CN214919686U - 一种矩管溢流孔双冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩管溢流孔双冲孔模具，配合机床使用，包括上模和下模；所述上模包括模柄、冲头座和冲头，冲头座安装在模柄下方并通过螺钉与模柄固定连接，所述冲头座内部匹配冲头径向开设两个安装孔，冲头通过安装孔装在冲头座内并采用螺钉紧固；所述下模包括下模座、下模座连接座和底板，所述下模座通过螺钉固定连接下模座连接座，且下模座端部伸出下模座设有两个凹模头，两个凹模头上对应冲头分别设有冲头孔，下模座连接座通过螺钉固定连接底板。本实用新型一次可以同时加工两根矩管，大大提高了矩管溢流孔的生产效率，节约生产时间。

Description

一种矩管溢流孔双冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及矩管冲孔，尤其涉及一种矩管溢流孔双冲孔模具，属于汽车制造设备技术领域。

背景技术

在客车车身矩管加工溢流孔时，传统的方法是采用钻床钻孔，但钻床钻孔一次只能钻一个孔，生产效率低下，如何在现有生产条件下，提高加工溢流孔效率，这是现在需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种矩管溢流孔双冲孔模具，可以同时加工两根矩管，大大提高矩管溢流孔冲孔效率。

本实用新型采用的技术方案是，一种矩管溢流孔双冲孔模具，配合机床使用，包括上模和下模；

所述上模包括模柄、冲头座和冲头，冲头座安装在模柄下方并通过螺钉与模柄固定连接，所述冲头座内部匹配冲头径向开设两个安装孔，冲头通过安装孔装在冲头座内并采用螺钉紧固；

所述下模包括下模座、下模座连接座和底板，所述下模座通过螺钉固定连接下模座连接座，且下模座端部伸出下模座设有两个凹模头，两个凹模头上对应冲头分别设有冲头孔，下模座连接座通过螺钉固定连接底板。

进一步的，所述凹模头比矩管内框尺寸小1～2mm。

进一步的，所述两个凹模头之间的距离为矩管宽度的两倍。

进一步的，所述凹模头设有两组，分别设在下模座相对的两端。

进一步的，所述上模通过模柄与机床固定连接，下模通过底板与机床工作台固定连接。

进一步的，所述底板相对的两端分别设有压板，压板一端与底板上端面表面连接，另一端通过螺钉与机床工作台固定连接。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型上模采用双冲头加工模式，下模对应上模设置两个凹模头，加工时，同时将两根矩管放入凹模头，一次可以同时加工两根矩管，大大提高了矩管溢流孔的生产效率，节约生产时间，取得了很好的使用效果；

2.本实用新型设置凹模头比矩管内框尺寸小1～2mm，便于将矩管固定在凹模头上，且两个凹模头之间的距离为矩管宽度的两倍，刚好将两根矩管放在两个凹模头上，有利于固定矩管位置，避免加工时矩管偏移，确保溢流孔标准；

3.本实用新型相对设置两组凹模头，一端凹模头冲坏了，调头安装后又可以重新使用，节约材料；

4.本实用新型利用压板进一步压紧底板，固定下模，确保矩管冲孔正常进行。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型上模剖视图；

图3为本实用新型上模仰视图；

图4为本实用新型剖视图；

图5为本实用新型俯视图。

图中标记：1、上模，11、模柄，12、冲头座，13、冲头，2、下模，21、下模座，22、下模座连接座，23、底板，24、压板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。

请参阅图1-5，一种矩管溢流孔双冲孔模具，配合机床使用，包括上模1和下模2。

所述上模1包括模柄11、冲头座12和冲头13，冲头座12安装在模柄11下方并通过螺钉与模柄11固定连接，模柄11通过螺栓与机床头固定连接，即上模1通过模柄11与机床固定连接，所述冲头座12内部匹配冲头13径向开设两个安装孔，冲头13上部通过安装孔装在冲头座12内并采用螺钉紧固，冲头13下部伸出冲头座12用于矩管冲孔。双冲头上模1可以同时对两根矩管进行溢流孔加工，提高冲孔效率。

所述下模2包括下模座21、下模座连接座22和底板23，下模座21通过螺钉固定连接下模座连接座22，下模座连接座22通过螺钉固定连接底板23。

所述下模座21呈T型结构，下模座21端部伸出下模座21设有两个凹模头211，两个凹模头211上对应冲头分别设有冲头孔212，并且所述凹模头211设有两组，分别设在下模座21相对的两端，一端凹模头211冲坏了，调头安装后重新使用另一端凹模头211，节约材料。

进一步的，所述凹模头211比矩管内框尺寸小1～2mm，便于将矩管固定在凹模头211上，并且两个凹模头211之间的距离为矩管宽度的两倍，刚好将两根矩管放在两个凹模头211上，有利于固定矩管位置，避免加工时矩管偏移，影响矩管溢流孔冲孔。

所述下模2通过底板23与机床工作台固定连接，具体地，所述底板23相对的两端分别设有压板24，压板24一端与底板23上端面表面连接，另一端通过螺钉与机床工作台固定连接，起到进一步压紧底板23并将其固定在机床工作台上的作用。

使用时，先安装上模1，然后固定下模2，调整下模2使得凹模头211与冲头13对应，并且便于固定矩管，将两根矩管插入同一端凹模头211内，即可对矩管进行溢流孔冲孔操作。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种矩管溢流孔双冲孔模具，配合机床使用，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：

所述上模（1）包括模柄（11）、冲头座（12）和冲头（13），冲头座（12）安装在模柄（11）下方并通过螺钉与模柄（11）固定连接，所述冲头座（12）内部匹配冲头（13）径向开设两个安装孔，冲头（13）通过安装孔装在冲头座（12）内并采用螺钉紧固；

所述下模（2）包括下模座（21）、下模座连接座（22）和底板（23），所述下模座（21）通过螺钉固定连接下模座连接座（22），且下模座（21）端部伸出下模座（21）设有两个凹模头（211），两个凹模头（211）上对应冲头（13）分别设有冲头孔（212），下模座连接座（22）通过螺钉固定连接底板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种矩管溢流孔双冲孔模具，其特征在于：所述凹模头（211）比矩管内框尺寸小1～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种矩管溢流孔双冲孔模具，其特征在于：所述两个凹模头（211）之间的距离为矩管宽度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种矩管溢流孔双冲孔模具，其特征在于：所述凹模头（211）设有两组，分别设在下模座（21）相对的两端。

5.根据权利要求1所述的一种矩管溢流孔双冲孔模具，其特征在于：所述上模（1）通过模柄（11）与机床固定连接，下模（2）通过底板（23）与机床工作台固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种矩管溢流孔双冲孔模具，其特征在于：所述底板（23）相对的两端分别设有压板（24），压板（24）一端与底板（23）上端面表面连接，另一端通过螺钉与机床工作台固定连接。

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