CN220407233U - 一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，包括：底板、机架和支撑板，所述机架内的底部开设调节槽，安装板通过轴承活动连接在调节槽内，且安装板上表面固定连接下刀片，而机架的上端固定连接横板，横板表面的两端对称开设导向槽，滑块滑动连接在导向槽内，所述支撑板的上表面固定连接置物板，置物板的表面对称开设贯穿槽，且调节丝杆通过轴承活动连接支撑板，而限位板下表面固定连接移动块，移动块通过螺接的调节丝杆滑动连接在贯穿槽内。本实用新型通过横板、连接板、滑块、套筒、气缸和限位杆的配合，使得上刀片和下刀片能够同步进行角度调节，从而确保剪板机角度调节完成后，能够顺利进行相应的剪板处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，他的工作原理是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，在钣金件加工过程中，经常需要使用到剪板机，在现有技术中，常见的剪板机都是固定的，当需要将板材切割成不同的角度时，需要对板材进行移动，较为麻烦，且很难保证切割角度的准确；
经过检索，现有技术中公开的一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机(申请号：CN202122893715.2),文中记载了“所述剪板机底座的一侧转动连接有摇柄，所述摇柄一端的外壁套有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接于剪板机主体的底部，所述剪板机底座的顶部设有角度刻度尺。”；该剪板机通过摇柄、剪板机主体和角度刻度尺，即可达到改变剪板机主体角度的目的，不需要去移动钣金板材，较为省力，而且可以通过角度刻度尺准确的将板材进行切割，避免裁剪的角度出现误差，但是该剪板机主体在转动的同时，剪板机主体开口的实际大小却会出现缩小的问题，继而在钣金板材不移动调节的前提下，存在钣金板材无法进入剪板机主体内的几率，从而会影响钣金板材的处理效率，同时该剪板机缺乏相应的限位结构，使得钣金板材在处理时容易出现偏移的问题，从而降低钣金板材处理后的质量。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，包括：机架和支撑板，底板上表面的两端分别固定连接机架和支撑板，且底板上表面的中部通过轴承活动连接辊轴，所述机架内的底部开设调节槽，安装板通过轴承活动连接在调节槽内，且安装板上表面固定连接下刀片，而机架的上端固定连接横板，横板表面的两端对称开设导向槽，滑块滑动连接在导向槽内，滑块通过连接板连接安装板，同时滑块上表面固定连接气缸，气缸的多级伸缩杆穿过滑块固定连接安装块，而安装块的下表面固定连接上刀片，并且横板上表面的中部通过轴承活动连接套筒，套筒内滑动连接限位杆，限位杆的下端通过安装块连接上刀片，而套筒上端固定连接蜗轮，蜗轮通过啮合的蜗杆连接伺服电机，所述支撑板的上表面固定连接置物板，置物板的表面对称开设贯穿槽，且调节丝杆通过轴承活动连接支撑板，而限位板下表面固定连接移动块，移动块通过螺接的调节丝杆滑动连接在贯穿槽内。
优选的，所述机架呈凵形结构，机架内开设的调节槽呈长方形结构，且安装板下表面的中部固定连接转轴，转轴通过轴承活动连接在调节槽中部，同时安装板的截面呈等腰梯形结构。
优选的，所述横板呈长方形结构，横板和机架组合在一起构成口字形结构，且横板上表面对称开设的两组导向槽均呈扇环形结构，同时横板上表面靠近导向槽的位置对应开设刻度线。
优选的，所述滑块整体呈圆筒形结构，滑块的轴截面呈工字形结构，且滑块靠近刻度线的一侧固定连接指针，而滑块下端固定连接的连接板呈L形结构，同时连接板和安装板组合在一起构成C形结构。
优选的，所述安装块共有三组，三组安装块等间距的固定连接在上刀片的上端，且三组安装块的截面均呈凹字形结构，而位于上刀片两端的两组安装块分别与对应的气缸固定连接，位于上刀片中部的安装块固定连接限位杆，限位杆呈长方体结构。
优选的，所述套筒整体呈圆柱形结构，套筒的内腔呈长方体结构，且套筒内腔和限位杆的尺寸相适配，同时横板上表面固定连接伺服电机，伺服电机通过联轴器连接蜗杆，而蜗杆通过轴承活动连接在横板的上表面。
优选的，所述支撑板呈直角梯形结构，两组支撑板上端固定连接的置物板呈长方形结构，且限位板通过移动块滑动连接在置物板表面，而移动块和贯穿槽的尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装板、连接板、安装块、滑块、限位杆、套筒、蜗轮、蜗杆和伺服电机的配合，使得上刀片和下刀片能够在机架内进行同步的角度调节，从而确保角度调节完成后，该剪板机能够进行正常的剪板处理，并且剪板机开口的大小不会出现变化，确保钣金板材的顺利进入，同时，通过支撑板、置物板、调节丝杆、移动块和限位板的配合，使得该剪板机能够对待处理的钣金板材进行相应的限位处理，继而能够有效避免钣金板材在处理时出现偏移的问题，提高钣金板材处理后的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
图3为本实用新型实施例的俯视示意图。
图4为本实用新型实施例的图1的A处放大示意图。
图中：1、底板；2、安装板；3、下刀片；4、机架；5、连接板；6、上刀片；7、横板；8、安装块；9、气缸；10、滑块；11、套筒；12、限位杆；13、蜗杆；14、伺服电机；15、支撑板；16、调节丝杆；17、置物板；18、限位板；19、辊轴；20、导向槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，包括：机架4和支撑板15，底板1上表面的两端分别固定连接机架4和支撑板15，且底板1上表面的中部通过轴承活动连接辊轴19，所述机架4内的底部开设调节槽，安装板2通过轴承活动连接在调节槽内，且安装板2上表面固定连接下刀片3，而机架4的上端固定连接横板7，横板7表面的两端对称开设导向槽20，滑块10滑动连接在导向槽20内，滑块10通过连接板5连接安装板2，同时滑块10上表面固定连接气缸9，气缸9的多级伸缩杆穿过滑块10固定连接安装块8，而安装块8的下表面固定连接上刀片6，并且横板7上表面的中部通过轴承活动连接套筒11，套筒11内滑动连接限位杆12，限位杆12的下端通过安装块8连接上刀片6，而套筒11上端固定连接蜗轮，蜗轮通过啮合的蜗杆13连接伺服电机14，所述支撑板15的上表面固定连接置物板17，置物板17的表面对称开设贯穿槽，且调节丝杆16通过轴承活动连接支撑板15，而限位板18下表面固定连接移动块，移动块通过螺接的调节丝杆16滑动连接在贯穿槽内。
在本实施例中，先将钣金件放置在置物板17表面，再转动调节丝杆16，调节丝杆16通过螺接的移动块带动两组限位板18相对移动，继而完成对钣金件的限位处理，之后推动钣金件，使得钣金件向机架4内移动，在启动气缸9的开关，气缸9的多级伸缩杆推动固定连接的安装块8下移，继而安装块8推动固定连接的上刀片6同步下移，通过上刀片6和下刀片3的配合，即可对钣金件进行相应的剪板处理，而在需要调节剪板的角度时，启动伺服电机14的开关，伺服电机14通过联轴器带动蜗杆13低速转动，继而蜗杆13通过啮合的蜗轮带动套筒11同步转动，使得套筒11能够通过限位杆12和安装块8带动上刀片6转动，而上刀片6两端通过安装块8连接的两组滑块10会在导向槽20内进行相应的同步移动，从而使得滑块10连接的指针能够在刻度线上移动，便于工人确定上刀片6转动时的角度大小，其中在滑块10移动的同时，滑块10通过连接板5带动安装板2的两端同步转动，从而使得上刀片6和下刀片3能够同时转动相同的角度，确保后续剪板处理的正常进行。
作为一种较佳的实施方式，机架4呈凵形结构，机架4内开设的调节槽呈长方形结构，且安装板2下表面的中部固定连接转轴，转轴通过轴承活动连接在调节槽中部，同时安装板2的截面呈等腰梯形结构。
在本实施例中，如图1和图2，调节槽的开设，使得下刀片3能够通过安装板2进行相应的角度转动，而且调节槽靠近辊轴19的一端设置的侧壁，能够在钣金件进行剪板处理时，提供相应的支撑，同时调节槽另一侧的侧壁能够根据实际需要选择是否去除。
作为一种较佳的实施方式，横板7呈长方形结构，横板7和机架4组合在一起构成口字形结构，且横板7上表面对称开设的两组导向槽20均呈扇环形结构，同时横板7上表面靠近导向槽20的位置对应开设刻度线。
在本实施例中，如图2和图3，横板7上表面开设的导向槽20，能够对滑块10的移动起到相应的导向效果，而且刻度线的设置，使得工人能够直观了解滑块10和上刀片6转动的实际角度。
作为一种较佳的实施方式，滑块10整体呈圆筒形结构，滑块10的轴截面呈工字形结构，且滑块10靠近刻度线的一侧固定连接指针，而滑块10下端固定连接的连接板5呈L形结构，同时连接板5和安装板2组合在一起构成C形结构。
在本实施例中，如图3和图4，滑块10外侧和导向槽20的尺寸相适配，继而能够增强滑块10移动时的稳定性，而且滑块10的结构设置，也能够辅助增强上刀片6转动时的稳定性，而指针的设置，使得工人能够快速读出上刀片6转动的角度，同时连接板5的设置，则能够确保上刀片6和下刀片3同步转动相同的角度，确保剪板机在角度调节后的正常工作。
作为一种较佳的实施方式，安装块8共有三组，三组安装块8等间距的固定连接在上刀片6的上端，且三组安装块8的截面均呈凹字形结构，而位于上刀片6两端的两组安装块2分别与对应的气缸9固定连接，位于上刀片6中部的安装块8固定连接限位杆12，限位杆12呈长方体结构。
在本实施例中，如图1和图3，上刀片6中部的安装块8能够与限位杆12和套筒11配合，使得上刀片6进行相应稳定角度转动，而上刀片6两端的安装块8则能够通过滑块10的配合，增强上刀片6转动时的稳定性。
作为一种较佳的实施方式，套筒11整体呈圆柱形结构，套筒11的内腔呈长方体结构，且套筒11内腔和限位杆12的尺寸相适配，同时横板7上表面固定连接伺服电机14，伺服电机14通过联轴器连接蜗杆13，而蜗杆13通过轴承活动连接在横板7的上表面。
在本实施例中，如图1和图3，套筒11内腔和限位杆12的尺寸相适配，使得套筒11能够稳定的带动限位杆12转动，继而限位杆12能够通过固定连接的安装块8带动上刀片6转动，同时限位杆12还能够在套筒11内滑动连接，配合气缸9增强上刀片6上下移动时的稳定性。
作为一种较佳的实施方式，支撑板15呈直角梯形结构，两组支撑板15上端固定连接的置物板17呈长方形结构，且限位板18通过移动块滑动连接在置物板17表面，而移动块和贯穿槽的尺寸相适配。
在本实施例中，如图3和图4，移动块和贯穿槽的尺寸相适配，继而能够增强限位板18移动时的稳定性，确保限位板18能够贴合置物板17的表面滑动，从而使得钣金件在进行剪板处理时，能够进行相应的限位处理，从而避免钣金件在剪板时出现偏移的问题，确保该剪板机的剪板质量。
本实用新型的用于钣金件加工用可调节角度的剪板机通过横板7、连接板5、滑块10、套筒11、气缸9和限位杆12的配合，使得上刀片6和下刀片3能够同步进行角度调节，从而确保剪板机角度调节完成后，能够顺利进行相应的剪板处理。
Claims (7)
1.一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，包括：机架(4)和支撑板(15)，底板(1)上表面的两端分别固定连接机架(4)和支撑板(15)，且底板(1)上表面的中部通过轴承活动连接辊轴(19)，其特征在于：所述机架(4)内的底部开设调节槽，安装板(2)通过轴承活动连接在调节槽内，且安装板(2)上表面固定连接下刀片(3)，而机架(4)的上端固定连接横板(7)，横板(7)表面的两端对称开设导向槽(20)，滑块(10)滑动连接在导向槽(20)内，滑块(10)通过连接板(5)连接安装板(2)，同时滑块(10)上表面固定连接气缸(9)，气缸(9)的多级伸缩杆穿过滑块(10)固定连接安装块(8)，而安装块(8)的下表面固定连接上刀片(6)，并且横板(7)上表面的中部通过轴承活动连接套筒(11)，套筒(11)内滑动连接限位杆(12)，限位杆(12)的下端通过安装块(8)连接上刀片(6)，而套筒(11)上端固定连接蜗轮，蜗轮通过啮合的蜗杆(13)连接伺服电机(14)，所述支撑板(15)的上表面固定连接置物板(17)，置物板(17)的表面对称开设贯穿槽，且调节丝杆(16)通过轴承活动连接支撑板(15)，而限位板(18)下表面固定连接移动块，移动块通过螺接的调节丝杆(16)滑动连接在贯穿槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，其特征在于，所述机架(4)呈凵形结构，机架(4)内开设的调节槽呈长方形结构，且安装板(2)下表面的中部固定连接转轴，转轴通过轴承活动连接在调节槽中部，同时安装板(2)的截面呈等腰梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，其特征在于，所述横板(7)呈长方形结构，横板(7)和机架(4)组合在一起构成口字形结构，且横板(7)上表面对称开设的两组导向槽(20)均呈扇环形结构，同时横板(7)上表面靠近导向槽(20)的位置对应开设刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，其特征在于，所述滑块(10)整体呈圆筒形结构，滑块(10)的轴截面呈工字形结构，且滑块(10)靠近刻度线的一侧固定连接指针，而滑块(10)下端固定连接的连接板(5)呈L形结构，同时连接板(5)和安装板(2)组合在一起构成C形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，其特征在于，所述安装块(8)共有三组，三组安装块(8)等间距的固定连接在上刀片(6)的上端，且三组安装块(8)的截面均呈凹字形结构，而位于上刀片(6)两端的两组安装块(8)分别与对应的气缸(9)固定连接，位于上刀片(6)中部的安装块(8)固定连接限位杆(12)，限位杆(12)呈长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，其特征在于，所述套筒(11)整体呈圆柱形结构，套筒(11)的内腔呈长方体结构，且套筒(11)内腔和限位杆(12)的尺寸相适配，同时横板(7)上表面固定连接伺服电机(14)，伺服电机(14)通过联轴器连接蜗杆(13)，而蜗杆(13)通过轴承活动连接在横板(7)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工用可调节角度的剪板机，其特征在于，所述支撑板(15)呈直角梯形结构，两组支撑板(15)上端固定连接的置物板(17)呈长方形结构，且限位板(18)通过移动块滑动连接在置物板(17)表面，而移动块和贯穿槽的尺寸相适配。
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