CN2381412Y - 塑钢门窗框材钻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑钢门窗框材钻孔用工艺装备,它由底板、气缸、压板、钻模体、钻套、框材定位总成等构成,气缸与底板相固定,压板与气缸的伸缩杆相连,钻模体固定在底板上,钻模体上有孔,钻套镶在所述的孔中,框材定位总成与底板固定联结在一起。它较好地解决了现有技术工作效率低的问题,是一种适合PVC塑钢门窗加工行业使用的钻孔模具。

Description

塑钢门窗框材钻孔模具

本实用新型涉及一种塑钢门窗框材钻孔用的机械工艺装备。

目前，美式PVC塑窗的上边框与下边框的横截面上需要各打出并排的两组φ8/φ4与中梃相结合的安装螺钉的通孔，一般是在专用钻床上完成的，这种钻床结构复杂、价格昂贵。也有直接用手电钻钻孔的，但钻出的孔不规范、不整齐，而且工作效率很低。

本实用新型的目的就在于针对现有的技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、使用效果好、效率高的钻孔模具。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的：该钻孔模具由底板、气缸、压板、钻模体、钻套、框材定位总成构成。气缸与底板相固定，压板与气缸的伸缩杆相连。钻模体固定在底板上，钻模体上有孔，钻套装在所述的孔中。框材定位总成与底板固定联结在一起。

上述框材定位总成包括定尺杆、与定尺杆固定在一起的卡箍和与卡箍固定联结的定位板。

上述钻套与钻模体之间过盈配合。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术效果：(1)结构简单，成本低。(2)使用方便。(3)使用效果好。(4)工作效率高。

图1为本实用新型的结构示意主视图。图2为其俯视图。图3为其左试图。图4为本钻孔模具适合加工的101#型材。图5为本钻孔模具适合加工的119#型材。

下面结合附图详述本实用新型。

所述钻孔模具具有底板1、气缸2、支撑板3、压板4、钻模体5、钻套 6、框材定位总成7构成。框材定位总成7由定尺杆8、卡箍9、定位板10构成。支撑板3与气缸2由螺母紧固，支撑板3下部由两个圆柱头内六角螺钉固定在底板1上。压板与气缸2的伸缩杆11由螺母固定在一起。压板4为拐角板，其水平部分与竖直部分是垂直的。

钻模体5由两个螺钉和两个内螺纹圆柱销固定在底板1上。钻模体5的左侧为斜面形状，它与压板4一起把框材夹住。钻模体5上有两个横向并排的圆孔，钻套6有两个，分别装在上述两个圆孔中。钻套6与钻模体5之间为过盈配合。

定尺杆8与底板1由螺纹紧固。定尺杆8的左端由螺钉把卡箍9固定在上面。定位板10焊在卡箍9上，根据所要打的钻孔中心至端头的尺寸，调整定位板10的位置可以把框材定位。

工作时，由定位板10把工件定位，然后，启动脚踏气动开关，通过气缸2的伸缩杆11推动压板4，把待加工的框材夹持在压板4和钻模体5之间。把φ8/φ4的复合钻头夹持在台式钻床或手风钻上，插入钻套6的一个中，在框材斜面上打出φ8的孔，在平面上打出φ4的孔，再插入另个钻套中，打出另一组孔。(以上孔的直径为mm)。所用气缸允许负荷0.8mpa，直径是32mm，行程50mm。

上述型号的钻孔模具适合于截面形状如图4所示的101#型材，以及截面形状如图5所示的119#型材，如果需要加工其他型号的框材，则只需要改变压板4，钻模体5的形状即可。

Claims (3)

1、一种塑钢门窗框材钻孔模具，它由底板、气缸、压板、钻模体、钻套、框材定位总成构成，其特征在于气缸与底板相固定，压板与气缸的伸缩杆相连，钻模体固定在底板上，钻模体上有孔，钻套镶在所述的孔中，框材定位总成与底板固定联接在一起。

2、按照权利要求1所述的塑钢门窗框材钻孔模具，其特征在于框材定位总成包括定尺杆、与定尺杆固定在一起的卡箍和与卡箍固定联接的定位板。

3、按照权利要求1所述的塑钢门窗框材钻孔模具，其特征在于钻套与钻模体之间为过盈配合。

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