CN105290452A - 一种防弹头盔自动打孔装置 - Google Patents

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刘胜
路忠跃
张艳朋
高虹
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Abstract

一种防弹头盔自动打孔装置，包括：工作台、气压单元、钻孔单元和模具单元，所述工作台为一个桌体结构；所述气压单元包括：气动控制阀、进气管、控制阀手柄、气缸进气管、气缸回气管，进气调节钮和回气调节钮；所述钻孔单元包括：导轨固定板、气缸固定板、导轨、滑块、气缸、电钻；所述模具单元包括：头盔固定模和卸料顶杆；所述钻孔单元与工作台的边缘连接；所述气压单元也与工作台的边缘连接；所述模具单元与工作台的中心贯穿后连接；本装置通过工作台、气压单元、钻孔单元和模具单元的特殊组合式固定设计，实现了高效率、高质量、不打滑的一条龙完成防弹头盔打孔工序的高标准运行，且该装置设计原理巧妙、结构简单、造价低、性能安全可靠。

Description

一种防弹头盔自动打孔装置
技术领域
本发明专利涉及一种机械工装的技术领域，尤其是一种防弹头盔自动打孔装置，该装置生产效率高，不会打滑，打孔位置精确。
背景技术
传统的防弹头盔在生产过程中，都有一道机械工装工序，叫做打孔工序，为了给防弹头盔挂装缓冲垫和挂带使用，过去打孔时较常使用的方法是手电钻手动打孔和台钻手动打孔两种，前者手动操作存在的问题是手电钻钻头与头盔盔壳表面不容易垂直，容易打滑跑偏，将孔打歪，影响后续悬挂的安装和佩戴的舒适、及美观；后者台钻的问题是效率低下的同时，也容易打滑跑偏，影响整体的加工质量；而且此两者的生产效率都过于偏低，不适应现代化国防建设以及未来可能发生战时情况下的需要。
发明内容
本发明的目的是，提供一种防弹头盔自动打孔装置，解决了传统机械工装工序条件下的生产效率低，加工质量不高的不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种防弹头盔自动打孔装置，该打孔装置包括：工作台、气压单元、钻孔单元和模具单元；
作为一种举例说明，所述工作台为一个桌体结构，且四周与其自身的中心点要求对称；
作为一种举例说明，所述气压单元包括：气动控制阀、进气管、控制阀手柄、气缸进气管、气缸回气管，进气调节钮和回气调节钮；
作为一种举例说明，所述钻孔单元包括：导轨固定板、气缸固定板、导轨、滑块、气缸、电钻；
作为一种举例说明，所述模具单元包括：头盔固定模和卸料顶杆；
所述钻孔单元与工作台的边缘连接；
所述气压单元也与工作台的边缘连接；
所述模具单元与工作台的中心贯穿后连接；
所述气压单元中，气动控制阀的一端与进气管的一端连接，所述气动控制阀的另一端与所述气缸进气管的一端连接，气缸进气管的另一端与所述气缸的进气口连接，所述气动控制阀的第三端与所述气缸回气管的一端连接，气缸回气管的另一端与所述气缸的回气口连接，所述控制阀手柄用于控制气动控制阀的开关，所述进气调节钮和回气调节钮分别用于气缸的进气与回气大小的调节；
所述钻孔单元中，导轨固定板与工作台的边缘连接固定，所述导轨固定板上固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上端与电钻的基座连接，电钻的钻头部位方向与头盔固定模相对应，所述滑块的向外端与气缸的活塞连接；所述导轨固定版的向外端安装有气缸固定板，所述气缸安装在气缸固定板上，并且气缸的活塞通过气缸固定板的中心；
作为一种举例说明，所述导轨固定板与气缸固定板均采用不锈钢材质制作，防止生锈后松动带来的安全隐患；
所述模具单元中，头盔固定模的下部与卸料顶杆的上端连接；
作为一种举例说明，所述头盔固定模的下部与卸料顶杆的上端的连接为螺栓式的活动连接，方便不同类型和规格的头盔固定模的及时更换；
为了更好的说明本发明的工作方式，现简要阐述如下：
由进气管提供气压至气动控制阀，打开控制阀手柄，使其工作，此时气压通过气缸进气管进入气缸，带动活塞位移，由活塞推动电钻到指定位置，并顶住头盔，电钻开启后自动打孔，完成打孔后，进行气压排除，此时气压通过气缸回气管返回气动控制阀，活塞往回位移，推拉动电钻回位，此时卸料顶杆向上动作，顶下头盔，再换上新头盔重复以上工序操作。
作为一种举例说明，所述进气管提供的气压源可采用排气压力0.7MPa及以上的空气压缩机或气站提供压力。
本发明的有益效果：
本装置通过工作台、气压单元、钻孔单元和模具单元的特殊组合式固定设计，实现了高效率、高质量、不打滑的一条龙完成防弹头盔打孔工序的高标准运行，且该装置设计原理巧妙、结构简单、造价低、性能安全可靠。
附图说明
图1是本发明一种防弹头盔自动打孔装置的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参照图1所示，一种防弹头盔自动打孔装置，该打孔装置包括：工作台1、气压单元、钻孔单元和模具单元；
作为一种举例说明，所述工作台1为一个桌体结构，且四周与其自身的中心点要求对称；
作为一种举例说明，所述气压单元包括：气动控制阀10、进气管11、控制阀手柄12、气缸进气管13、气缸回气管14，进气调节钮16和回气调节钮17；
作为一种举例说明，所述钻孔单元包括：导轨固定板2、气缸固定板3、导轨4、滑块5、气缸6、电钻7；
作为一种举例说明，所述模具单元包括：头盔固定模9和卸料顶杆15；
所述钻孔单元与工作台1的边缘连接；
所述气压单元也与工作台1的边缘连接；
所述模具单元与工作台1的中心贯穿后连接；
所述气压单元中，气动控制阀10的一端与进气管11的一端连接，所述气动控制阀10的另一端与所述气缸进气管13的一端连接，气缸进气管13的另一端与所述气缸6的进气口连接，所述气动控制阀10的第三端与所述气缸回气管14的一端连接，气缸回气管14的另一端与所述气缸6的回气口连接，所述控制阀手柄12用于控制气动控制阀10的开关，所述进气调节钮16和回气调节钮17分别用于气缸6的进气与回气大小的调节；
所述钻孔单元中，导轨固定板2与工作台1的边缘连接固定，所述导轨固定板2上固定安装有导轨4，所述导轨4上滑动安装有滑块5，所述滑块5的上端与电钻7的基座连接，电钻7的钻头部位方向与头盔固定模9相对应，所述滑块5的向外端与气缸6的活塞连接；所述导轨固定版2的向外端安装有气缸固定板3，所述气缸6安装在气缸固定板3上，并且气缸6的活塞通过气缸固定板3的中心；
作为一种举例说明，所述导轨固定板2与气缸固定板3均采用不锈钢材质制作，防止生锈后松动带来的安全隐患；
所述模具单元中，头盔固定模9的下部与卸料顶杆15的上端连接；
作为一种举例说明，所述头盔固定模9的下部与卸料顶杆15的上端的连接为螺栓式的活动连接，方便不同类型和规格的头盔固定模9的及时更换；
为了更好的说明本发明的工作方式，现简要阐述如下：
由进气管11提供气压至气动控制阀10，打开控制阀手柄12，使其工作，此时气压通过气缸进气管13进入气缸6，带动活塞位移，由活塞推动电钻7到指定位置，并顶住头盔，电钻7开启后自动打孔，完成打孔后，进行气压排除，此时气压通过气缸回气管14返回气动控制阀10，活塞往回位移，推拉动电钻7回位，此时卸料顶杆15向上动作，顶下头盔，再换上新头盔重复以上工序操作。
作为一种举例说明，所述进气管11提供的气压源可采用排气压力0.7MPa及以上的空气压缩机或气站提供压力。
本装置通过工作台1、气压单元、钻孔单元和模具单元的特殊组合式固定设计，实现了高效率、高质量、不打滑的一条龙完成防弹头盔打孔工序的高标准运行，且该装置设计原理巧妙、结构简单、造价低、性能安全可靠。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防弹头盔自动打孔装置，其特征在于，包括：工作台、气压单元、钻孔单元和模具单元，所述工作台为一个桌体结构；
所述气压单元包括：气动控制阀、进气管、控制阀手柄、气缸进气管、气缸回气管，进气调节钮和回气调节钮；
所述钻孔单元包括：导轨固定板、气缸固定板、导轨、滑块、气缸、电钻；
所述模具单元包括：头盔固定模和卸料顶杆；
所述钻孔单元与工作台的边缘连接；所述气压单元也与工作台的边缘连接；所述模具单元与工作台的中心贯穿后连接；
所述气压单元中，气动控制阀的一端与进气管的一端连接，所述气动控制阀的另一端与所述气缸进气管的一端连接，气缸进气管的另一端与所述气缸的进气口连接，所述气动控制阀的第三端与所述气缸回气管的一端连接，气缸回气管的另一端与所述气缸的回气口连接，所述控制阀手柄用于控制气动控制阀的开关，所述进气调节钮和回气调节钮分别用于气缸的进气与回气大小的调节；
所述钻孔单元中，导轨固定板与工作台的边缘连接固定，所述导轨固定板上固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的上端与电钻的基座连接，电钻的钻头部位方向与头盔固定模相对应，所述滑块的向外端与气缸的活塞连接；所述导轨固定版的向外端安装有气缸固定板，所述气缸安装在气缸固定板上，并且气缸的活塞通过气缸固定板的中心；
所述模具单元中，头盔固定模的下部与卸料顶杆的上端连接。
2.根据权利要求1所述的一种防弹头盔自动打孔装置，其特征在于，所述导轨固定板采用不锈钢材质制作。
3.根据权利要求2所述的一种防弹头盔自动打孔装置，其特征在于，所述与气缸固定板采用不锈钢材质制作。
4.根据权利要求3所述的一种防弹头盔自动打孔装置，其特征在于，所述头盔固定模的下部与卸料顶杆的上端的连接为螺栓式的活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防弹头盔自动打孔装置，其特征在于，所述进气管提供的气压源采用排气压力0.7MPa及以上的空气压缩机或气站提供压力。
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