CN211250279U - 一种压痕模裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压痕模裁剪机，包括支撑板、用于裁剪压痕模的裁剪机构以及定位机构，裁剪机构设置在支撑板的一端，定位机构包括滑动块、刻度尺以及固定杆，刻度尺可拆卸固定在支撑板内且与支撑板的一面共面，滑动块与支撑板滑移配合。滑动块包括滑动板以及可拆卸固定在滑动板沿其长度方向两端的夹持板，固定杆的一端与夹持板螺纹连接后与支撑板的侧壁抵紧，滑动板上开设有观察刻度尺数据的观察孔，观察孔的内侧壁上固定连接有指示针。通过固定杆将滑动块固定在支撑板上，滑动块不易移动造成切割尺寸的偏差。通过移动滑动块来调整观察孔内的指示针在刻度尺上的位置，可准确的设定压痕模裁剪后的尺寸，提高了压痕模的裁剪精度。

Description

一种压痕模裁剪机

技术领域

本实用新型涉及印刷制造技术领域，尤其是涉及一种压痕模裁剪机。

背景技术

目前速装压痕模是最近几年兴起的模切工艺中普遍使用的一种辅助材料。该材料可以快速粘贴在模切压痕底版上，使用起来非常方便、快捷，同时压痕质量稳定。在印刷行业中，需要用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状的成型工艺。利用压线刀或者压线模，通过压力在板料上压出线痕，或者利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折拼接成型。

现有的技术中，如公开号为CN207874418U的中国专利，其公开了一种压痕模斜切机的裁剪机构及压痕模斜切机，压痕模斜切机的裁剪机构包括：两V形切刀，横截面成V形结构；两刀座，固定设置于两V形切刀下方，与V形切刀配合将放置于刀座上的压痕模切断。当需要裁剪预定长度的压痕模时，滑动刻度尺上的滑动块，当滑动块到达相应的刻度上时，压痕模在导向组件的导向作用下，从进料口进入，从靠近有测量组件的一端的进料口伸出，使之与滑动块的V形端相抵，此时调节操作杆，使V形切刀斜向下对压痕模进行裁剪，使裁剪出的压痕模成预定的长度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述实用新型能够同时对压痕模XYZ三方向进行裁剪，但是对压痕模进行裁剪时，滑动块滑动到相应的刻度上时并没有固定在滑动刻度尺上。此时将压痕模从进料口进入，再从进料口伸出与滑动块的V形端相抵接。由于滑动块并没有固定在滑动刻度尺上，这就无可避免的造成滑动块在滑动刻度尺上再次滑动，从而导致裁剪出的压痕模出现尺寸上的偏差，影响后续的拼接使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种提高压痕模裁剪精度的压痕模裁剪机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压痕模裁剪机，包括支撑板、用于裁剪压痕模的裁剪机构以及定位机构，所述裁剪机构设置在所述支撑板的一端，所述定位机构包括滑动块、刻度尺以及固定杆，所述刻度尺可拆卸固定在所述支撑板内且与所述支撑板的一面共面，所述滑动块与所述支撑板滑移配合；

所述滑动块包括滑动板以及可拆卸固定在所述滑动板沿其长度方向两端的夹持板，所述固定杆的一端与所述夹持板螺纹连接后与所述支撑板的侧壁抵紧，所述滑动板上开设有观察所述刻度尺的数据的观察孔，所述观察孔的内侧壁上固定连接有指示针；

所述滑动板靠近所述裁剪机构的一端一体成型固定连接有抵接板，所述抵接板远离所述滑动板的一端开设有用于定位所述压痕模的V形口。

通过上述技术方案，在对压痕模进行裁剪时，将压痕模裁剪机水平放置。在支撑板上移动滑动块，通过观察孔可观察到刻度尺上的刻度。当指示针指到压痕模需要裁剪的长度时，旋拧固定杆使其一端与支撑板的侧壁抵紧，此时实现了滑动块在支撑板上的固定。将压痕模的一端穿过裁剪机构的下方后与抵接板的V形口抵接，调节裁剪机构使得压痕模被裁剪成设定的长度，便于对压痕模后续的拼接使用。通过固定杆将滑动块固定在支撑板上，使得压痕模在与抵接板上的V形口抵接时，滑动块不易移动造成切割尺寸的偏差。通过移动滑动块来调整观察孔内的指示针在刻度尺上的位置，可准确的设定压痕模裁剪后的尺寸，提高了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板上滑动设置有放大镜，所述放大镜位于所述观察孔的上方，所述放大镜的面积大于所述观察孔的面积。

通过上述技术方案，由于刻度尺上的刻度线较为精密，工人在读取指示针在刻度尺上的位置时，很难准确的看出指示针在刻度线上的指示位置。将放大镜滑动到观察孔的上方，通过放大镜便于工人准确的读取指示针在刻度上的位置，进一步增加了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板远离所述刻度尺的一面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有滑动槽，所述放大镜嵌设在所述凹槽内且沿所述滑动槽左右移动。

通过上述技术方案，当调整滑动板在支撑板上的位置时，将放大镜移动到观察孔的一侧，工人透过观察孔便于看到指示针在刻度尺上的大致位置。当对指示针在刻度尺上的位置进行微调时，在滑动槽内移动放大镜，使得放大镜滑动到观察孔的上方，从而便于工人调整指示针在刻度尺上的精确位置，还便于精确的读取指示针指示的刻度尺上的数据，进一步增加了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪机构包括支座、模切刀以及用于驱动所述模切刀的操作杆，所述支座的一侧固定连接在所述支撑板的一端，所述支座的另一侧与所述支撑板形成模切空腔；

所述模切刀弹性滑动设置在所述支撑板上，所述操作杆的一端转动连接在所述支座上，所述模切刀下方的所述支撑板上开设有与所述模切刀相匹配的落料孔。

通过上述技术方案，调整好压痕模的切割位置时，将压痕模的一端由模切刀与落料孔之间穿出后与V形口抵接。然后转动操作杆，使得操作杆驱动模切刀嵌设在落料内，模切刀与落料孔的边沿形成剪切力，对压痕模进行切割，切割后的废料由落料孔掉落在裁剪机的下方。整个过程不但增加了压痕模的切割精度，相比于人工使用刀具切割压痕模，显著提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座上弹性滑动设置有驱动柱，所述驱动柱的一端与所述模切刀抵接，另一端穿出所述支座与操作杆抵接；

所述驱动柱靠近所述操作杆的一端开设有朝向所述操作杆与所述支座连接处的弧面。

通过上述技术方案，转动操作杆时，操作杆靠近与支座连接处一端的侧壁抵压弧面，使得驱动柱在支座上向下移动推动模切刀嵌设在落料孔内，模切刀与落料孔的边沿形成剪切力，对压痕模进行切割。切割完成后，释放施加在操作杆上的外力，模切刀恢复自然状态远离落料孔，模切刀与落料孔之间形成供压痕模插设的缝隙。驱动柱恢复自然状态向上移动，消除了施加在模切刀上的压力，驱动柱一端的弧面便于使得操作杆在抵压驱动柱时，驱动柱能够在支座上稳定的上下滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪机构远离所述定位机构的一侧设置有限位件，所述限位件包括限位板，星形把手和螺杆，所述限位板上沿其宽度方向上开设有腰形槽；

所述螺杆的一端与所述星形把手固定连接，所述螺杆远离所述星形把手的一端穿过所述腰形槽与所述支撑板螺纹连接，所述限位板抵紧在所述星形把手与所述支撑板之间。

通过上述技术方案，通过旋转星形把手使得螺杆相对于支撑板向上运动，此时消除了限位板上方的压力，使得限位板能够在支撑板上沿着腰形槽长度的方向移动。限位板的侧壁与不同宽度的压痕模抵接从而实现对压痕模一端的限位，保证了在切割时压痕模能够与刻度尺平行，从而进行精确的裁剪，提高了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离所述支座的一面开设有清理槽，所述支撑板远离所述清理槽的一端固定连接有垫块。

通过上述技术方案，在对压痕模进行切割时，由于是通过模切刀与落料孔的边沿形成剪切力压痕模进行切割，因此可能会产生一些废料卡在落料孔的下方。清理槽一方面便于对卡在落料孔下方的废料进行清理，另一方面减少了制作裁剪机的材料，节省了资源。垫块使得支撑板两端的底面能够处在同一个面上，便于压痕模裁剪机的水平放置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放大镜由塑料制成，所述放大镜上的边沿处固定连接有易拉杆。

通过上述技术方案，由于压痕模裁剪机的滑动板由金属制成，相比于普通玻璃制成的放大镜，塑料制成的放大镜在使用过程中不易破碎。易拉杆一方面便于工人更加省力的移动放大镜在凹槽中的位置，另一方面避免了用手直接触碰放大镜，造成的镜面模糊使得工人无法准确看清指示针的精确位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定杆将滑动块固定在支撑板上，使得压痕模在与抵接板上的V形口抵接时，滑动块不易移动造成切割尺寸的偏差。通过移动滑动块来调整观察孔内的指示针在刻度尺上的位置，可准确的设定压痕模裁剪后的尺寸，提高了压痕模的裁剪精度。

2.通过在滑动板上滑动设置放大镜，当调整滑动板在支撑板上的位置时，将放大镜移动到观察孔的一侧，工人透过观察孔便于看到指示针在刻度尺上的大致位置。当对指示针在刻度尺上的位置进行微调时，在滑动槽内移动放大镜，使得放大镜滑动到观察孔的上方，从而便于工人调整指示针在刻度尺上的精确位置，还便于精确的读取指示针指示的刻度尺上的数据，进一步增加了压痕模的裁剪精度。

3.通过旋转星形把手使得螺杆相对于支撑板向上运动，此时消除了限位板上方的压力，使得限位板能够在支撑板上沿着腰形槽长度的方向移动。限位板的侧壁与不同宽度的压痕模抵接从而实现对压痕模一端的限位，保证了在切割时压痕模能够与刻度尺平行，从而进行精确的裁剪，提高了压痕模的裁剪精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

附图标记：1、支撑板；11、落料孔；12、清理槽；13、垫块；2、裁剪机构；21、支座；211、驱动柱；2111、弧面；22、模切刀；23、操作杆；24、模切空腔；3、定位机构；31、滑动块；311、滑动板；3111、观察孔；3112、指示针；3113、放大镜；3114、凹槽；3115、滑动槽；3116、易拉杆；312、夹持板；313、抵接板；3131、V形口；32、刻度尺；33、固定杆；4、限位件；41、限位板；411、腰形槽；42、星形把手；43、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压痕模裁剪机，包括呈长方体板状的支撑板1，支撑板1由两部分组成，支撑板1的其中一部分上设置有用于裁剪压痕模的裁剪机构2，支撑板1的另一部分设置有定位机构3。裁剪机构2设置在支撑板1的一端且由铸铁材料制成，定位机构3包括滑动块31、刻度尺32以及固定杆33，刻度尺32可拆卸固定在支撑板1内且与支撑板1的一面共面。在本实施例中，支撑板1沿其长度方向上开设有固定槽，刻度尺32嵌设在固定槽内，刻度尺32优选采用焊接的方式固定在支撑板1上。

滑动块31可沿着支撑板1长度方向滑移，进一步的，参照图1，滑动块31包括长方形的滑动板311以及可拆卸固定在滑动板311沿其长度方向两端的夹持板312，在本实施例中，夹持板312通过螺钉连接的方式垂直固定在滑动板311的两端。固定杆33的一端与夹持板312螺纹连接后与支撑板1的侧壁抵紧，在实际工作中，固定杆33优选采用螺栓。参照图2，滑动板311上开设有观察刻度尺32数据的长方形的观察孔3111，观察孔3111的内侧壁上一体成型固定连接有呈三角形的指示针3112。参照图1，滑动板311靠近裁剪机构2的一端一体成型固定连接有抵接板313，抵接板313远离滑动板311的一端开设有用于定位压痕模的V形口3131。

然而在对压痕模进行裁剪时，由于刻度尺32上的刻度线较为精密，工人在读取指示针3112在刻度尺32上的位置时，很难准确的看出指示针3112在刻度线上的指示位置。进一步的，参照图2，滑动板311上滑动设置有放大镜3113，放大镜3113位于观察孔3111的上方，放大镜3113的面积大于观察孔3111的面积。将放大镜3113滑动到观察孔3111的上方，通过放大镜3113便于工人准确的读取指示针3112在刻度上的位置，进一步增加了压痕模的裁剪精度。

参照图2，滑动板311远离刻度尺32的一面开设有凹槽3114，凹槽3114的内侧壁上开设有滑动槽3115，放大镜3113嵌设在凹槽3114内且沿滑动槽3115左右移动。放大镜3113由塑料制成，由于压痕模裁剪机的滑动板311由金属制成，相比于普通玻璃制成的放大镜3113，塑料制成的放大镜3113在使用过程中不易破碎。放大镜3113上的边沿处一体成型垂直固定连接有易拉杆3116，易拉杆3116一方面便于工人更加省力的移动放大镜3113在凹槽3114中的位置，另一方面避免了用手直接触碰放大镜3113，造成的镜面模糊使得工人无法准确看清指示针3112的精确位置。

当调整滑动板311在支撑板1上的位置时，拉伸易拉杆3116将放大镜3113移动到观察孔3111的一侧，工人透过观察孔3111便于看到指示针3112在刻度尺32上的大致位置。当对指示针3112在刻度尺32上的位置进行微调时，在滑动槽3115内移动放大镜3113，使得放大镜3113滑动到观察孔3111的上方，从而便于工人调整指示针3112在刻度尺32上的精确位置，还便于精确的读取指示针3112指示的刻度尺32上的数据，进一步增加了压痕模的裁剪精度。

参照图1，裁剪机构2包括呈棱柱状的支座21、模切刀22以及用于驱动模切刀22的操作杆23，支座21的一侧固定连接在支撑板1的一端，支座21的另一侧与支撑板1形成模切空腔24。在本实施例中，支座21采用焊接的方式固定在支撑板1上，模切刀22弹性滑动设置在支撑板1上，模切刀22下方的支撑板1上开设有与模切刀22相匹配的落料孔11。模切刀22分为两块且形成V字形的切口，在支撑板1的内部开设有空腔，模切刀22的两端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接，使得模切刀22在落料孔11内呈弹性设置且能够上下移动。

操作杆23的一端转动连接在支座21上，在支座21远离支撑板1的一面开设有安装槽，安装槽的相对内侧壁上固定连接有转动轴，操作杆23的一端呈棱柱状且与安装槽相适配。操作杆23呈棱柱状的一端套设在转动轴上实现在支座21上的转动，操作杆23的另一端呈圆柱体杆状，操作杆23的端部固定连接有球形的塑料块，便于工人对操作杆23进行转动。

调整好压痕模的切割位置时，将压痕模的一端由模切刀22与落料孔11之间穿出后与V形口3131抵接。然后转动操作杆23，使得操作杆23驱动模切刀22嵌设在落料内，模切刀22与落料孔11的边沿形成剪切力，对压痕模进行切割，切割后的废料由落料孔11掉落在裁剪机的下方。整个过程不但增加了压痕模的切割精度，相比于人工使用刀具切割压痕模，显著提高了工作效率。

参照图1，支座21上弹性滑动设置有驱动柱211，驱动柱211的一端与模切刀22抵接，另一端穿出支座21与操作杆23抵接，驱动柱211靠近操作杆23的一端开设有朝向操作杆23与支座21连接处的弧面2111。驱动柱211呈圆柱状且中间部分可在支座21内上下移动，驱动柱211的外圆周面上套设有弹簧，支座21内沿其深度方向上开设有圆柱形的限位槽。驱动柱211的上端的外圆侧壁上固定连接有推动板，弹簧的一端与限位槽的槽底固定连接，另一端固定连接在推动板上。弹簧在自然状态下，驱动推动板带动驱动柱211向上移动，推动板与限位槽上端的内壁抵紧。

转动操作杆23时，操作杆23靠近与支座21连接处一端的侧壁抵压弧面2111，使得驱动柱211在支座21上向下移动推动模切刀22嵌设在落料孔11内，模切刀22与落料孔11的边沿形成剪切力，对压痕模进行切割。切割完成后，释放施加在操作杆23上的外力，模切刀22恢复自然状态远离落料孔11，模切刀22与落料孔11之间形成供压痕模插设的缝隙。驱动柱211恢复自然状态向上移动，消除了施加在模切刀22上的压力，驱动柱211一端的弧面2111便于使得操作杆23在抵压驱动柱211时，驱动柱211能够在支座21上稳定的上下滑动。

在对压痕模进行切割时，由于是通过模切刀22与落料孔11的边沿形成剪切力压痕模进行切割，因此可能会产生一些废料卡在落料孔11的下方。因此，参照图1，在支撑板1远离支座21的一面开设清理槽12，清理槽12一方面便于对卡在落料孔11下方的废料进行清理，另一方面减少了制作裁剪机的材料，节省了资源。支撑板1远离清理槽12的一端固定连接垫块13，垫块13使得支撑板1两端的底面能够处在同一个面上，便于压痕模裁剪机的水平放置。

参照图3，裁剪机构2远离定位机构3的一侧设置有限位件4，限位件4包括长方体状的限位板41，星形把手42和螺杆43，限位板41上沿其宽度方向上开设有腰形槽411。螺杆43的一端与星形把手42固定连接，螺杆43远离星形把手42的一端穿过腰形槽411与支撑板1螺纹连接，限位板41抵紧在星形把手42与支撑板1之间。在进行压痕模裁剪时，通过旋转星形把手42使得螺杆43相对于支撑板1向上运动，此时消除了限位板41上方的压力，使得限位板41能够在支撑板1上沿着腰形槽411长度的方向移动。再次反方向旋拧星形把手42，即可实现限位板41在支撑板1上的固定。限位板41的侧壁与不同宽度的压痕模抵接从而实现对压痕模一端的限位，保证了在切割时压痕模能够与刻度尺32平行，从而进行精确的裁剪，提高了压痕模的裁剪精度。

本实施例的实施原理为：在对压痕模进行裁剪时，将压痕模裁剪机水平放置。在支撑板1上移动滑动块31，通过观察孔3111可观察到刻度尺32上的刻度。当指示针3112指到压痕模需要裁剪的长度时，旋拧固定杆33使其一端与支撑板1的侧壁抵紧，此时实现了滑动块31在支撑板1上的固定。

将压痕模的一端穿过裁剪机构2的下方后与抵接板313的V形口3131抵接，调节裁剪机构2使得压痕模被裁剪成设定的长度，便于对压痕模后续的拼接使用。通过固定杆33将滑动块31固定在支撑板1上，使得压痕模在与抵接板313上的V形口3131抵接时，滑动块31不易移动造成切割尺寸的偏差。通过移动滑动块31来调整观察孔3111内的指示针3112在刻度尺32上的位置，可准确的设定压痕模裁剪后的尺寸，提高了压痕模的裁剪精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压痕模裁剪机，包括支撑板（1）、用于裁剪压痕模的裁剪机构（2）以及定位机构（3），其特征在于：所述裁剪机构（2）设置在所述支撑板（1）的一端，所述定位机构（3）包括滑动块（31）、刻度尺（32）以及固定杆（33），所述刻度尺（32）可拆卸固定在所述支撑板（1）内且与所述支撑板（1）的一面共面，所述滑动块（31）与所述支撑板（1）滑移配合；

所述滑动块（31）包括滑动板（311）以及可拆卸固定在所述滑动板（311）沿其长度方向两端的夹持板（312），所述固定杆（33）的一端与所述夹持板（312）螺纹连接后与所述支撑板（1）的侧壁抵紧，所述滑动板（311）上开设有观察所述刻度尺（32）的数据的观察孔（3111），所述观察孔（3111）的内侧壁上固定连接有指示针（3112）；

所述滑动板（311）靠近所述裁剪机构（2）的一端一体成型固定连接有抵接板（313），所述抵接板（313）远离所述滑动板（311）的一端开设有用于定位所述压痕模的V形口（3131）。

2.根据权利要求1所述的一种压痕模裁剪机，其特征在于：所述滑动板（311）上滑动设置有放大镜（3113），所述放大镜（3113）位于所述观察孔（3111）的上方，所述放大镜（3113）的面积大于所述观察孔（3111）的面积。

3.根据权利要求2所述的一种压痕模裁剪机，其特征在于：所述滑动板（311）远离所述刻度尺（32）的一面开设有凹槽（3114），所述凹槽（3114）的内侧壁上开设有滑动槽（3115），所述放大镜（3113）嵌设在所述凹槽（3114）内且沿所述滑动槽（3115）左右移动。

4.根据权利要求3所述的一种压痕模裁剪机，其特征在于：所述裁剪机构（2）包括支座（21）、模切刀（22）以及用于驱动所述模切刀（22）的操作杆（23），所述支座（21）的一侧固定连接在所述支撑板（1）的一端，所述支座（21）的另一侧与所述支撑板（1）形成模切空腔（24）；

所述模切刀（22）弹性滑动设置在所述支撑板（1）上，所述操作杆（23）的一端转动连接在所述支座（21）上，所述模切刀（22）下方的所述支撑板（1）上开设有与所述模切刀（22）相匹配的落料孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种压痕模裁剪机，其特征在于：所述支座（21）上弹性滑动设置有驱动柱（211），所述驱动柱（211）的一端与所述模切刀（22）抵接，另一端穿出所述支座（21）与操作杆（23）抵接；

所述驱动柱（211）靠近所述操作杆（23）的一端开设有朝向所述操作杆（23）与所述支座（21）连接处的弧面（2111）。

6.根据权利要求5所述的一种压痕模裁剪机，其特征在于：所述裁剪机构（2）远离所述定位机构（3）的一侧设置有限位件（4），所述限位件（4）包括限位板（41），星形把手（42）和螺杆（43），所述限位板（41）上沿其宽度方向上开设有腰形槽（411）；

所述螺杆（43）的一端与所述星形把手（42）固定连接，所述螺杆（43）远离所述星形把手（42）的一端穿过所述腰形槽（411）与所述支撑板（1）螺纹连接，所述限位板（41）抵紧在所述星形把手（42）与所述支撑板（1）之间。

7.根据权利要求4所述的一种压痕模裁剪机，其特征在于：所述支撑板（1）远离所述支座（21）的一面开设有清理槽（12），所述支撑板（1）远离所述清理槽（12）的一端固定连接有垫块（13）。

8.根据权利要求2所述的一种压痕模裁剪机，其特征在于：所述放大镜（3113）由塑料制成，所述放大镜（3113）上的边沿处固定连接有易拉杆（3116）。

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