CN213052962U - 一种同步多刀长度可调的钢管切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，具体为顶部气缸的输出轴固定连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有固定板，滑动板的底部对称固定连接有两个竖板，每个竖板中心均开设有螺纹孔，且在各自的螺纹孔中分别贯穿一根丝杆，另一端穿过竖板，固定板的底部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定连接有第一切割电机，第一切割电机的输出轴上固定套设有第一切割刀，两个移动板的底部均固定连接有第二切割电机，两个第二切割电机的输出轴均驱动连接第二切割刀。本实用新型可以一次将钢管主体切割成三段，提高了工作效率。

Description

一种同步多刀长度可调的钢管切割机构

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种同步多刀长度可调的钢管切割机构。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，在钢管的加工生产中需要对钢管切割。

现有的对钢管切割一般都是单刀进行切割，且定距不太便利，定距测量耗时较长，降低了工作效率，所以我们提出一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的对钢管切割一般都是单刀进行切割，且定距不太便利，定距测量耗时较长，降低了工作效率的缺点，而提出的一种同步多刀长度可调的钢管切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁上固定连接有顶部气缸，所述顶部气缸的输出轴上固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有固定板，所述滑动板的底部对称固定连接有两个竖板，每个所述竖板中心均开设有螺纹孔，且在各自的螺纹孔中分别贯穿一根丝杆，所述固定板朝向两侧的丝杆分别设置有轴承，所述丝杆的一端固定在轴承中心，另一端穿过竖板，且设置有旋钮；

所述竖板与固定板之间设置有移动板，所述移动板的上方设置有滑块，滑块置于滑动板的下表面的滑轨中，

所述固定板的底部开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有第一切割电机，所述第一切割电机的输出轴上固定套设有第一切割刀，两个移动板（8）的底部均固定连接有第二切割电机，两个第二切割电机的输出轴均驱动连接第二切割刀；

所述底座表面对称固定两个固定座，两个固定座内形成固定腔室，两个固定腔室均设有夹持组件，两个夹持组件上夹持有同一个钢管主体。通过转动丝杆可以节两个第二切割刀与第一切割刀之间的距离，可以实现对钢管主体定距切割，且置了两个第二切割刀和第一切割刀，可以一次将钢管主体切割成两段，且两段距离相同，提高了工作效率。

进一步的，所述夹持组件包括转动连接在固定腔室底部内壁上的螺纹轴，固定腔室底部内部设置有轴承，螺纹轴的底部贯穿在该轴承中，所述螺纹轴的顶端延伸至固定座的顶部上方并固定连接有把手，所述螺纹轴贯穿螺纹板，且与螺纹板螺纹连接，两个固定座相互靠近的一侧均固定连接有支撑板，所述螺纹板的一侧延伸至固定座外部，所述螺纹板与支撑板的相互靠近的一侧均固定连接有弧形夹板，两个弧形夹板相互靠近的一侧分别与钢管主体的顶部和底部紧密贴合。

通过螺纹轴的转动可以使螺纹板带动螺纹板上的弧形夹板向下移动，进而可以使两个弧形夹板对钢管主体进行夹持固定，这样可以防止在切割时，钢管主体会发生位移，造成切割不精准，影响切割质量。

进一步的，两个所述竖板相互靠近的一侧均对称固定连接有两个伸缩杆，四个伸缩杆相互靠近的一端分别与两个移动板相互远离的一侧固定连接，设置伸缩杆，可以使移动板能够平稳移动，不会发生位置偏移。

进一步的，所述固定架的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑动板的两侧分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以减小摩擦力，使滑动板移动更加平顺。

所述滑动板上对称设置有两个刻度尺，两个移动板的顶部均固定连接有指针。

进一步的，所述固定架的一组水平向对面为敞口，该敞口所在面与钢管的移动方向平行。

进一步的，所述固定腔室的一侧内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的一侧与螺纹板的另一侧固定连接，限位板可以对螺纹板进行限位，使螺纹板只能纵向移动，不会发生位置偏移。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，操作简单，通过转动丝杆可以节两个第二切割刀与第一切割刀之间的距离，可以实现对钢管主体定距切割，且置了两个第二切割刀和第一切割刀，可以一次将钢管主体切割下来3段，提高了工作效率。

通过丝杆的正转或反转可以使两个移动板相互远离或相互靠近进行移动，通过观察刻度尺，可以对两个移动板移动的距离进行控制。

由于设置了螺纹轴，通过螺纹轴的转动可以使螺纹板带动螺纹板上的弧形夹板向下移动，进而可以使两个弧形夹板对钢管主体进行夹持固定，这样可以防止在切割时，钢管主体会发生位移，造成切割不精准，影响切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的固定座剖视结构示意图，

图3为本实用新型的弧形夹板与钢管主体夹持结构示意图，

图4为本实用新型的弧形夹板三维结构示意图，

图中：1底座、2固定架、3顶部气缸、4滑动板、5固定板、6竖板、7丝杆、8移动板、9安装槽、10第一切割电机、11第二切割电机、12固定座、13固定腔室、14钢管主体、15螺纹轴、16螺纹板、17弧形夹板、18刻度尺、19伸缩杆、20滑槽、21限位板、22支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，同步多刀长度可调的钢管切割机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部内壁上固定连接有顶部气缸3，顶部气缸3的输出轴上固定连接有滑动板4，滑动板4的底部固定连接有固定板5，滑动板4的底部对称固定连接有两个竖板6，每个竖板6的一侧转动连接有丝杆7，丝杆7的一端穿到固定板，且固定板两侧均设置有轴承，丝杆的端部固定在轴承中心，丝杆7的另一端穿过竖板，并固定连接有旋钮，每个丝杆7还贯穿有移动板8，为了移动板的平衡与稳定，移动板的顶部设置有滑块，滑块悬吊与滑动板下表面的滑轨中。移动板与丝杆螺纹配合，拧动旋钮，丝杆旋转带动移动板在丝杆上平移，实现移动板的位置调整。

固定板5的底部开设有安装槽9，安装槽9的一侧内壁上固定连接有第一切割电机10，第一切割电机10的输出轴上固定套设有第一切割刀，两个移动板8的底部均固定连接有第二切割电机11，两个第二切割电机11的输出轴均固定套设有第二切割刀。滑动板4上对称设置有两个刻度尺18，两个移动板8的顶部均固定连接有指针。指针辅助指向刻度尺，帮助查看位置。

通过丝杆7的正转或反转可以使两个移动板8相互远离或相互靠近进行移动，通过观察刻度尺18，可以对两个移动板8移动的距离进行控制，进而可以调节两个第二切割刀与第一切割刀之间的距离。本实用新型结构合理，操作简单，通过转动丝杆7可以节两个第二切割刀与第一切割刀之间的距离，可以实现对钢管主体14定距切割，且置了两个第二切割刀和第一切割刀，可以一次将钢管主体14切割成两段，且两段距离相同，提高了工作效率。

底座1的顶部对称固定连接有两个固定座12，两个固定座12上均设有固定腔室13，两个固定腔室13上均设有夹持组件，两个夹持组件上夹持有同一个钢管主体14，通过转动丝杆7可以节两个第二切割刀与第一切割刀之间的距离，可以实现对钢管主体14定距切割，且置了两个第二切割刀和第一切割刀，可以一次将钢管主体14切割成三段，提高了工作效率，由于设置了螺纹轴15，通过螺纹轴15的转动可以使螺纹板16带动螺纹板16上的弧形夹板17向下移动，进而可以使两个弧形夹板17对钢管主体14进行夹持固定，这样可以防止在切割时，钢管主体14会发生位移，造成切割不精准，影响切割质量。

实施例二

本实用新型中，夹持组件包括转动连接在固定腔室13底部内壁上螺纹轴15，螺纹轴15的顶端延伸至固定座12的顶部上方并固定连接有把手，螺纹轴15上螺纹连接有螺纹板16，两个固定座12相互靠近的一侧均固定连接有支撑板22，螺纹板16的一侧延伸至固定座12的一侧，螺纹板16与支撑板22的相互靠近的一侧均固定连接有弧形夹板17，两个弧形夹板17相互靠近的一侧分别与钢管主体14的顶部和底部紧密贴合，通过螺纹轴15的转动可以使螺纹板16带动螺纹板16上的弧形夹板17向下移动，进而可以使两个弧形夹板17对钢管主体14进行夹持固定，这样可以防止在切割时，钢管主体14会发生位移，造成切割不精准，影响切割质量。

本实用新型中，两个竖板6相互靠近的一侧均对称固定连接有两个伸缩杆19，四个伸缩杆19相互靠近的一端分别与两个移动板8相互远离的一侧固定连接，设置伸缩杆19，可以使移动板8能够平稳移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，固定架2的两侧内壁上均开设有滑槽20，滑动板4的两侧分别延伸至两个滑槽20内，滑槽20可以减小摩擦力，使滑动板4移动更加平顺。

本实用新型中，固定腔室13的一侧内壁上滑动连接有限位板21，限位板21的一侧与螺纹板16的另一侧固定连接，限位板21可以对螺纹板16进行限位，使螺纹板16只能纵向移动，不会发生位置偏移。

本实用新型中，具体使用时，首先将钢管主体14的两端分别延伸至两个固定腔室13内，使钢管主体14的底部放置在位于支撑板22上的弧形夹板17上，然后转动两个螺纹轴15，因为螺纹轴15与螺纹板16是螺纹连接，所以螺纹轴15转动会使螺纹板16向下移动，螺纹板16可以带动螺纹板16上的弧形夹板17向下移动，从而可以使两个弧形夹板17对钢管主体14进行夹持固定。

然后根据需要来调节两个第二切割刀与第一切割刀之间的距离，这时正向转动或反向转动丝杆7，因为丝杆7与两个移动板8是螺纹连接，所以丝杆7转动会使各自的移动板8移动，移动板8的顶部设有指针，通过观察刻度尺18，可以对两个移动板8移动的距离进行控制，进而可以调节两个第二切割刀与第一切割刀之间的距离，当调节好间距后，停止转动丝杆7，然后接通电源，启动顶部气缸3，顶部气缸3的输出轴会使滑动板4带动第一切割电机10和两个第二切割电机11向下移动，然后分别启动第一切割电机10和两个第二切割电机11，进而可以使第一切割刀和两个第二切割刀转动，可以对钢管主体14进行同步切割，由于设置了两个第二切割刀和第一切割刀，可以一次将钢管主体14切割成三段，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部内壁上固定连接有顶部气缸（3），所述顶部气缸（3）的输出轴上固定连接有滑动板（4），所述滑动板（4）的底部固定连接有固定板（5），所述滑动板（4）的底部对称固定连接有两个竖板（6），每个所述竖板中心均开设有螺纹孔，且在各自的螺纹孔中分别贯穿一根丝杆，所述固定板朝向两侧的丝杆分别设置有轴承，所述丝杆的一端固定在轴承中心，另一端穿过竖板，且设置有旋钮；

所述竖板与固定板之间设置有移动板，所述移动板的上方设置有滑块，滑块置于滑动板的下表面的滑轨中，

所述固定板（5）的底部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的一侧内壁上固定连接有第一切割电机（10），所述第一切割电机（10）的输出轴上固定套设有第一切割刀，两个移动板（8）的底部均固定连接有第二切割电机（11），两个第二切割电机（11）的输出轴均驱动连接第二切割刀；

所述底座（1）表面对称固定两个固定座（12），两个固定座（12）内形成固定腔室（13），两个固定腔室（13）均设有夹持组件，两个夹持组件上夹持有同一个钢管主体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，其特征在于，所述夹持组件包括转动连接在固定腔室（13）底部内壁上的螺纹轴（15），固定腔室底部内部设置有轴承，螺纹轴的底部贯穿在该轴承中，所述螺纹轴（15）的顶端延伸至固定座（12）的顶部上方并固定连接有把手，所述螺纹轴（15）贯穿螺纹板（16），且与螺纹板（16）螺纹连接，两个固定座（12）相互靠近的一侧均固定连接有支撑板，所述螺纹板（16）的一侧延伸至固定座（12）外部，所述螺纹板（16）与支撑板的相互靠近的一侧均固定连接有弧形夹板（17），两个弧形夹板（17）相互靠近的一侧分别与钢管主体（14）的顶部和底部紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，其特征在于，两个所述竖板（6）相互靠近的一侧均对称固定连接有两个伸缩杆（19），四个伸缩杆（19）相互靠近的一端分别与两个移动板（8）相互远离的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，其特征在于，所述固定架（2）的两侧内壁上均开设有滑槽（20），所述滑动板（4）的两侧分别延伸至对应的滑槽（20）内。

5.根据权利要求1所述的一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，其特征在于，所述滑动板（4）上对称设置有两个刻度尺（18），两个移动板（8）的顶部均固定连接有指针。

6.根据权利要求1所述的一种同步多刀长度可调的钢管切割机构，其特征在于，所述固定架的一组水平向对面为敞口，该敞口所在面与钢管的移动方向平行。

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