CN212144134U - 一种防滑板冷冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防滑板冷冲压模具，包括下模座、工作台、上模座和模柄，下模座的中心位置固定有凹模固定座，其左右相对位置通过支撑杆与工作台连接，工作台上部通过螺纹孔配合连接有阵列分布的调平螺栓，其中间位置与凹模固定座固定，该凹模固定座中间位置嵌入连接有凹模；凹模固定座内安装弹性定位销和压簧；模柄上端设有圆柱插件，其下端通过外螺纹与内螺纹配合连接上模座；上模座左右两端部设有调心孔，中心区域连接有凸模固定座；凸模固定座的中心位置连接有凸模，该凸模靠近下端部位置连接有限位导向板，该限位导向板的左右相对位置通过调节杆与上模座连接。本实用新型便于不同板材冲孔成型，保证板材变形程度，提高线性尺寸精度。

Description

一种防滑板冷冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属板冲压成型技术领域，具体是一种防滑板冷冲压模具。

背景技术

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模是冲压加工所用的工艺装置。随着科技的发展，先进冲压技术搭载先进设备已广泛应用于各个领域，而且冲压模具的构造也逐步多样化。近几年，风力发电机组塔筒平台底板多采用防滑冲孔板，但由于该板料厚度较厚，普通冲孔和冲压方式导致板料变形严重，给平台底板机加工带来了不便，同时产品精度也不能有效保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于不同板材冲孔成型，保证板材变形程度，提高线性尺寸精度的防滑板冷冲压模具。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种防滑板冷冲压模具，包括下模座、工作台、上模座和模柄，所述下模座的上部中心位置固定有凹模固定座，其左右相对应位置通过内外螺纹配合固定有支撑杆，该支撑杆的上端销轴部与所述工作台底部的左右销孔对应连接；其特征在于：所述工作台上部通过螺纹孔配合连接有阵列分布的调平螺栓，其中间位置与所述凹模固定座固定，该凹模固定座中间位置嵌入连接有凹模；所述凹模固定座通过中心台阶孔安装有配套连接的弹性定位销和压簧，且该弹性定位销位于所述凹模上部的轮廓线中心处；所述模柄上端设有圆柱插件，其下端通过外螺纹与内螺纹配合连接所述上模座；所述上模座左右两端部设有调心孔，其中心区域连接有凸模固定座；所述凸模固定座的中心位置通过盲孔与阶梯轴配合连接有凸模，该凸模下端的成型轮廓与所述凹模上部轮廓线相配合；所述凸模靠近下端部位置连接有限位导向板，该限位导向板的左右相对应位置固定有调节杆，且该调节杆上端部通过螺栓配合与所述上模座底部连接。

所述凹模固定座上部与所述工作台台面相平齐。

所述调平螺栓通过在螺纹孔内上下调节实现不同板厚材料固定。

所述调心孔可通过T型螺栓配合连接在压力机工作台面的T型槽内。

所述凸模固定座由通过六角螺钉固定的左侧固定座和右侧固定座组成，且相互配合后中心位置成盲孔结构用于夹装不同模具。

所述凸模的下端部与所述弹性定位销相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型通过凸模与凹模的轮廓线配合来保证孔部的成型结构，并通过限位导向板、工作台及调平螺栓的结构配合，便于不同板材冲孔成型，保证板材的变形程度。

（2）本实用新型通过凹模固定座中心的台阶孔安装弹性定位销和压簧，使得弹性定位销位于凹模上部轮廓的中心点，凸模冲孔过程将下压弹性定位销和压簧，凸模向下冲孔后保证在凹模轮廓内，有效提高线性尺寸的精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1.下模座，2.凹模固定座，3.支撑杆，4.工作台，5.调平螺栓，6.凹模，7.弹性定位销，8.压簧，9.模柄，10.圆柱插件，11.上模座，12.调心孔，13.凸模固定座，131.左侧固定座，132.右侧固定座，14.凸模，15.限位导向板，16.调节杆。

具体实施方式

根据附图1所示，一种防滑板冷冲压模具，包括下模座1、工作台4、模柄9和上模座11，下模座1的上部中心位置固定有凹模固定座2，其左右相对应位置通过内外螺纹配合固定有支撑杆3，该支撑杆3的上端销轴部与工作台4底部的左右销孔对应连接；工作台4上部通过螺纹孔配合连接有阵列分布的调平螺栓5，该调平螺栓通过在螺纹孔内上下调节实现不同板厚材料固定；工作台4其中间位置与凹模固定座2固定，该凹模固定座上部与工作台台面相平齐，且该凹模固定座2中间位置嵌入连接有凹模6；凹模固定座2通过中心台阶孔安装有配套连接的弹性定位销7和压簧8，且该弹性定位销7位于凹模6上部的轮廓线中心处；模柄9上端设有圆柱插件10，其下端通过外螺纹与内螺纹配合连接上模座11；上模座11左右两端部设有调心孔12，其中心区域连接有凸模固定座13，该凸模固定座13由左侧固定座131和右侧固定座132组成，且相互配合后中心位置成盲孔结构用于夹装不同模具；凸模固定座13的中心位置通过盲孔与阶梯轴配合连接有凸模14，该凸模14下端的成型轮廓与凹模6上部轮廓线相配合，且凸模14的下端部与弹性定位销7相对应；凸模14靠近下端部位置连接有限位导向板15，该限位导向板15的左右相对应位置固定有调节杆16，且该调节杆16上端部通过螺栓配合与上模座11底部连接。

使用时，先将模柄9的圆柱插件10插入压力机台面中心孔内固定，压力机的T型槽内安装T型螺栓与调心孔12连接，使整体上模座11固定，通过紧钉固定整体下模座1于压力机下方台面上；然后根据板材冲孔要求，在凸模固定座13中心成型的盲孔内夹装配套凸模14模具；再根据防滑板厚度调节调平螺栓5的高度，将防滑板放在工作台4上调整合适后紧固调平螺栓5；最后启动压力机进行冲压带动上模座11，使凸模固定座13冲压过程中凸模14的下端成型轮廓对板材冲孔，冲孔后冲击弹性定位销7在凹模固定座2的台阶孔内下压，弹性定位销7和压簧8同时产生阻力，限位导向板15产生下冲压限位，保证冲孔后的凸模14正好配合压入凹模6的轮廓中，提高冲孔后线性尺寸的精度。

Claims (6)

1.一种防滑板冷冲压模具，包括下模座（1）、工作台（4）、模柄（9）和上模座（11），所述下模座（1）的上部中心位置固定有凹模固定座（2），其左右相对应位置通过内外螺纹配合固定有支撑杆（3），该支撑杆（3）的上端销轴部与所述工作台（4）底部的左右销孔对应连接；其特征在于：所述工作台（4）上部通过螺纹孔配合连接有阵列分布的调平螺栓（5），其中间位置与所述凹模固定座（2）固定，该凹模固定座（2）中间位置嵌入连接有凹模（6）；所述凹模固定座（2）通过中心台阶孔安装有配套连接的弹性定位销（7）和压簧（8），且该弹性定位销（7）位于所述凹模（6）上部的轮廓线中心处；所述模柄（9）上端设有圆柱插件（10），其下端通过外螺纹与内螺纹配合连接所述上模座（11）；所述上模座（11）左右两端部设有调心孔（12），其中心区域连接有凸模固定座（13）；所述凸模固定座（13）的中心位置通过盲孔与阶梯轴配合连接有凸模（14），该凸模（14）下端的成型轮廓与所述凹模（6）上部轮廓线相配合；所述凸模（14）靠近下端部位置连接有限位导向板（15），该限位导向板（15）的左右相对应位置固定有调节杆（16），且该调节杆（16）上端部通过螺栓配合与所述上模座（11）底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种防滑板冷冲压模具，其特征在于：所述凹模固定座（2）上部与所述工作台（4）台面相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种防滑板冷冲压模具，其特征在于：所述调平螺栓（5）通过在螺纹孔内上下调节实现不同板厚材料固定。

4.根据权利要求1所述的一种防滑板冷冲压模具，其特征在于：所述调心孔（12）可通过T型螺栓配合连接在压力机工作台面的T型槽内。

5.根据权利要求1所述的一种防滑板冷冲压模具，其特征在于：所述凸模固定座（13）由左侧固定座（131）和右侧固定座（132）组成，且相互配合后中心位置成盲孔结构用于夹装不同模具。

6.根据权利要求1所述的一种防滑板冷冲压模具，其特征在于：所述凸模（14）的下端部与所述弹性定位销（7）相对应。

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