CN219746463U - 一种剪板机定尺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机定尺装置，包括后定位装置，后定位装置固定在剪板机的后侧，后定位装置包括调节机构、后定位杆，所述的调节机构包括圆柱齿条、滑块、齿轮，圆柱齿条上刻蚀有第一刻度，滑块与圆柱齿条滑动连接，滑块上设有观察孔，经观察孔能够观察到第一刻度；齿轮与圆柱齿条相互啮合，齿轮与滑块转动连接，后定位杆与滑块连接，圆柱齿条固定在剪板机的后侧上部。本实用新型通过设置后定位装置实现剪板机后侧定尺，经齿轮、齿条相互啮合的结构调节后定位杆与剪刃的距离，确保调节精度。经观察孔读取第一刻度的数值实现不借助于其他测量工具即可确定需要调节的位置的目的。

Description

一种剪板机定尺装置

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机定尺装置。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，从而使得板材按所需要的尺寸断裂分离的钣金加工设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在运动的刀架上，下刀片固定在工作台上。

为能够将板材上需要剪切的位置快速定位至剪板机上进行剪切的剪刃处，剪板机上需要设置定位装置。为保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，在对定位装置进行调节时还需要保证定位装置与剪刃之间的平行度。定位装置按定位装置所处的位置通常分为前定位和后定位两种；按其调节方式可分为自动定位装置和手动定位装置两种。通常自动定位装置仅应用于大批量生产中的自动化程度较高的剪板机上，而对于小批量生产中应用的剪板机上，绝大部分采用的是手动调节的定位装置，如：专利申请号：CN201821012661.6，公开的一种剪板机定尺定位装置；专利申请号：CN201920287282.6，公开的剪板机定尺装置；专利申请号：CN202020705961.3，公开的剪板机剪板定尺装置；在进行调节时都需要借助于尺子等测量工具，分别测量定位装置的两侧到剪切刃之间的距离，并分别进行调节与锁紧，操作较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机定尺装置，实现剪板机定尺的同时，方便调节定尺位置，且无需借助于其他测量工具即可确定需要调节到的位置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种剪板机定尺装置，包括后定位装置，后定位装置固定在剪板机的后侧，后定位装置包括调节机构、后定位杆，所述的调节机构包括圆柱齿条、滑块、齿轮，圆柱齿条上刻蚀有第一刻度，滑块与圆柱齿条滑动连接，滑块上设有观察孔，经观察孔能够观察到第一刻度；齿轮与圆柱齿条相互啮合，齿轮与滑块转动连接，后定位杆与滑块连接，圆柱齿条固定在剪板机的后侧上部。

所述的调节机构包括主动调节机构、从动调节机构，主动调节机构、从动调节机构分别固定在剪板机的后侧同一水平位置，主动调节机构的齿轮与从动调节机构的齿轮之间固定连接有传动杆，主动调节机构的齿轮上固定连接有手轮。

所述的滑块上固定连接有固定块。

所述的固定块上设有通孔、紧定扳手，通孔侧部连接有紧定扳手，旋紧紧定扳手将固定块与圆柱齿条固定。

所述的固定块的下部通过螺栓固定连接有辅助调节杆，辅助调节杆与后定位杆固定连接。

所述的观察孔内嵌有带指针的对位筒，对位筒为空心筒状结构，指针固定在对位筒的底端内壁上。

还包括前定位装置，前定位装置固定在剪板机的前侧，前定位装置包括支撑杆、滑杆、前定位杆，支撑杆上部开有滑槽，支撑杆与滑杆与支撑杆滑动连接，支撑杆固定在剪板机的前侧，滑杆与前定位杆连接。

所述的滑杆与连接杆一端固定连接，连接杆另一端与前定位杆固定连接。

所述的支撑杆上刻蚀有第二刻度。

所述的支撑杆的上表面与固定在剪板机前侧的承载台表面平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置后定位装置实现剪板机后侧定尺，经齿轮、齿条相互啮合的结构调节后定位杆与剪刃的距离，确保调节精度。经观察孔读取第一刻度的数值实现不借助于其他测量工具即可确定需要调节的位置的目的。

2、后定位装置在剪板机后侧两端分别设置主动调节机构、从动调节机构，能够使得两端同时移动，从而使得在对后定位装置进行调节时，仅需调节一侧即可实现两端位置的同步调节，保证后定位杆两端同步平移，进而能够简化调节操作流程。

3、本实用新型通过设置具有刻度的圆柱齿条和设置有观察孔和指针的滑块，使得后定位装置在进行调节时无需借助于其他测量工具即可精确的确定需要调节到的位置，进而简化调节所需操作流程。

4、本实用新型通过设置带有刻度的前定位装置，实现在板材过短时通过前定位装置对需要剪切的板材进行定位，从而实现较短板材的定位剪切。

附图说明

图1是后定位装置安装结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是主动调节机构的爆炸图。

图4是对位筒的结构示意图。

图5是从动调节机构的爆炸图。

图6是固定块的结构示意图。

图7是前定位装置安装结构示意图。

图8是图7的B部放大图。

图9是滑杆的连接结构示意图。

图中：1-剪板机、2-后定位杆、3-辅助调节杆、4-固定块、5-第二圆柱齿条、6-传动杆、7-第二滑块、8-第一圆柱齿条、9-第一刻度、10-观察孔、11-第一滑块、12-紧定扳手、13-端盖、14-手轮、15-固定筒、16-第一齿轮、17-固定板、18-对位筒、19-指针、20-通孔、21-滑杆、22-承载台、23-紧定螺栓、24-连接杆、25-前定位杆、26-第二刻度、27-滑槽、28-支撑杆、29-第三滑块、30-定位板、31-第二齿轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

实施例1

一种剪板机定尺装置，见图1-图6，包括后定位装置，后定位装置固定在剪板机的后侧，后定位装置可采用一个以上调节机构，用以调节后定位杆2与剪刃间的距离，本实施例采用两个调节机构，即主动调节机构、从动调节机构，分别安装在剪板机后侧的左右两侧。

为了能够只对一侧进行调节就能实现左右两侧的同步调节机构，图1中，左部为主动调节机构，见图1-图4，主动调节机构包括：第一圆柱齿条8、第一滑块11、第一齿轮16，第一滑块11滑动连接于第一圆柱齿条8，调节时为了便于直观地获取后定位杆2相对于剪切刃之间的距离，避免借助于其他测量工具进行距离测量，第一圆柱齿条8的上侧刻蚀有第一刻度9，第一滑块11的上侧中部一体成型有观察孔10，经观察孔10能够观察到第一刻度9，观察孔10内嵌设对位筒18，对位筒18为空心筒状结构，对位筒18的底端内壁上一体成型有指针19，指针19对准第一刻度9。第一齿轮16转动连接于第一滑块11，并设置在第一滑块11内，第一齿轮16与第一圆柱齿条8相互啮合，形成传动配合。通过设置第一刻度9和指针19，使得调节过程中能够直接通过观察孔10观察到指针19所处位置的尺寸值，进而能够获取后定位杆2至剪切刃之间的距离，使得调节过程中无需借助其他距离测量工具就能够实现简化调节操作的目的。

见图5，剪板机后侧的右部为从动调节机构，从动调节机构包括第二圆柱齿条5、第二齿轮31，第二圆柱齿条5上滑动连接有第二滑块7；第二齿轮31转动连接于第二滑块7，第二齿轮31与第二圆柱齿条5相互啮合形成传动配合；第二圆柱齿条5和第一圆柱齿条8的端部均一体成型有固定板17，固定板17固定于剪板机1的后侧上部。第二圆柱齿条5和第一圆柱齿条8安装在同一水平位置，进而确保后定位杆2处于水平位置。

第一齿轮16的转轴与手轮14固定连接，第一齿轮16与第二齿轮31的转轴之间固定连接有传动杆6，使二者同步转动，第一齿轮16与第二齿轮31的齿数和模数均相同，同样的，第一圆柱齿条8与第二圆柱齿条5结构相同，使得第一齿轮16和第二齿轮31能够同步运转，进而保证在对主动调节机构进行调节时，从动调节机构能够随主动调节机构的移动进行同步移动，实现两侧同时实现调节的效果，从而能够简化后定位装置的调节流程。

第二滑块7和第一滑块11的侧面均固定有端盖13，第一齿轮16和第二齿轮31分别转动连接于左右两侧的端盖13。

为了便于在尺寸调节完成后将后定位装置与第二圆柱齿条5和第一圆柱齿条8之间锁紧，进而使得后定位装置的位置固定，在第二滑块7和第一滑块11的前侧均固定有固定块4。固定块4的顶部开有通孔20，通孔20的侧面连接有紧定扳手12，紧定扳手12为一种头部是一体成型的手柄，尾部为螺钉结构，紧定扳手12通过螺纹连接于固定块4的顶部侧面；通孔20滑动连接于第二圆柱齿条5和第一圆柱齿条8。

为了使后定位杆2相对于指针19之间的距离能够调节，固定块4的底端通过紧定螺钉固定连接有辅助调节杆3，后定位杆2上一体成型有固定筒15，辅助调节杆3的前端固定在固定筒15内。

工作原理：后定位装置安装完成后，松开紧定螺钉，调节辅助调节杆3与固定块4之间的相对位置，使得后定位杆2的前侧端面贴紧于剪切刃的刃面时，指针19刚好处于第一刻度9的零刻度处或处于一个整数值处，完成初步校准，方便对后定位装置进行调节时的尺寸计算。

在使用时，先将紧定扳手12旋松，再摇动手轮14使得后定位装置移动，同时注意通过观察孔10观察指针19的位置，当移动至所需位置时(此时指针19位置减去校准位的指针19指示位数值，即为板材要剪切的尺寸)，再将紧定扳手12旋紧，进而使得后定位装置的位置固定，从而使得后定位杆2与剪切刃的刃面之间的距离固定。

在进行剪切时，将需要剪切的板材由剪板机1的前部送入，直至板材刚好顶住后定位杆2，然后即可启动剪板机1对板材进行剪切。

实施例2

当板材长度剩余不多时，如果继续通过后定位装置进行定位，将会因板材前侧重力小于后侧重力致使板材直接掉落，为了解决这个问题，在实施例1的基础上增设前定位装置进行定位。

见图7-图9，前定位装置包括支撑杆28和滑杆21，支撑杆28上部开有滑槽27，滑槽27为T形，滑杆21的两端转动连接有紧定螺栓23，滑杆21的两端可设置通孔，紧定螺栓23穿过通孔与第三滑块29螺纹连接，第三滑块29为方形结构，第三滑块29设置在滑槽27内，第三滑块29滑动连接于滑槽27内。

滑杆21的下方两侧一体成型有定位板30，定位板30滑动连接于两侧的支撑杆28的内侧，用于限定滑杆21与支撑杆28横向相对位置，确保前定位杆25与剪刃平行。滑杆21与前定位杆25通过连接杆24固定连接，连接杆24为两根，分别与前定位杆25两端固定。

支撑杆28有两根，分别固定于剪板机1的前部两侧，至少一根支撑杆28上表面设有第二刻度26，见图7、图8，为仅左侧的支撑杆28的上表面上蚀刻有第二刻度26，剪板机1的前侧一体成型有承载台22，支撑杆28的上表面与承载台22的表面平行。当滑杆21的前侧面处于第二刻度26的零点位时，前定位杆25的前侧面处于剪切刃的刃面，即前定位杆25的前侧面与滑杆21的前侧面之间的距离等于第二刻度26的零点至剪切刃的刃面之间的距离。

工作原理：在使用时，将板材置于承载台上，并推动滑杆21至需要刻度处，此时滑杆21前侧面对准的第二刻度26的读数为板材要剪切的尺寸，再将紧定螺栓23旋紧，使得滑杆21与支撑杆28相对固定，板材的后端抵靠于前定位杆25的前侧面上，然后即可启动剪板机1对板材进行剪切。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种剪板机定尺装置，其特征在于，包括后定位装置，后定位装置固定在剪板机的后侧，后定位装置包括调节机构、后定位杆，所述的调节机构包括圆柱齿条、滑块、齿轮，圆柱齿条上刻蚀有第一刻度，滑块与圆柱齿条滑动连接，滑块上设有观察孔，经观察孔能够观察到第一刻度；齿轮与圆柱齿条相互啮合，齿轮与滑块转动连接，后定位杆与滑块连接，圆柱齿条固定在剪板机的后侧上部。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，所述的调节机构包括主动调节机构、从动调节机构，主动调节机构、从动调节机构分别固定在剪板机的后侧同一水平位置，主动调节机构的齿轮与从动调节机构的齿轮之间固定连接有传动杆，主动调节机构的齿轮上固定连接有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，所述的滑块上固定连接有固定块。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，所述的固定块上设有通孔、紧定扳手，通孔侧部连接有紧定扳手，旋紧紧定扳手将固定块与圆柱齿条固定。

5.根据权利要求3所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，所述的固定块的下部通过螺栓固定连接有辅助调节杆，辅助调节杆与后定位杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，所述的观察孔内嵌有带指针的对位筒，对位筒为空心筒状结构，指针固定在对位筒的底端内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，还包括前定位装置，前定位装置固定在剪板机的前侧，前定位装置包括支撑杆、滑杆、前定位杆，支撑杆上部开有滑槽，支撑杆与滑杆滑动连接，支撑杆固定在剪板机的前侧，滑杆与前定位杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，所述的滑杆与连接杆一端固定连接，连接杆另一端与前定位杆固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，所述的支撑杆上刻蚀有第二刻度。

10.根据权利要求7所述的一种剪板机定尺装置，其特征在于，所述的支撑杆的上表面与固定在剪板机前侧的承载台表面平行。