件的稳定夹持以及对工件的冲孔工序。并且，随着横板与工件的间距减小，夹持片对工件施加的夹持力逐渐增大，进一步实现稳固夹持工件，避免工件在冲孔过程中位置发生偏移，造成冲孔失败，导致零件报废。另外，在滑块内开设有凹槽，凹槽内设有滑板，滑板与凹槽底壁间连接有弹簧，夹持片通过横杆固定连接在滑板上，以此缓冲夹持片对工件施加的夹持力，避免工件因受到的夹持力过大而导致工件变形受损。

2、本基础方案中，由于弹簧具有可压缩性，因此，滑块凹槽内的弹簧不仅能够缓冲夹持片对工件施加的夹持力，还使得本装置能够对不同规格大小的工件进行稳定夹持，增加本装置的适用范围。

3、由于本基础方案中的夹持片与横杆的连接方式为螺纹连接，因此，本装置能够更换不同形状的夹持片，以此增大夹持片与工件间的接触面积，进而实现稳固夹持不同形状的工件，进一步增加本装置的适用范围。另外，由于冲孔刀头与竖杆是螺纹连接，因此，本装置能够根据冲孔需求更换冲孔刀头，以此实现在工件上打出各种图形的孔以适应不同的需求，提高本装置的实用性。

进一步，所述机架固定安装有第一缸体，第一缸体内滑动连接有第二活塞，第二活塞将第一缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，所述上腔室连通有进气管和出气管，进气管上固定安装有将气体导入上腔室的第一单向阀，出气管上固定安装有将气体导出上腔室的第二单向阀，出气管的管口朝向冲压台设置；所述第二活塞固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与第一活塞杆间固定连接有连杆。

由于第二活塞杆与第一活塞杆间固定连接有连杆，因此，第一活塞杆向工件方向移动的过程中，第二活塞杆拉动第二活塞向下腔室方向滑动，上腔室体积增大，内压降低，因此空气通过进气管进入上腔室内；在完成对工件的冲孔后，第一活塞杆向远离工件方向移动的过程中，第二活塞杆推动第二活塞向上腔室方向滑动，上腔室体积减少，内压增加，将空气通过出气管压出。由于出气管的管口朝向冲压台设置，因此，气体从出气管喷出吹飞冲压台上的废屑，避免冲孔后产生的废屑影响下一工件的冲孔。

进一步，所述机架固定安装有第二缸体，所述第二缸体内固定连接有隔板，隔板将第二缸体分隔为连通的两个腔室，两个腔室内分别滑动连接有第三活塞和第四活塞，所述第三活塞和第四活塞将第二缸体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；第三活塞固定连接有第三活塞杆，第三活塞杆与连杆固定连接，第四活塞固定连接有用于推动工件的第四活塞杆。

由于第三活塞杆与连杆固定连接，因此，在第一活塞杆向工件方向移动的过程中，连杆跟随第一活塞杆移动，第三活塞杆推动第三活塞向第一腔室滑动，第二腔室体积增大，内压减小，因此，第四活塞向第二腔室方向滑动，固定连接在第四活塞上的第四活塞杆向远离工件的方向移动；在完成对工件的冲孔后，第一活塞杆向远离工件方向移动的过程中，第三活塞杆拉动第三活塞向第二腔室滑动，第二腔室体积减小，内压增大，因此，第四活塞向第三腔室方向滑动，固定连接在第四活塞上的第四活塞杆向工件方向移动，推动冲孔后的工件移动，方便工作人员放置下一工件进行冲孔，提高工作效率。

进一步，所述机架固定安装有用于收集工件的收集箱，所述收集箱内壁粘贴有海绵缓冲层。方便收集冲孔后的工件，而收集箱内壁上的海绵缓冲层能够有效减少工件与收集箱之间的撞击力度，对工件进行保护。

进一步，所述冲孔刀头上设有刻度线，方便工作人员把握在工件上冲孔的深度。

进一步，所述夹持片靠近工件的一侧固定连接有橡胶保护层，避免夹持片直接接触工件表面，进而有效避免夹持片划伤工件表面。

进一步，所述斜杆远离横板的一端固定连接有挡块，避免滑块在滑动过程中与斜杆发生脱离。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大剖面图；

图3为图1中第二缸体的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲压台1、伸缩气缸2、第一活塞杆3、横板4、竖杆5、斜杆6、冲孔刀头7、滑块8、挡块9、滑板10、横杆11、夹持片12、弹簧13、第二活塞14、上腔室15、下腔室16、进气管17、出气管18、第二活塞杆19、连杆20、第二缸体21、隔板22、第三活塞23、第四活塞24、第一腔室25、第二腔室26、第三腔室27、第三活塞杆28、第四活塞杆29、工件30。

本实施例基本如图1所示，一种零件冲孔装置，包括机架和用于放置工件30的冲压台1，机架固定安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2内滑动连接有第一活塞，第一活塞固定连接有第一活塞杆3，第一活塞杆3的下端端固定连接有横板4，横板4的下侧固定连接有竖杆5和两根斜杆6，竖杆5的竖直中心线与横板4的竖直中心线重合，竖杆5的下端螺纹连接有冲孔刀头7，冲孔刀头7上设有刻度线。两根斜杆6沿横板4的竖直中心线对称设置，每个斜杆6套设有滑块8，滑块8滑动连接于机架上，滑块8开设有斜通孔，斜杆6通过斜通孔实现斜杆6与滑块8的间隙配合，斜杆6的下端固定连接有挡块9。结合图2所示，每个滑块8内开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板10，滑板10的右侧固定连接有横杆11，滑板10的左侧与凹槽底壁间固定连接有弹簧13，横杆11螺纹连接有用于夹持工件30的夹持片12，夹持片12靠近工件30的一侧固定连接有橡胶保护层。

机架固定安装有第一缸体、第二缸体21和用于收集工件30的收集箱，收集箱内壁粘贴有海绵缓冲层。第一缸体内滑动连接有第二活塞14，第二活塞14将第一缸体分隔为独立的上腔室15和下腔室16。上腔室15连通有进气管17和出气管18，进气管17上固定安装有将气体导入上腔室15的第一单向阀，出气管18上固定安装有将气体导出上腔室15的第二单向阀，出气管18的管口朝向冲压台1设置。第二活塞14固定连接有第二活塞杆19，第二活塞杆19与第一活塞杆3间固定连接有连杆20。

结合图3所示，第二缸体21内固定连接有隔板22，隔板22将第二缸体21分隔为连通的两个腔室，两个腔室内分别滑动连接有第三活塞23和第四活塞24，第三活塞23和第四活塞24将第二缸体21分隔为第一腔室25、第二腔室26和第三腔室27；第三活塞23固定连接有第三活塞杆28，第三活塞杆28与连杆20固定连接，第四活塞24固定连接有用于推动工件30的第四活塞杆29。

具体工作时，将工件30放置在冲压台1上，启动伸缩气缸2，第一活塞杆3向下移动，带动横板4向下移动，固定连接在横板4上的斜杆6向下移动，套设在斜杆6上的滑块8受到来自斜杆6的推力，所以，滑块8向工件30方向滑动。并且，由于两根斜杆6沿横板4的竖直中心线对称设置，因此，两个滑块8的滑动速度一致，左、右两个夹持片12同时接触工件30并同时对工件30施加方向相反的夹持力，进而实现稳定夹持工件30。伸缩气缸2的第一活塞杆3继续带动横板4向下移动，两根斜杆6持续对其对应的滑块8施加推力，滑块8继续向工件30方向滑动，两个夹持片12对工件30施加的夹持力逐渐增大，进一步稳固夹持工件30。上述过程中，当夹持片12开始对工件30施加夹持力时，工件30对夹持片12同时施加了反作用力，固定连接在滑板10和凹槽底壁间的弹簧13受到压缩，进而缓冲夹持片12对工件30施加的夹持力，避免工件30因受到的夹持力过大而变形受损。同时固定连接在横板4上的冲孔刀头7对工件30进行冲孔，工作人员可通过冲孔刀头上的刻度线掌握冲孔深度。完成对工件30的冲孔后，伸缩气缸2的第一活塞向上移动，带动横板4向上移动，斜杆6和冲孔刀头7向上移动，在斜杆6的推力作用下，滑块8向两边滑动离开工件30，同时，冲孔刀头7向上移动离开工件30。由于弹簧13受到压缩而具有弹性回复力，因此，在滑块8向两边滑动离开工件30的过程中，夹持片12仍会保持夹持工件30状态一段时间，方便冲孔刀头7离开工件30，避免冲孔刀头7携带工件30向上移动。待弹簧13的弹性回复力消失后，夹持片12随同滑块8离开工件30。

在第一活塞杆3向下移动的过程中，固定连接在第一活塞杆3与第二活塞杆19上的连杆20向下移动，第二活塞杆19拉动第二活塞14向下滑动，上腔室15体积增大，内压降低，因此空气通过进气管17进入上腔室15内；在完成对工件30的冲孔后，第一活塞杆3向上移动的过程中，第二活塞杆19推动第二活塞14向上滑动，上腔室15体积减少，内压增加，将空气通过出气管18压出。由于出气管18的管口朝向冲压台1设置，因此，气体从出气管18喷出吹飞冲压台1上的废屑，对冲压台1进行清理，避免冲孔后产生的废屑影响下一工件的冲孔。

同时，结合图3所示，由于第三活塞杆28与连杆20固定连接，因此，在第一活塞杆3向下移动的过程中，第三活塞杆28推动第三活塞23向下滑动，第二腔室26体积增大，内压减小，因此，第四活塞24向右滑动，固定连接在第四活塞24上的第四活塞杆29向右移动；在完成对工件30的冲孔后，第一活塞杆3向上移动的过程中，第三活塞杆28拉动第三活塞23向上滑动，第二腔室26体积减小，内压增大，因此，第四活塞24向左滑动，固定连接在第四活塞24上的第四活塞杆29向左移动，推动冲孔后的工件30移动，使得冲孔后的工件30掉落在收集箱中，方便工作人员放置下一工件进行冲孔，提高工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种零件冲孔装置，包括机架和用于放置工件的冲压台，其特征在于：所述机架固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸内滑动连接有第一活塞，第一活塞固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离伸缩气缸的一端固定连接有横板，所述横板远离伸缩气缸的一侧固定连接有竖杆和两根斜杆，所述竖杆的竖直中心线与横板的竖直中心线重合，竖杆螺纹连接有冲孔刀头；所述两根斜杆沿横板的竖直中心线对称设置，每个所述斜杆套设有滑块，滑块滑动连接于机架上；每个所述滑块内开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板一侧固定连接有横杆，滑板另一侧与凹槽底壁间固定连接有弹簧，所述横杆螺纹连接有用于夹持工件的夹持片。

2.根据权利要求1所述的零件冲孔装置，其特征在于：所述机架固定安装有第一缸体，第一缸体内滑动连接有第二活塞，第二活塞将第一缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，所述上腔室连通有进气管和出气管，进气管上固定安装有将气体导入上腔室的第一单向阀，出气管上固定安装有将气体导出上腔室的第二单向阀，出气管的管口朝向冲压台设置；所述第二活塞固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与第一活塞杆间固定连接有连杆。

3.根据权利要求2所述的零件冲孔装置，其特征在于：所述机架固定安装有第二缸体，所述第二缸体内固定连接有隔板，隔板将第二缸体分隔为连通的两个腔室，两个腔室内分别滑动连接有第三活塞和第四活塞，所述隔板、第三活塞和第四活塞将第二缸体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；第三活塞固定连接有第三活塞杆，第三活塞杆与连杆固定连接，第四活塞固定连接有用于推动工件的第四活塞杆。

4.根据权利要求3所述的零件冲孔装置，其特征在于：所述机架固定安装有用于收集工件的收集箱，所述收集箱内壁粘贴有海绵缓冲层。

5.根据权利要求4所述的零件冲孔装置，其特征在于：所述冲孔刀头上设有刻度线。

6.根据权利要求5所述的零件冲孔装置，其特征在于：所述夹持片靠近工件的一侧固定连接有橡胶保护层。

7.根据权利要求6所述的零件冲孔装置，其特征在于：所述斜杆远离横板的一端固定连接有挡块。