CN218692897U - 一种加工板材翻边折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工领域，尤其是一种加工板材翻边折弯装置，针对现有的不能很好的根据需求，确定折弯的宽度，需要手动测量，操作繁琐；折弯过程中，板材下方是悬空的，容易出现板材断裂的情况的问题，现提出如下方案，其包括工作台和加工板材本体，所述加工板材本体放置在工作台上，所述工作台的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶部固定连接有用于折弯加工板材本体的折弯组件，本实用新型中，通过折弯组件折弯加工板材本体，方便快捷，通过固定组件可以快速连接固定板和第二侧板，还能根据指针和刻度线的指示，可以调整挡板的位置，同时工作台的一侧是弧形设置，加工板材本体在折弯时不容易断裂。

Description

一种加工板材翻边折弯装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种加工板材翻边折弯装置。

背景技术

现有机械加工过程中，对板材进行翻边加工是一种常见的工艺，翻边加工完的板材还需要折弯，现有的折弯机在使用时存在以下缺陷：

1、不能很好的根据需求，确定折弯的宽度，需要手动测量，操作繁琐；

2、折弯过程中，板材下方是悬空的，直接折弯，容易出现板材断裂的情况，所以我们提出一种加工板材翻边折弯装置，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能很好的根据需求，确定折弯的宽度，需要手动测量，操作繁琐；折弯过程中，板材下方是悬空的，直接折弯，容易出现板材断裂的情况的缺点，而提出的一种加工板材翻边折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工板材翻边折弯装置，包括工作台和加工板材本体，所述加工板材本体放置在工作台上，所述工作台的两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶部固定连接有用于折弯加工板材本体的折弯组件；

所述第二侧板的一侧通过固定组件固定连接有固定板，所述第二侧板的一侧滑动连接有滑动板，所述固定板的顶部与滑动板的底部之间固定连接有对称设置的两个弹簧；

所述第二侧板的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有用于测量折弯宽度的测量组件。

优选地，所述折弯组件包括固定连接在第一侧板顶部的顶板，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述第一侧板的一侧滑动连接有压板，所述气缸的活塞杆与压板的顶部固定连接，用于折弯加工板材本体。

优选地，所述固定组件包括固定连接在固定板一侧的安装板，所述安装板的内部螺纹贯穿有螺丝，所述第二侧板的内部开设有多个螺纹孔，所述螺丝与螺纹孔配合使用，用于将固定板和第二侧板连接在一起。

优选地，所述测量组件包括滑动连接在通孔内部的螺纹块，所述通孔的两侧内壁转动贯穿有同一个丝杆，所述丝杆螺纹贯穿螺纹块，所述丝杆的一端转动贯穿第二侧板并固定连接有手轮，所述螺纹块的一侧固定连接有挡板，用于测量折弯宽度的测量组件。

优选地，所述第二侧板的顶部设置有刻度线，所述挡板的顶部固定连接有与刻度线配合使用的指针，用于确定移动位置。

优选地，所述工作台靠近滑动板的一侧为弧形设置，加工板材本体在折弯时不容易断裂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将加工板材本体放置在工作台上，根据需求，转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆带动螺纹块横向移动，螺纹块带动挡板横向移动，根据指针和刻度线的指示，可以调整挡板的位置；

2、调整完毕后，将加工板材本体的一侧抵在挡板的一侧，既可以确定折弯宽度，利用制动装置将加工板材本体固定在此处，制动装置未画出，制动完成后，反转手轮，将挡板收回，避免挡住加工板材本体，此时根据折弯的长度，将螺丝旋松；

3、将固定板移动至合适的高度后，再次将螺丝与新的螺纹孔旋紧，保证加工板材本体在折弯完成后，不会被挡住，此时启动气缸，气缸的活塞杆带动压板竖直向下移动，压板挤压加工板材本体的一侧，完成折弯操作，同时工作台的一侧是弧形设置，加工板材本体在折弯时不容易断裂。

本实用新型中，通过折弯组件折弯加工板材本体，方便快捷，通过固定组件可以快速连接固定板和第二侧板，还能根据指针和刻度线的指示，可以调整挡板的位置，同时工作台的一侧是弧形设置，加工板材本体在折弯时不容易断裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工板材翻边折弯装置第一视角的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工板材翻边折弯装置第二视角的三维结构示意图；

图3为本实用新型中固定板和滑动板的结构示意图；

图4为本实用新型中挡板和第二侧板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一侧板；3、固定板；4、滑动板；5、螺丝；6、安装板；7、手轮；8、第二侧板；9、螺纹孔；10、压板；11、挡板；12、气缸；13、顶板；14、加工板材本体；15、弹簧；16、丝杆；17、通孔；18、螺纹块；19、刻度线；20、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种加工板材翻边折弯装置，包括工作台1和加工板材本体14，加工板材本体14放置在工作台1上，工作台1的两侧分别固定连接有第一侧板2和第二侧板8，第一侧板2的顶部固定连接有用于折弯加工板材本体14的折弯组件，折弯组件包括固定连接在第一侧板2顶部的顶板13，顶板13的底部固定连接有气缸12，第一侧板2的一侧滑动连接有压板10，气缸12的活塞杆与压板10的顶部固定连接，用于折弯加工板材本体14；

第二侧板8的一侧通过固定组件固定连接有固定板3，固定组件包括固定连接在固定板3一侧的安装板6，安装板6的内部螺纹贯穿有螺丝5，第二侧板8的内部开设有多个螺纹孔9，螺丝5与螺纹孔9配合使用，用于将固定板3和第二侧板8连接在一起，第二侧板8的一侧滑动连接有滑动板4，固定板3的顶部与滑动板4的底部之间固定连接有对称设置的两个弹簧15；

第二侧板8的内部开设有通孔17，通孔17的内部设置有用于测量折弯宽度的测量组件，测量组件包括滑动连接在通孔17内部的螺纹块18，通孔17的两侧内壁转动贯穿有同一个丝杆16，丝杆16螺纹贯穿螺纹块18，丝杆16的一端转动贯穿第二侧板8并固定连接有手轮7，螺纹块18的一侧固定连接有挡板11，用于测量折弯宽度的测量组件。

实施例二

参照图1-4，一种加工板材翻边折弯装置，包括工作台1和加工板材本体14，加工板材本体14放置在工作台1上，工作台1的两侧分别固定连接有第一侧板2和第二侧板8，第一侧板2的顶部固定连接有用于折弯加工板材本体14的折弯组件，折弯组件包括固定连接在第一侧板2顶部的顶板13，顶板13的底部固定连接有气缸12，第一侧板2的一侧滑动连接有压板10，气缸12的活塞杆与压板10的顶部固定连接，用于折弯加工板材本体14；

第二侧板8的一侧通过固定组件固定连接有固定板3，固定组件包括固定连接在固定板3一侧的安装板6，安装板6的内部螺纹贯穿有螺丝5，第二侧板8的内部开设有多个螺纹孔9，螺丝5与螺纹孔9配合使用，用于将固定板3和第二侧板8连接在一起，第二侧板8的一侧滑动连接有滑动板4，固定板3的顶部与滑动板4的底部之间固定连接有对称设置的两个弹簧15；

第二侧板8的内部开设有通孔17，通孔17的内部设置有用于测量折弯宽度的测量组件，测量组件包括滑动连接在通孔17内部的螺纹块18，通孔17的两侧内壁转动贯穿有同一个丝杆16，丝杆16螺纹贯穿螺纹块18，丝杆16的一端转动贯穿第二侧板8并固定连接有手轮7，螺纹块18的一侧固定连接有挡板11，用于测量折弯宽度的测量组件，第二侧板8的顶部设置有刻度线19，挡板11的顶部固定连接有与刻度线19配合使用的指针20，用于确定移动位置，工作台1靠近滑动板4的一侧为弧形设置，加工板材本体14在折弯时不容易断裂。

工作原理：在使用时，将加工板材本体14放置在工作台1上，根据需求，转动手轮7，手轮7带动丝杆16转动，丝杆16带动螺纹块18横向移动，螺纹块18带动挡板11横向移动，根据指针20和刻度线19的指示，可以调整挡板11的位置，调整完毕后，将加工板材本体14的一侧抵在挡板11的一侧，既可以确定折弯宽度，利用制动装置将加工板材本体14固定在此处，制动装置未画出，制动完成后，反转手轮7，将挡板11收回，避免挡住加工板材本体14，此时根据折弯的长度，将螺丝5旋松，将固定板3移动至合适的高度后，再次将螺丝5与新的螺纹孔9旋紧，保证加工板材本体14在折弯完成后，不会被挡住，此时启动气缸12，气缸12的活塞杆带动压板10竖直向下移动，压板10挤压加工板材本体14的一侧，完成折弯操作，同时工作台1的一侧是弧形设置，加工板材本体14在折弯时不容易断裂，使用方便。

然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工板材翻边折弯装置，包括工作台(1)和加工板材本体(14)，所述加工板材本体(14)放置在工作台(1)上，其特征在于，所述工作台(1)的两侧分别固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(8)，所述第一侧板(2)的顶部固定连接有用于折弯加工板材本体(14)的折弯组件；

所述第二侧板(8)的一侧通过固定组件固定连接有固定板(3)，所述第二侧板(8)的一侧滑动连接有滑动板(4)，所述固定板(3)的顶部与滑动板(4)的底部之间固定连接有对称设置的两个弹簧(15)；

所述第二侧板(8)的内部开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内部设置有用于测量折弯宽度的测量组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工板材翻边折弯装置，其特征在于，所述折弯组件包括固定连接在第一侧板(2)顶部的顶板(13)，所述顶板(13)的底部固定连接有气缸(12)，所述第一侧板(2)的一侧滑动连接有压板(10)，所述气缸(12)的活塞杆与压板(10)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工板材翻边折弯装置，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在固定板(3)一侧的安装板(6)，所述安装板(6)的内部螺纹贯穿有螺丝(5)，所述第二侧板(8)的内部开设有多个螺纹孔(9)，所述螺丝(5)与螺纹孔(9)配合使用。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种加工板材翻边折弯装置，其特征在于，所述测量组件包括滑动连接在通孔(17)内部的螺纹块(18)，所述通孔(17)的两侧内壁转动贯穿有同一个丝杆(16)，所述丝杆(16)螺纹贯穿螺纹块(18)，所述丝杆(16)的一端转动贯穿第二侧板(8)并固定连接有手轮(7)，所述螺纹块(18)的一侧固定连接有挡板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种加工板材翻边折弯装置，其特征在于，所述第二侧板(8)的顶部设置有刻度线(19)，所述挡板(11)的顶部固定连接有与刻度线(19)配合使用的指针(20)。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种加工板材翻边折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)靠近滑动板(4)的一侧为弧形设置。

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