CN208758896U - 一种激光切割机的工件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的工件定位机构，包括斜块、夹紧块和底座，所述底座外壁对称转动连接有滚轮，所述底座远离滚轮的外壁通过轴承活动连接有贯穿底座的齿轮轴杆，且齿轮轴杆位于底座内部的外部套接有齿轮，并且底座的下部设置有与齿轮啮合传动的齿条板。本实用新型中，在底座的上部焊接有第一支撑架和第二支撑架，然后在第一支撑架的上部转动连接有斜块，同时在第一支撑架和第二支撑架之间转动连接有丝杠，并且在丝杠的外部旋合连接有活动轴杆，通过活动轴杆与斜块进行连接，这样用户通过转动丝杠即可实现对斜块角度进行调整，结构简单，操作方便，实用性强。

Description

一种激光切割机的工件定位机构

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种激光切割机的工件定位机构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

然而现有的激光切割机工件定位机构在使用的过程中，只能够对工件进行平面移动，而不能够对工件进行角度上的调整，且工件进行平面移动，其调节机构过于复杂不方便后期清理和维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机的工件定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光切割机的工件定位机构，包括斜块、夹紧块和底座，所述底座外壁对称转动连接有滚轮，所述底座远离滚轮的外壁通过轴承活动连接有贯穿底座的齿轮轴杆，且齿轮轴杆位于底座内部的外部套接有齿轮，并且底座的下部设置有与齿轮啮合传动的齿条板，所述底座上端面沿中线方向的两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架的内部均通过轴承活动连接有丝杠，所述丝杠靠近第二支撑架的端部焊接有第二摇把，且丝杠的外部旋合连接有活动轴杆，并且活动轴杆的两侧通过连接杆与斜块转动连接，所述第一支撑架的上部转动连接有斜块，所述斜块的内部沿水平线方向通过轴承活动连接有双向丝杠，所述双向丝杠靠近第二摇把的端部焊接有第一摇把，所述斜块的上端面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有与双向丝杠旋合连接的两个夹紧块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮轴杆位于底座的外部一端焊接有第三转把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条板共设置有两个，且两个齿条板关于底座的竖直中心面对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座为长方体结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜块的转动角度为0-60°。

本实用新型中，首先，在底座的上部焊接有第一支撑架和第二支撑架，然后在第一支撑架的上部转动连接有斜块，同时在第一支撑架和第二支撑架之间转动连接有丝杠，并且在丝杠的外部旋合连接有活动轴杆，通过活动轴杆与斜块进行连接，这样用户通过转动丝杠即可实现对斜块角度进行调整，结构简单，操作方便，实用性强；其次，在底座两侧外壁转动连接有滚轮，在底座内壁通过齿轮轴杆转动连接有与滚轮平行的齿轮，并且在齿轮和滚轮的下部设置有啮合传动的齿条板，用户通过转动齿轮轴杆即可实现定位装置的移动，且底座与齿条板为上下拼装式结构，便于后期清理和维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割机的工件定位机构的主视图；

图2为本实用新型校工件定位机构的俯视图；

图3为本实用新型齿条板的结构示意图；

图4为本实用新型底座的结构示意图。

图例说明：

1-滚轮、2-第一支撑架、3-斜块、4-双向丝杠、5-夹紧块、6-第一摇把、7-连接杆、8-活动轴杆、9-丝杠、10-第二摇把、11-齿轮、12-齿条板、13-底座、14-滑槽、15-齿轮轴杆、16-第三转把、17-第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种激光切割机的工件定位机构，包括斜块3、夹紧块5和底座13，底座13外壁对称转动连接有滚轮1，底座13远离滚轮1的外壁通过轴承活动连接有贯穿底座13的齿轮轴杆15，且齿轮轴杆15位于底座13内部的外部套接有齿轮11，并且底座13的下部设置有与齿轮11啮合传动的齿条板12，底座13上端面沿中线方向的两侧分别设置有第一支撑架2和第二支撑架17，且第一支撑架2和第二支撑架17的内部均通过轴承活动连接有丝杠9，丝杠9靠近第二支撑架17的端部焊接有第二摇把10，且丝杠9的外部旋合连接有活动轴杆8，并且活动轴杆8的两侧通过连接杆7与斜块3转动连接，第一支撑架2的上部转动连接有斜块3，斜块3的内部沿水平线方向通过轴承活动连接有双向丝杠4，双向丝杠4靠近第二摇把10的端部焊接有第一摇把6，斜块3的上端面开设有滑槽14，且滑槽14的内部滑动连接有与双向丝杠4旋合连接的两个夹紧块5。

齿轮轴杆15位于底座13的外部一端焊接有第三转把16，齿条板12共设置有两个，且两个齿条板12关于底座13的竖直中心面对称，底座13为长方体结构，斜块3的转动角度为0-60°。

活动轴杆8为圆柱体结构，其活动轴杆8的中心位置处开设有供丝杠9旋合连接的螺纹通孔，齿条板12中间为齿条，而齿条的两侧为上端面低于齿根高度的两长条，通过长条对滚轮1进行支撑，方便滚轮1的移动。

工作原理：使用时，通过转动第一摇把6带动双向丝杠4旋转，使得两个夹紧块5同时向内进行移动，从而将工件夹紧，之后当用户需要对工件进行角度上调整时，通过转动第二摇把10，带动丝杠9转动，通过丝杠9的转动来改变活动轴杆8的位置，从而实现斜块3角度的调整，而当需要移动底座13时，则通过转动第三转把16带动齿轮11旋转，通过齿轮11与齿条板12之间的啮合作用，实现底座13的移动，当需要维修清理时，将底座13及其以上部分搬起，即可对定位机构进行维修和清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光切割机的工件定位机构，包括斜块(3)、夹紧块(5)和底座(13)，其特征在于，所述底座(13)外壁对称转动连接有滚轮(1)，所述底座(13)远离滚轮(1)的外壁通过轴承活动连接有贯穿底座(13)的齿轮轴杆(15)，且齿轮轴杆(15)位于底座(13)内部的外部套接有齿轮(11)，并且底座(13)的下部设置有与齿轮(11)啮合传动的齿条板(12)，所述底座(13)上端面沿中线方向的两侧分别设置有第一支撑架(2)和第二支撑架(17)，且第一支撑架(2)和第二支撑架(17)的内部均通过轴承活动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)靠近第二支撑架(17)的端部焊接有第二摇把(10)，且丝杠(9)的外部旋合连接有活动轴杆(8)，并且活动轴杆(8)的两侧通过连接杆(7)与斜块(3)转动连接，所述第一支撑架(2)的上部转动连接有斜块(3)，所述斜块(3)的内部沿水平线方向通过轴承活动连接有双向丝杠(4)，所述双向丝杠(4)靠近第二摇把(10)的端部焊接有第一摇把(6)，所述斜块(3)的上端面开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内部滑动连接有与双向丝杠(4)旋合连接的两个夹紧块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工件定位机构，其特征在于，所述齿轮轴杆(15)位于底座(13)的外部一端焊接有第三转把(16)。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工件定位机构，其特征在于，所述齿条板(12)共设置有两个，且两个齿条板(12)关于底座(13)的竖直中心面对称。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工件定位机构，其特征在于，所述底座(13)为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的工件定位机构，其特征在于，所述斜块(3)的转动角度为0-60°。