CN206343486U - 全角度管焊弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弯管设备领域，尤其涉及一种全角度管焊弯管装置，包括手柄A、手柄B和导轮，导轮的边缘设置有截面为圆弧形的环形槽，所述的手柄A和手柄B均由钢板切割而成，手柄A和手柄B通过旋转轴铰接相连，所述的导轮共有三个，分别为导轮A、导轮B和导轮C，其中导轮A和导轮C分别通过螺栓安装在手柄A和手柄B的侧面，导轮B安装在所述的旋转轴上，所述的导轮B被沿其最小直径所在圆切割成结构相同的两部分，切割后，一部分与手柄A固定连接，另一部分与手柄B固定连接，所述的旋转轴的一端与手柄B固定连接，本实用新型的制造成本变得极低，在满足一般使用要求的情况下，大大降低了弯管工具的购置成本。

Description

全角度管焊弯管装置

技术领域

本实用新型属于弯管设备领域，尤其涉及一种全角度管焊弯管装置。

背景技术

弯管是一种极为常用的管材加工工艺，弯管设备通常分为台式的弯管机和手动的弯管器两类。其中，手动弯管器因其具有成本低廉、携带和使用方便的特点被广泛使用。现有的手动弯管器大多根据杠杆原理制成，这种弯管器具有相互铰接的两个手柄，弯管时，将管材置于弯管器上的导轮之间，然后通过臂力使两个手柄的端部靠拢(类似于钳子)，管材在导轮的压迫作用下弯折。然而，现有的此类弯管器的结构仍然比较复杂，制造成本也因此较高。另外，现有的此类弯管器只能手持操作，而手持操作的方式生产效率较低，不适合批量化生产。

发明内容

本实用新型提供一种全角度管焊弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种全角度管焊弯管装置，包括手柄A、手柄B和导轮，导轮的边缘设置有截面为圆弧形的环形槽，所述的手柄A和手柄B均由钢板切割而成，手柄A和手柄B通过旋转轴铰接相连，所述的导轮共有三个，分别为导轮A、导轮B和导轮C，其中导轮A和导轮C分别通过螺栓安装在手柄A和手柄B的侧面，导轮B安装在所述的旋转轴上，所述的导轮B被沿其最小直径所在圆切割成结构相同的两部分，切割后，一部分与手柄A固定连接，另一部分与手柄B固定连接，所述的旋转轴的一端与手柄B固定连接，另一端穿过导轮B和手柄A后与一圆盘固定连接，所述的圆盘的侧面设置有分度盘，所述的手柄A上固定设置有指针，指针的尖端指向所述的分度盘上的刻度线。

所述的手柄A和手柄B上均设置有用于调整导轮位置的调整孔。所述的旋转轴处以及手柄B的端部各铰接有一个可拆卸的安装支座，安装支座的底部设置有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1、两个手柄直接采用钢板切割而成，导轮通过螺纹标准件安装在手柄上，这样至简的结构，使得本实用新型的制造成本变得极低(成本不到现有产品的30％)，在满足一般使用要求的情况下，大大降低了弯管工具的购置成本。

2、本实用新型在旋转轴处以及手柄B的端部各铰接有一个可拆卸的安装支座，通过安装支座底部的安装孔可将本实用新型牢固地固定在工作台上，从而使本实用新型与工作台共同构成了可单手操作的台式弯管设备，与现有的手动弯管器相比，一只手送料，一只手弯管，可有效增加工作效率，同时，将手柄B固定后，弯管动作更加稳定，不但有利于提高弯管速度，也有利于改善弯管质量。

3、调整孔的设置，使得导轮的位置得以调整，从而使得本实用新型可以更精确地适应不同管材直径和不同弯折角度时的使用要求。

4、导轮A和导轮C均安装在手柄的侧面，导轮B的周围也无阻挡管材放入的支架类零件，因此，管材可以直接从本实用新型的侧面放入导轮之间，上料更加快速方便。

5、指针和分度盘的设置，使得本实用新型具有弯折角度指示功能，便于对弯折角度进行控制。

6、与现有的弯管器相比，本实用新型具有更大的弯折角度范围(可将直管弯折180°)

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是设置了安装支座后本实用新型的结构示意图。

图中：1-手柄A，2-导轮A，3-螺栓，4-指针，5-圆盘，6-导轮C，7-手柄B，8-旋转轴，9-导轮B，10-管材，11-安装支座，12-调整孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括手柄A1、手柄B7和导轮，导轮的边缘设置有截面为圆弧形的环形槽。

所述的手柄A1和手柄B7均由钢板切割而成，手柄A1和手柄B7通过旋转轴8铰接相连。所述的导轮共有三个，分别为导轮A2、导轮B9和导轮C6，其中导轮A2和导轮C6分别通过螺栓3安装在手柄A1和手柄B7的侧面，导轮B9安装在所述的旋转轴8上。两个手柄直接采用钢板切割而成，导轮通过螺纹标准件安装在手柄上，这样至简的结构，使得本实用新型的制造成本变得极低(成本不到现有产品的30％)，在满足一般使用要求的情况下，大大降低了弯管工具的购置成本。导轮A2和导轮C6均安装在手柄的侧面，导轮B9的周围也无阻挡管材10放入的支架类零件，因此，管材10可以直接从本实用新型的侧面放入导轮之间，上料更加快速方便。

所述的导轮B9被沿其最小直径所在圆切割成结构相同的两部分，切割后，一部分与手柄A1固定连接，另一部分与手柄B7固定连接，所述的旋转轴8的一端与手柄B7固定连接，另一端穿过导轮B9和手柄A1后与一圆盘5固定连接，所述的圆盘5的侧面设置有分度盘，所述的手柄A1上固定设置有指针4，指针4的尖端指向所述的分度盘上的刻度线。指针4和分度盘的设置，使得本实用新型具有弯折角度指示功能，便于对弯折角度进行控制。

所述的手柄A1和手柄B7上均设置有用于调整导轮位置的调整孔12。调整孔12的设置，使得导轮的位置得以调整，从而使得本实用新型可以更精确地适应不同管材直径和不同弯折角度时的使用要求。

所述的旋转轴8处以及手柄B7的端部各铰接有一个可拆卸的安装支座11，安装支座11的底部设置有安装孔。在旋转轴8处以及手柄B7的端部各铰接有一个可拆卸的安装支座11，通过安装支座11底部的安装孔可将本实用新型牢固地固定在工作台上，从而使本实用新型与工作台共同构成了可单手操作的台式弯管设备，与现有的手动弯管器相比，一只手送料，一只手弯管，可有效增加工作效率，同时，将手柄B7固定后，弯管动作更加稳定，不但有利于提高弯管速度，也有利于改善弯管质量。使用时，可根据使用需求选装安装支座11。

Claims (3)

1.一种全角度管焊弯管装置，包括手柄A(1)、手柄B(7)和导轮，导轮的边缘设置有截面为圆弧形的环形槽，其特征在于：所述的手柄A(1)和手柄B(7)均由钢板切割而成，手柄A(1)和手柄B(7)通过旋转轴(8)铰接相连，所述的导轮共有三个，分别为导轮A(2)、导轮B(9)和导轮C(6)，其中导轮A(2)和导轮C(6)分别通过螺栓(3)安装在手柄A(1)和手柄B(7)的侧面，导轮B(9)安装在所述的旋转轴(8)上，所述的导轮B(9)被沿其最小直径所在圆切割成结构相同的两部分，切割后，一部分与手柄A(1)固定连接，另一部分与手柄B(7)固定连接，所述的旋转轴(8)的一端与手柄B(7)固定连接，另一端穿过导轮B(9)和手柄A(1)后与一圆盘(5)固定连接，所述的圆盘(5)的侧面设置有分度盘，所述的手柄A(1)上固定设置有指针(4)，指针(4)的尖端指向所述的分度盘上的刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种全角度管焊弯管装置，其特征在于：所述的手柄A(1)和手柄B(7)上均设置有用于调整导轮位置的调整孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种全角度管焊弯管装置，其特征在于：所述的旋转轴(8)处以及手柄B(7)的端部各铰接有一个可拆卸的安装支座(11)，安装支座(11)的底部设置有安装孔。