CN205025089U - 现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，包括对钢套管进行定位的定位模具和对钢套管上部进行封堵的封堵模具，定位模具固定安装在现浇混凝土楼板的成型模板上；定位模具包括卡装在钢套管内侧底部的定位板和安装在定位板上的定位杆，定位板与定位杆呈垂直布设，定位板通过多个紧固件固定在成型模板上；定位杆的上部节段为螺纹段且其顶端伸出至钢套管外侧，螺纹段上安装有螺母；封堵模具为扣装在钢套管上部的盖板，盖板上开有供定位杆穿出的通孔，且盖板通过螺母固定在钢套管上部。本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速且一次完成现浇混凝土楼板上钢套管的预埋过程，并且预埋定位精确。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构。
背景技术
钢套管预埋是建筑给排水与采暖工程中一个重要施工工序，精确的预埋不但对后期管道安装带来极大便利，而且对提高工程整体观感质量有极其重要的作用。现如今对钢套管进行预埋施工时，没有一个统一、规范的施工方法可遵循，实际施工过程中存在施工操作比较随意、不规范、工效低、钢套管预埋定位不准确、钢套管固定难、管洞需要二次支模浇注混凝土且极易出现渗漏、影响楼板的平整度等诸多问题，不能满足简便、快速、精确预埋钢套管的实际需求。因而，需设计一种结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，能简便、快速且一次完成现浇混凝土楼板上钢套管的预埋过程，并且预埋定位精确。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速且一次完成现浇混凝土楼板上钢套管的预埋过程，并且预埋定位精确。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：包括对钢套管进行定位的定位模具和对钢套管上部进行封堵的封堵模具，所述定位模具固定安装在现浇混凝土楼板的成型模板上；所述定位模具包括卡装在钢套管内侧底部的定位板和安装在定位板上的定位杆，所述定位板与定位杆呈垂直布设，所述定位板的底面与钢套管的底部相平齐，所述定位板通过多个紧固件固定在成型模板上；所述定位杆的长度大于钢套管的长度，所述定位杆的上部节段为螺纹段且其顶端伸出至钢套管外侧，所述螺纹段上安装有螺母；所述封堵模具为扣装在钢套管上部的盖板，所述盖板上开有供定位杆穿出的通孔；所述螺母位于盖板上方，且盖板通过螺母固定在钢套管上部。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述定位板和盖板均为平板且二者呈平行布设。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述定位板和定位杆均与钢套管呈同轴布设。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述定位板为圆形且其直径比钢套管的内径小2mm～3mm。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述定位杆为圆钢，且定位板为钢板。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述定位板与定位杆之间以焊接方式进行固定连接，所述定位杆的底端伸出至定位板外侧，所述定位板上开有供定位杆穿出的定位杆安装孔；所述成型模板上开有供定位杆穿出的安装孔。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述定位杆的长度与钢套管的长度长40mm～60mm且其直径为Φ10mm～Φ15mm。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述定位板上开有多个分别供多个所述紧固件安装的紧固件安装孔，所述紧固件为自攻螺丝。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述盖板为圆形且其直径与钢套管的外径相同，所述盖板的底部设置有卡装于钢套管内侧顶部的圆形凸台。
上述现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征是：所述盖板为钢板。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单且设计合理、加工制作及拆装方便，投入施工成本较低。
2、主要由定位模具和封堵模具组成，其中定位模具的结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、使用效果好，能简便固定安装在现浇混凝土楼板的成型模板上，并能对钢套管进行简便、有效定位，且能多次重复使用；所采用的封堵模具为带有圆形凸台的盖板，加工简便且成本低廉，能与定位模具配合使用，并对钢套管进行有效封堵。
3、使用操作简单、施工方便且工效高、使用效果好，能简便、快速且一次完成现浇混凝土楼板上钢套管的预埋过程，并且预埋定位精确，能有效保证钢套管的稳固，钢套管预埋一次成型，管洞无需二次支模浇注混凝土，能有效防止钢套管周围的渗漏，因而能有效解决现有钢套管预埋方法存在的工效低、钢套管预埋定位不准确、钢套管固定难、管洞需要二次支模浇注混凝土且极易出现渗漏、影响楼板的平整度等诸多问题，不能满足简便、快速、精确预埋钢套管的实际需求。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，能简便、快速且一次完成现浇混凝土楼板上钢套管的预埋过程，并且预埋定位精确。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的施工状态示意图。
图2为本实用新型定位模具的结构示意图。
图3为本实用新型定位板的结构示意图。
图4为本实用新型封堵模具的结构示意图。
附图标记说明:
1—钢套管；2—成型模板；3-1—定位板；
3-11—定位杆安装孔；3-12—紧固件安装孔；3-2—定位杆；
3-3—螺母；3-4—自攻螺丝；4—盖板；
4-1—通孔。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括对钢套管1进行定位的定位模具和对钢套管1上部进行封堵的封堵模具，所述定位模具固定安装在现浇混凝土楼板的成型模板2上。所述定位模具包括卡装在钢套管1内侧底部的定位板3-1和安装在定位板3-1上的定位杆3-2，所述定位板3-1与定位杆3-2呈垂直布设，所述定位板3-1的底面与钢套管1的底部相平齐，所述定位板3-1通过多个紧固件固定在成型模板2上。所述定位杆3-2的长度大于钢套管1的长度，所述定位杆3-2的上部节段为螺纹段且其顶端伸出至钢套管1外侧，所述螺纹段上安装有螺母3-3。所述封堵模具为扣装在钢套管1上部的盖板4，所述盖板4上开有供定位杆3-2穿出的通孔4-1。所述螺母3-3位于盖板4上方，且盖板4通过螺母3-3固定在钢套管1上部。
本实施例中，所述定位板3-1和盖板4均为平板且二者呈平行布设。
并且，所述定位板3-1和定位杆3-2均与钢套管1呈同轴布设。
本实施例中，所述定位板3-1为圆形且其直径比钢套管1的内径小2mm～3mm。
本实施例中，所述定位杆3-2为圆钢，且定位板3-1为钢板。
如图3所示，所述定位板3-1与定位杆3-2之间以焊接方式进行固定连接，所述定位杆3-2的底端伸出至定位板3-1外侧，所述定位板3-1上开有供定位杆3-2穿出的定位杆安装孔3-11。所述成型模板2上开有供定位杆3-2穿出的安装孔。
实际施工时，所述定位板3-1和钢套管1均紧贴固定在成型模板2上。
并且，所述定位杆3-2的长度与钢套管1的长度长40mm～60mm且其直径为Φ10mm～Φ15mm。
本实施例中，所述定位杆3-2的长度与钢套管1的长度长50mm且其直径为Φ12mm。
实际加工时，可根据具体需要，对定位杆3-2的长度和直径进行相应调整。
结合图3，所述定位板3-1上开有多个分别供多个所述紧固件安装的紧固件安装孔3-12，所述紧固件为自攻螺丝3-4。
本实施例中，所述紧固件的数量为四个且其沿圆周方向均匀布设。
实际加工时，可根据具体需要，对所述紧固件的数量进行相应调整。
如图4所示，所述盖板4为圆形且其直径与钢套管1的外径相同，所述盖板4的底部设置有卡装于钢套管1内侧顶部的圆形凸台。
本实施例中，所述盖板4为钢板。
实际施工时，对所述现浇混凝土楼板进行混凝土浇筑之前，先将所述定位模具固定在成型模板2上，再将钢套管1同轴套装在所述定位模具上，并使得所述定位模具的定位板3-1卡装在钢套管1的内侧底部，之后将所述封堵模具(即盖板4)盖装在钢套管1上部，并通过螺母3-3进行固定，这样便完成钢套管1的定位及封堵过程；然后，对所述现浇混凝土楼板进行混凝土浇筑；待所浇筑混凝土凝固后，对所述定位模具和所述封堵模具进行拆除，以备循环使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：包括对钢套管(1)进行定位的定位模具和对钢套管(1)上部进行封堵的封堵模具，所述定位模具固定安装在现浇混凝土楼板的成型模板(2)上；所述定位模具包括卡装在钢套管(1)内侧底部的定位板(3-1)和安装在定位板(3-1)上的定位杆(3-2)，所述定位板(3-1)与定位杆(3-2)呈垂直布设，所述定位板(3-1)的底面与钢套管(1)的底部相平齐，所述定位板(3-1)通过多个紧固件固定在成型模板(2)上；所述定位杆(3-2)的长度大于钢套管(1)的长度，所述定位杆(3-2)的上部节段为螺纹段且其顶端伸出至钢套管(1)外侧，所述螺纹段上安装有螺母(3-3)；所述封堵模具为扣装在钢套管(1)上部的盖板(4)，所述盖板(4)上开有供定位杆(3-2)穿出的通孔(4-1)；所述螺母(3-3)位于盖板(4)上方，且盖板(4)通过螺母(3-3)固定在钢套管(1)上部。
2.按照权利要求1所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述定位板(3-1)和盖板(4)均为平板且二者呈平行布设。
3.按照权利要求1或2所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述定位板(3-1)和定位杆(3-2)均与钢套管(1)呈同轴布设。
4.按照权利要求1或2所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述定位板(3-1)为圆形且其直径比钢套管(1)的内径小2mm～3mm。
5.按照权利要求1或2所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述定位杆(3-2)为圆钢，且定位板(3-1)为钢板。
6.按照权利要求5所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述定位板(3-1)与定位杆(3-2)之间以焊接方式进行固定连接，所述定位杆(3-2)的底端伸出至定位板(3-1)外侧，所述定位板(3-1)上开有供定位杆(3-2)穿出的定位杆安装孔(3-11)；所述成型模板(2)上开有供定位杆(3-2)穿出的安装孔。
7.按照权利要求5所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述定位杆(3-2)的长度与钢套管(1)的长度长40mm～60mm且其直径为Φ10mm～Φ15mm。
8.按照权利要求1或2所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述定位板(3-1)上开有多个分别供多个所述紧固件安装的紧固件安装孔(3-12)，所述紧固件为自攻螺丝(3-4)。
9.按照权利要求1或2所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述盖板(4)为圆形且其直径与钢套管(1)的外径相同，所述盖板(4)的底部设置有卡装于钢套管(1)内侧顶部的圆形凸台。
10.按照权利要求1或2所述的现浇混凝土楼板钢套管预埋一次成型施工结构，其特征在于：所述盖板(4)为钢板。
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