CN220740139U - 角钢切角台和冲剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了角钢切角台和冲剪机，包括：置物台本体，形成有台面；第一导向座，沿第一方向设于所述台面；以及辅助测量组件，包括呈相间设置的推块和限位块，以及连接所述推块和所述限位块的若干弹簧，所述推块沿第一方向滑动设于所述第一导向座，以压缩所述弹簧并逐渐靠近所述限位块；其中，所述台面沿第一方向设有刻度线，所述推块设有指针，用于指向所述刻度线。本发明解决了传统冲剪机剪切效率低的技术问题。

Description

角钢切角台和冲剪机

技术领域

本实用新型涉及角钢加工技术领域，尤其涉及角钢切角台和冲剪机。

背景技术

多功能冲剪机是一种综合了角钢剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备。当前后两次所要剪切的尺寸长度差距较大时，通常采用手动逐一划线的方式进行标记剪切，或者手动不断调节相应动板的距离，以动板作为辅助参照物来确定角钢的剪切尺寸。以上两种方式调节效率低，即：每次调整后均需将动板手动复位后再进行下一次的定长剪切。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了角钢切角台和冲剪机，以解决相关技术中传统冲剪机剪切效率低的技术问题。

本实用新型提供了角钢切角台，包括：

置物台本体，形成有台面；

第一导向座，沿第一方向设于所述台面；以及

辅助测量组件，包括呈相间设置的推块和限位块，以及连接所述推块和所述限位块的若干弹簧，所述推块沿第一方向滑动设于所述第一导向座，以压缩所述弹簧并逐渐靠近所述限位块；

其中，所述台面沿第一方向设有刻度线，所述推块设有指针，用于指向所述刻度线。

进一步，所述台面沿第一方向设有导向槽，所述推块的一侧向外延伸出第一凸起，用于与所述导向槽滑动配合。

进一步，所述限位块的一侧向外延伸出第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿同向设置，且两者通过弹力圈可分离连接。

进一步，所述导向槽靠近所述限位块的一端具有缺口。

进一步，所述置物台本体和所述限位块分别设有第一转动件和第二转动件，所述第二转动件相对所述第一转动件转动，以联动所述限位块平铺于所述第一导向座或脱离所述第一导向座。

进一步，所述推块背离所述限位块的一端形成有抵接面；和/或

所述推块背离所述限位块的一端凹陷形成抵接槽。

进一步，所述台面沿第二方向设有第二导向座，至少部分所述第二导向座与所述第一导向座相贴合，且所述第一方向和所述第二方向相垂直。

进一步，所述置物台本体设有至少一组呈间隔布置的定位螺栓，所述定位螺栓的一端用于固定所述第一导向座或所述第二导向座，其另一端显露于所述置物台本体外。

本实用新型还提供了冲剪机，包括冲剪刀，以及如上述所述的角钢切角台，所述冲剪刀沿竖直方向相对所述置物台本体运动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：第一导向座沿第一方向设于台面，用于支撑角钢，外露于第一导向座的角钢用于剪切成型；再者，相间设置的推块和限位块之间通过弹簧相连接，推块能够沿第一方向在第一导向座上滑动，以压缩弹簧的同时逐渐向限位块的方向靠近，并联动指针在刻度线上移动；从而当角钢的一端抵接于推块处时，在外力推动角钢移动的情况下能够促使指针发生移动，当指针指向相应刻度线时即可确定角钢的剪切尺寸，剪切后释放角钢即可通过弹簧的复位推动推块复位，以便于下一次的定长剪切；前后两次剪切之间无需手动调节推板的位置，操作简单，且下一个剪切尺寸不受限于上一个剪切尺寸的限制、重复使用率高，提高了剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的角钢切角台的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一实施例中的角钢切角台另一角度的结构示意图；

图4为剪切后的角钢的结构示意图。

附图标号说明：

1、角钢；101、第一剪切口；102、第二剪切口；2、置物台本体；3、第一导向座；4、推块；5、限位块；6、弹簧；7、指针；8、导向槽；9、第一凸起；10、第二凸起；11、弹力圈；12、第一转动件；13、第二转动件；14、抵接槽；15、第二导向座；16、定位螺栓。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例中，如图1-图4，该角钢切角台，包括置物台本体2、第一导向座3和辅助测量组件，置物台本体2形成有台面；第一导向座3沿第一方向设于所述台面；辅助测量组件包括呈相间设置的推块4和限位块5，以及连接所述推块4和所述限位块5的若干弹簧6，所述推块4沿第一方向滑动设于所述第一导向座3，以压缩所述弹簧6并逐渐靠近所述限位块5；其中，所述台面沿第一方向设有刻度线，所述推块4设有指针7，用于指向所述刻度线。

具体而言，在本实用新型实施例中，如图4所示，可剪切角钢1的端部，形成第一剪切口101，用于与另一角钢拼接后形成L型的角钢；或者剪切角钢1的中部，形成第二剪切口102，以第二剪切口102为弯折点对其弯折后也可形成L型的角钢。

在本实用新型实施例中，置物台本体2形成有台面，台面包括沿水平方向延伸的第一支撑部和沿竖直方向延伸的两个第二支撑部，两个第二支撑部相连接并分别设置于台面的长度方向和宽度方向，以使第一支撑部与两个第二支撑部之间形成安装工位。

在本实用新型实施例中，第一导向座3沿第一方向固定于台面的第一支撑部，且两者的侧面相抵接，以防止第一导向座3发生移位；第一导向座3用于支撑角钢，将角钢的端部外露于第一导向座3，以便于在角钢的端部剪切形成第一剪切口101。

在本实用新型实施例中，为了控制第一剪切口101的长度，在第一导向座3上设置有呈相间布置的推块4和限位块5，推块4和限位块5之间通过三根呈间隔布置的弹簧6相连接；推块4能够在外力的驱动下在第一导向座3上滑动，以压缩弹簧6并逐渐向限位块5的方向靠近；同时，推块4设置有指针7，台面的其一第二支撑部设置有刻度线，用于标记指针7所指长度；如此，将角钢的端部抵接于推块4处，并利用外力推动角钢使其联动推块4向限位块5的方向移动，根据指针7所指刻度线判断推块4(或角钢)的移动距离，以确定第一剪切口101的长度；剪切完成后释放角钢，被压缩的弹簧6能够推动推块4复位，以便于测量下一个角钢的剪切长度。可以理解的是，为了保持推块4能够持续的往返滑动于第一导向座3，限位块5可拆卸的固定于第一导向座3，以使推块4相对限位块5滑动。

本实用新型采用推块4与弹簧6的配合，能够根据推块4的移动距离快速测量出角钢待剪切的长度，更直观、操作更简单，无需额外调节推块4的移动，保证了剪切时的精确度；同时，被压缩的弹簧6能够在外力消失的情况下能够推动推块4复位，此过程无需手动复位，适配于前后长度差距较大的剪切测量。再者，当剪切第二剪切口102时，推动推块4至合适位置，以对角钢让位，实现多角度剪切。

如图1、图2所示，在一实施例中，所述台面沿第一方向设有导向槽8，所述推块4的一侧向外延伸出第一凸起9，用于与所述导向槽8滑动配合。具体地，为了使推块4能够沿第一方向往返滑动，本实施例通过在台面的其一第二支撑部设置导向槽8，该导向槽8沿第一方向延伸，且推块4的一侧固定有第一凸起9，第一凸起9能够伸入至导向槽8内，以与其滑动配合，在推块4运动的过程中第一凸起9能够跟随以在导向槽8内运动，起到导向的作用，防止推块4在运动过程中发生偏移。当然，设置于推块4上的指针7可以是独立存在于推块4的一侧，也可以如图2所示，指针7形成于第一凸起9，以跟随第一凸起9一并运动，在此不做过多限制。

进一步地，在一实施例中，所述限位块5的一侧向外延伸出第二凸起10，所述第一凸起9和所述第二凸起10沿同向设置，且两者通过弹力圈11可分离连接。为了防止在剪切第二剪切口102时推块4阻碍角钢的摆放位置，本实施例通过在限位块5的一侧固定一第二凸起10，第一凸起9和第二凸起10同向设置，并利用弹力圈11相连接；如此，当剪切第二剪切口102时，利用弹力圈11套设于第一凸起9和第二凸起10上，以使两者相靠近，便于预留出更大面积的第一导向座3，以供角钢倾斜摆放；释放弹力圈11即可在弹簧6的作用下推动推块4复位。为防止弹力圈11丢失，第一凸起9可形成一闭环结构，用于将弹力圈11套设于其内。另一方面，相互靠近的推块4和限位块5也能够便于清扫第一导向座3，防止清洁死角的产生。可优选地，所述导向槽8靠近所述限位块5的一端具有缺口；用于导出导向槽8的碎屑。

如图3所示，在一实施例中，所述置物台本体2和所述限位块5分别设有第一转动件12和第二转动件13，所述第二转动件13相对所述第一转动件12转动，以联动所述限位块5平铺于所述第一导向座3或脱离所述第一导向座3。具体地，为了进一步拓宽第一导向座3，以便于剪切第二剪切口102，本实施例通过在置物台本体2和限位块5上分别固定第一转动件12和第二转动件13，第一转动件12和第二转动件13通过销轴连接，以使第二转动件13可相对于第一转动件12转动，从而能够通过限位块5联动整个辅助测量组件转动，继而使推块4和限位块5能够平铺于第一导向座3或脱离第一导向座3；如此，不仅能够便于剪切第二剪切口102，也便于清扫整个第一导向座3表面的碎屑。当然，由于限位座可拆卸的固定于第一导向座3上，因此在转动前后需释放限位块5或对其加固；以及在改变整个辅助测量组件的位置时，可利用弹力圈11连接第一凸起9和第二凸起10，使推块4和限位块5形成一个整体后进行转动，避免损坏弹簧6。

如图2所示，在一实施例中，所述推块4背离所述限位块5的一端形成有抵接面；所述推块4背离所述限位块5的一端凹陷形成抵接槽14。具体地，为了能够对角钢的端部进行快速定位，本实施例通过在推块4背离限位块5的一端设置一抵接面，该抵接面凹陷形成抵接槽14，以容纳角钢的端部，角钢的上表面抵接于抵接槽14的内壁，起到快速定位的目的。

如图1、图3所示，在一实施例中，所述台面沿第二方向设有第二导向座15，至少部分所述第二导向座15与所述第一导向座3相贴合，且所述第一方向和所述第二方向相垂直。具体地，为了便于确定角钢外露部分的尺寸，以及支撑其外露部分，本实施例通过在台面的第一支撑部固定一第二导向座15，该第二导向座15沿第二方向设置，并与第一导向座3相贴合；其中，第一方向和第二方向相垂直，第二导向座15能够支撑角钢的外露于第一导向座3的部分，从而能够在剪切时使角钢保持平衡，提高其稳定性；以及在剪切第二剪切口102时也能够更大面积的支撑角钢，同时第一导向座3和第二导向座15之间形成的夹角能够与第二剪切口102相对应；当然，也可在第二导向座15处可增设刻度，以观察第一剪切口101的宽度。

如图1所示，在一实施例中，所述置物台本体2设有至少一组呈间隔布置的定位螺栓16，所述定位螺栓16的一端用于固定所述第一导向座3或所述第二导向座15，其另一端显露于所述置物台本体2外。具体地，为了将第一导向座3和第二导向座15分别固定于台面的两个第二支撑部上，本实施例通过设置两组定位螺栓16，两两呈间隔设置的定位螺栓16为一组，其一端穿设于台面和对应的导向座内，用于固定各导向座，且其另一端显露于置物台本体2外，一组中的其一定位螺栓16能够与角钢的表面相抵接，另一定位螺栓16卡设于角钢的第二剪切口102处，用于下压角钢以使角钢绕第二剪切口102转动一定角度后形成L型角钢。

本实用新型还提供了冲剪机，包括冲剪刀(未图示)，以及上述所述的角钢切角台，所述冲剪刀沿竖直方向相对所述置物台本体2运动；该角钢切角台的具体结构参照上述实施例，由于本冲剪机采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.角钢切角台，其特征在于，包括：

置物台本体，形成有台面；

第一导向座，沿第一方向设于所述台面；以及

辅助测量组件，包括呈相间设置的推块和限位块，以及连接所述推块和所述限位块的若干弹簧，所述推块沿第一方向滑动设于所述第一导向座，以压缩所述弹簧并逐渐靠近所述限位块；

其中，所述台面沿第一方向设有刻度线，所述推块设有指针，用于指向所述刻度线。

2.如权利要求1所述的角钢切角台，其特征在于，所述台面沿第一方向设有导向槽，所述推块的一侧向外延伸出第一凸起，用于与所述导向槽滑动配合。

3.如权利要求2所述的角钢切角台，其特征在于，所述限位块的一侧向外延伸出第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿同向设置，且两者通过弹力圈可分离连接。

4.如权利要求2所述的角钢切角台，其特征在于，所述导向槽靠近所述限位块的一端具有缺口。

5.如权利要求1-4任一项所述的角钢切角台，其特征在于，所述置物台本体和所述限位块分别设有第一转动件和第二转动件，所述第二转动件相对所述第一转动件转动，以联动所述限位块平铺于所述第一导向座或脱离所述第一导向座。

6.如权利要求1-4任一项所述的角钢切角台，其特征在于，所述推块背离所述限位块的一端形成有抵接面；和/或

所述推块背离所述限位块的一端凹陷形成抵接槽。

7.如权利要求1-4任一项所述的角钢切角台，其特征在于，所述台面沿第二方向设有第二导向座，至少部分所述第二导向座与所述第一导向座相贴合，且所述第一方向和所述第二方向相垂直。

8.如权利要求7所述的角钢切角台，其特征在于，所述置物台本体设有至少一组呈间隔布置的定位螺栓，所述定位螺栓的一端用于固定所述第一导向座或所述第二导向座，其另一端显露于所述置物台本体外。

9.冲剪机，其特征在于，包括冲剪刀，以及如权利要求1-8任一项所述的角钢切角台，所述冲剪刀沿竖直方向相对所述置物台本体运动。