CN211335229U - 一种轴承外圈半自动打字装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承外圈半自动打字装置，包括底座，所述底座上设有面板，所述面板上设有机座，所述机座顶部设置螺纹卡座，所述螺纹卡座上配合设置调节螺杆，所述机座内在位于调节螺杆的底部固定设置气缸安装框，所述气缸安装框上设有螺纹座，并通过螺纹座与调节螺杆螺纹连接，所述气缸安装框内设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有顶针夹具，所述顶针夹具上设置顶针，所述面板上在位于顶针的正下方位置处设有定位工装，并通过定位工装对轴承外圈进行定位加工。本实用新型的有益效果是：通过在面板上设置机座，并在机座内设置气缸安装框，气缸安装框与调节螺杆之间螺纹相连，使得气缸安装框能够进行高度微调，以提高打字精度控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种轴承外圈半自动打字装置。
背景技术
轴承按照尺寸及样式分为不同的型号，一般在轴承的外圈上都会标注特定的型号，供技术人员准确的进行区分，目前在轴承外圈端面打字采用半自动打字的装置繁多，但是大多数都是通过对其他机床进行改造完成的，打字的精度较低，效率不高，因此需要设计一种专用的打字装置来实现高精度、高效率的打字工作。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种轴承外圈半自动打字装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有面板，所述面板上设有机座，所述机座顶部设置螺纹卡座，所述螺纹卡座上配合设置调节螺杆，所述机座内在位于调节螺杆的底部固定设置气缸安装框，所述气缸安装框上设有螺纹座，并通过螺纹座与调节螺杆螺纹连接，所述气缸安装框内设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有顶针夹具，所述顶针夹具上设置顶针，所述面板上在位于顶针的正下方位置处设有定位工装，并通过定位工装对轴承外圈进行定位加工。
所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述机座包括第一L型侧板、第二L型侧板及上盖，所述上盖两端分别与第一L型侧板及第二L型侧板通过螺栓连接，所述第一L型侧板及第二L型侧板分别通过螺栓固定在面板上。
所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述气缸安装框包括U型框及设置在U型框上的盖板，所述气缸设置在U型框内，并通过盖板压紧固定。
所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述机座的两侧分别设有限位板，所述限位板与气缸安装框限位配合。
所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述定位工装底部设有工装底座，所述工装底座上设有螺纹孔，所述定位工装通过螺丝固定在工装底座的螺纹孔内。
所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述螺纹卡座上设有变形槽，所述螺纹卡座在位于变形槽位置设置螺丝，用于锁紧调节螺杆。
本实用新型的有益效果是：通过在面板上设置机座，并在机座内设置气缸安装框，气缸安装框与调节螺杆之间螺纹相连，使得气缸安装框能够进行高度微调，以提高打字精度控制，同时面板上还设置定位工装，能够对轴承外圈进行定位，提高了加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的气缸安装框结构示意图；
图中：1-底座，2-面板，3-顶针，4-控制面板，5-第一L型侧板，6-螺纹卡座，7-调节螺杆，8-手轮，9-上盖，10-气缸，11-第二L型侧板，12-顶针夹具，13-工装底座，14-定位工装，15-气缸安装框，16-U型框，17-盖板，18-螺纹座，19-限位板。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1-3所示，一种轴承外圈半自动打字装置，包括底座1、面板2、顶针3、控制面板4、第一L型侧板5、螺纹卡座6、调节螺杆7、手轮8、上盖9、气缸10、第二L型侧板11、顶针夹具12、工装底座13、定位工装14、气缸安装框15、U型框16、盖板17、螺纹座18及限位板19。
底座1上设有面板2，面板2上设有机座，机座顶部设置螺纹卡座6，螺纹卡座6上配合设置调节螺杆7，机座内在位于调节螺杆7的底部固定设置气缸安装框15，气缸安装框15上设置螺纹座18，并通过螺纹座18与调节螺杆7螺纹连接，气缸安装框15内设有气缸10，气缸10的伸缩杆上设有顶针夹具12，（顶针夹具12一般采用手电钻上的三爪卡盘或者采用顶丝将顶针固定在固定块中）顶针夹具12上设置顶针3，面板2上在位于顶针3的正下方位置处设有定位工装14，并通过定位工装14对轴承外圈进行定位加工。
本实施例中机座包括第一L型侧板5、第二L型侧板11及上盖9，上盖9两端分别与第一L型侧板5及第二L型侧板11通过螺栓连接，所述第一L型侧板5及第二L型侧板11分别通过螺栓固定在面板2上。
本实施例中气缸安装框15包括U型框16及设置在U型框16上的盖板17，盖板17与U型框16通过螺丝连接，气缸10设置在U型框16内，并通过盖板17压紧固定，盖板17还可设置长螺丝，用于进一步顶紧气缸10。
本实施例中机座的两侧还分别设有限位板19，所述限位板19与气缸安装框15限位配合，在调节螺杆7调节气缸安装框15提升过程中防止气缸安装框15转动。
本实施例中定位工装14采用带V型槽的定位块，定位工装14底部设有工装底座13，工装底座上13设有螺纹孔，定位工装14通过螺丝固定在工装底座13的螺纹孔内，定位工装14能够在工装底座上13不同位置进行安装，以适应不同尺寸轴承的需求。
螺纹卡座6上设有变形槽，螺纹卡座6在位于变形槽位置设置螺丝，用于调节变形槽变形量。变形槽锁紧状态可以使得调节螺杆7与螺纹卡座6之间相对固定。
工作过程：
该装置动作由控制面板4来进行控制，控制面板4内部采用PLC数控设备，加工时，首先将待加工的工件放置在面板2上，并将其推入定位工装处（定位工装的位置是预先调节好的），然后气缸10带动顶针向下运动，实现在轴承外圈端面冲压打字，气缸10的运动可以手动控制，也可以通过控制面板4实现间歇自动控制。
Claims (6)
1.一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设有面板（2），所述面板（2）上设有机座，所述机座顶部设置螺纹卡座（6），所述螺纹卡座（6）上配合设置调节螺杆（7），所述机座内在位于调节螺杆（7）的底部固定设置气缸安装框（15），所述气缸安装框（15）上设有螺纹座（18），并通过螺纹座（18）与调节螺杆（7）螺纹连接，所述气缸安装框（15）内设有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩杆上设有顶针夹具（12），所述顶针夹具（12）上设置顶针（3），所述面板（2）上在位于顶针（3）的正下方位置处设有定位工装（14），并通过定位工装（14）对轴承外圈进行定位加工。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述机座包括第一L型侧板（5）、第二L型侧板（11）及上盖（9），所述上盖（9）两端分别与第一L型侧板（5）及第二L型侧板（11）通过螺栓连接，所述第一L型侧板（5）及第二L型侧板（11）分别通过螺栓固定在面板（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述气缸安装框（15）包括U型框（16）及设置在U型框（16）上的盖板（17），所述气缸（10）设置在U型框（16）内，并通过盖板（17）压紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述机座的两侧分别设有限位板（19），所述限位板（19）与气缸安装框（15）限位配合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述定位工装（14）底部设有工装底座（13），所述工装底座上（13）设有螺纹孔，所述定位工装（14）通过螺丝固定在工装底座（13）的螺纹孔内。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈半自动打字装置，其特征在于，所述螺纹卡座（6）上设有变形槽，所述螺纹卡座（6）在位于变形槽位置设置螺丝，用于锁紧调节螺杆（7）。
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921654124.6U patent/CN211335229U/zh active Active
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